温浸生物漂茧工艺的制作方法

1.本发明涉及漂茧技术领域，具体为温浸生物漂茧工艺。


背景技术：

2.目前柞蚕剿丝漂茧仍兼用老的方式工艺将蚕茧煮熟后在漂茧罐中加入解舒液漂白后抽取生丝，蛹衬经薄皮机打棉，生产出熟蛹的口感和经济价值并不可观，故此发明柞蚕茧温浸生物漂茧工艺，既能保证出丝率又能得到生鲜蚕蛹有较高的经济效益和商业价值，生物制剂又能减少对水质的污染，能够响应国家环保的号召，有较好的社会效益。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供温浸生物漂茧工艺，具备生产便捷的优点，解决了现有的工艺将蚕茧煮熟后在漂茧罐中加入解舒液漂白后抽取生丝，蛹衬经薄皮机打棉，生产出熟蛹的口感和经济价值并不可观的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：温浸生物漂茧工艺，包括如下步骤：
5.(一)、选茧：
6.选取的茧形应大小整齐、茧层厚薄和紧松一致、茧色齐一、茧层的缩皱粗疏、封口紧密、蛹体完整、下茧和次茧不超过1％。
7.(二)、装袋：
8.将挑送后的柞蚕茧装网袋，每袋10到12斤装入漂茧装置的小格中，按每格1袋，每罐24袋，装满罐后，在水箱中加入30摄氏度至35摄氏度左右的温水。
9.(三)、解舒液的配制：
10.每500kg的温水中应加入：
[0011][0012]
将上述原材料添加在水箱中，通过搅拌装置对其进行搅拌，使各个原料之间进行充分的混合，获得解舒液。
[0013]
(四)、漂茧：
[0014]
将上述步骤制备的解舒液通过水泵抽入漂茧装置中，开动漂茧装置开关，漂茧装置水中的ph值应在8
‑
12之间，解舒液应在漂茧装置中2/3深度，在3
‑
6 小时之间观察茧的解舒程度，如果解舒达到剿丝标准应立刻出罐，装解舒好的茧从网袋中倒出然后扒茧再分盒，再将解舒好的茧经剿丝车间剿丝后的蛹衬经回收后用人工剥除剩余的蚕丝取出生鲜蚕蛹，蚕蛹经水洗风干、挑选、装箱后投放市场。
[0015]
(五)、废水的排放：
[0016]
在排除解舒液之前加入0.1
‑
0.25kg的过氧化氢酶，将双氧水完全分解以后，再打开排水阀门进行排水工作。
[0017]
优选的，所述步骤二中每袋的装茧量不宜过紧或过松，具体数量根据茧的千粒重而定。
[0018]
优选的，步骤三中的生物酶选用漆酶、葡萄糖氧化酶、半纤维素酶和木质素酶中的任意一种。
[0019]
优选的，步骤四中在漂茧装置工作的时候，其内部的罐体转动也工作转动，能够保证了罐体中的蚕茧能够与解舒液均匀充分的接触，保证了解舒的均匀性。
[0020]
优选的，步骤四中在漂茧装置工作的时候，其内部的罐体转动也工作转动，能够保证了罐体中的蚕茧能够与解舒液均匀充分的接触，保证了解舒的均匀性。
[0021]
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
[0022]
通过采用本发明设计的工艺，相对于传统的工艺具备工艺简单、易于操作、减少排放、节能环保、产品附加值高，具有较好的经济和社会效益，而且能够为偏远地区的养殖工作提供技术升级，发展横向经济联合，把贫困地区开发和发达地区发展结合起来，能够在既保证出丝率的同时又能得到生鲜蚕蛹，且对比现有的工艺能够提高25％剿丝的效益，最小化的减轻对环境的污染(见图1)。
附图说明
[0023]
图1为本发明新老工艺收益对比表；
[0024]
图2为本发明的漂茧装置结构示意图。
具体实施方式
[0025]
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0026]
本发明提供一种技术方案：
[0027]
温浸生物漂茧工艺，包括如下步骤：
[0028]
(一)、选茧：
[0029]
选取的茧形应大小整齐、茧层厚薄和紧松一致、茧色齐一、茧层的缩皱粗疏、封口紧密、蛹体完整、下茧和次茧不超过1％。
[0030]
(二)、装袋：
[0031]
将挑送后的柞蚕茧装网袋，每袋10到12斤装入漂茧装置的小格中，按每格1袋，每罐24袋，装满罐后，在水箱中加入30摄氏度至35摄氏度左右的温水。
[0032]
(三)、解舒液的配制：
[0033]
每500kg的温水中应加入：
[0034][0035]
将上述原材料添加在水箱中，通过搅拌装置对其进行搅拌，使各个原料之间进行充分的混合，获得解舒液。
[0036]
(四)、漂茧：
[0037]
将上述步骤制备的解舒液通过水泵抽入漂茧装置中，开动漂茧装置开关，漂茧装置水中的ph值应在8
‑
12之间，解舒液应在漂茧装置中2/3深度，在3
‑
6 小时之间观察茧的解舒程度，如果解舒达到剿丝标准应立刻出罐，装解舒好的茧从网袋中倒出然后扒茧再分盒，再将解舒好的茧经剿丝车间剿丝后的蛹衬经回收后用人工剥除剩余的蚕丝取出生鲜蚕蛹，蚕蛹经水洗风干、挑选、装箱后投放市场。
[0038]
(五)、废水的排放：
[0039]
在排除解舒液之前加入0.1
‑
0.25kg的过氧化氢酶，将双氧水完全分解以后，再打开排水阀门进行排水工作(见图2)。
[0040]
实施例一：
[0041]
选取的茧形应大小整齐、茧层厚薄和紧松一致、茧色齐一、茧层的缩皱粗疏、封口紧密、蛹体完整、下茧和次茧不超过1％，将挑送后的柞蚕茧装网袋，每袋10到12斤装入漂茧装置的小格中，按每格1袋，每罐24袋，装满罐后，在水箱中加入30摄氏度至35摄氏度左右的温水，然后在每500kg的温水中应加入碳酸钠1.5
‑
3.0/kg、硅酸钠5.0
‑
10.0/kg、双氧水7.5
‑
12.5/kg、生物酶 0.25
‑
0.75/kg，将上述原材料添加在水箱中，通过搅拌装置对其进行搅拌，使各个原料之间进行充分的混合，获得解舒液，然后通过水泵将解舒液抽入漂茧装置中，开动漂茧装置开关，漂茧装置水中的ph值应在8
‑
12之间，解舒液应在漂茧装置中2/3深度，在3
‑
6小时之间观察茧的解舒程度，如果解舒达到剿丝标准应立刻出罐，装解舒好的茧从网袋中倒出然后扒茧再分盒，再将解舒好的茧经剿丝车间剿丝后的蛹衬经回收后用人工剥除剩余的蚕丝取出生鲜蚕蛹，蚕蛹经水洗风干、挑选、装箱后投放市场，最后在排除解舒液之前加入 0.1
‑
0.25kg的过氧化氢酶，将双氧水完全分解以后，再打开排水阀门进行排水工作。
[0042]
通过采用本发明设计的工艺，相对于传统的工艺具备工艺简单、易于操作、减少排放、节能环保、产品附加值高，具有较好的经济和社会效益，而且能够为偏远地区的养殖工作提供技术升级，发展横向经济联合，把贫困地区开发和发达地区发展结合起来，能够在既保证出丝率的同时又能得到生鲜蚕蛹，且对比现有的工艺能够提高25％剿丝的效益，最小化的减轻对环境的污染。
[0043]
实施例二：
[0044]
在实施例一中，再加上下述工序：
[0045]
步骤二中每袋的装茧量不宜过紧或过松，具体数量根据茧的千粒重而定。选取的
茧形应大小整齐、茧层厚薄和紧松一致、茧色齐一、茧层的缩皱粗疏、封口紧密、蛹体完整、下茧和次茧不超过1％，将挑送后的柞蚕茧装网袋，每袋 10到12斤装入漂茧装置的小格中，按每格1袋，每罐24袋，装满罐后，在水箱中加入30摄氏度至35摄氏度左右的温水，然后在每500kg的温水中应加入碳酸钠1.5
‑
3.0/kg、硅酸钠5.0
‑
10.0/kg、双氧水7.5
‑
12.5/kg、生物酶 0.25
‑
0.75/kg，将上述原材料添加在水箱中，通过搅拌装置对其进行搅拌，使各个原料之间进行充分的混合，获得解舒液，然后通过水泵将解舒液抽入漂茧装置中，开动漂茧装置开关，漂茧装置水中的ph值应在8
‑
12之间，解舒液应在漂茧装置中2/3深度，在3
‑
6小时之间观察茧的解舒程度，如果解舒达到剿丝标准应立刻出罐，装解舒好的茧从网袋中倒出然后扒茧再分盒，再将解舒好的茧经剿丝车间剿丝后的蛹衬经回收后用人工剥除剩余的蚕丝取出生鲜蚕蛹，蚕蛹经水洗风干、挑选、装箱后投放市场，最后在排除解舒液之前加入 0.1
‑
0.25kg的过氧化氢酶，将双氧水完全分解以后，再打开排水阀门进行排水工作。
[0046]
通过采用本发明设计的工艺，相对于传统的工艺具备工艺简单、易于操作、减少排放、节能环保、产品附加值高，具有较好的经济和社会效益，而且能够为偏远地区的养殖工作提供技术升级，发展横向经济联合，把贫困地区开发和发达地区发展结合起来，能够在既保证出丝率的同时又能得到生鲜蚕蛹，且对比现有的工艺能够提高25％剿丝的效益，最小化的减轻对环境的污染。
[0047]
实施例三：
[0048]
在实施例二中，再加上下述工序：
[0049]
步骤三中的生物酶选用漆酶、葡萄糖氧化酶、半纤维素酶和木质素酶中的任意一种。
[0050]
选取的茧形应大小整齐、茧层厚薄和紧松一致、茧色齐一、茧层的缩皱粗疏、封口紧密、蛹体完整、下茧和次茧不超过1％，将挑送后的柞蚕茧装网袋，每袋10到12斤装入漂茧装置的小格中，按每格1袋，每罐24袋，装满罐后，在水箱中加入30摄氏度至35摄氏度左右的温水，然后在每500kg的温水中应加入碳酸钠1.5
‑
3.0/kg、硅酸钠5.0
‑
10.0/kg、双氧水7.5
‑
12.5/kg、生物酶 0.25
‑
0.75/kg，将上述原材料添加在水箱中，通过搅拌装置对其进行搅拌，使各个原料之间进行充分的混合，获得解舒液，然后通过水泵将解舒液抽入漂茧装置中，开动漂茧装置开关，漂茧装置水中的ph值应在8
‑
12之间，解舒液应在漂茧装置中2/3深度，在3
‑
6小时之间观察茧的解舒程度，如果解舒达到剿丝标准应立刻出罐，装解舒好的茧从网袋中倒出然后扒茧再分盒，再将解舒好的茧经剿丝车间剿丝后的蛹衬经回收后用人工剥除剩余的蚕丝取出生鲜蚕蛹，蚕蛹经水洗风干、挑选、装箱后投放市场，最后在排除解舒液之前加入 0.1
‑
0.25kg的过氧化氢酶，将双氧水完全分解以后，再打开排水阀门进行排水工作。
[0051]
通过采用本发明设计的工艺，相对于传统的工艺具备工艺简单、易于操作、减少排放、节能环保、产品附加值高，具有较好的经济和社会效益，而且能够为偏远地区的养殖工作提供技术升级，发展横向经济联合，把贫困地区开发和发达地区发展结合起来，能够在既保证出丝率的同时又能得到生鲜蚕蛹，且对比现有的工艺能够提高25％剿丝的效益，最小化的减轻对环境的污染。
[0052]
实施例四：
[0053]
在实施例三中，再加上下述工序：
[0054]
步骤四中在漂茧装置工作的时候，其内部的罐体转动也工作转动，能够保证了罐体中的蚕茧能够与解舒液均匀充分的接触，保证了解舒的均匀性。
[0055]
选取的茧形应大小整齐、茧层厚薄和紧松一致、茧色齐一、茧层的缩皱粗疏、封口紧密、蛹体完整、下茧和次茧不超过1％，将挑送后的柞蚕茧装网袋，每袋 10到12斤装入漂茧装置的小格中，按每格1袋，每罐24袋，装满罐后，在水箱中加入30摄氏度至35摄氏度左右的温水，然后在每500kg的温水中应加入碳酸钠1.5
‑
3.0/kg、硅酸钠5.0
‑
10.0/kg、双氧水7.5
‑
12.5/kg、生物酶 0.25
‑
0.75/kg，将上述原材料添加在水箱中，通过搅拌装置对其进行搅拌，使各个原料之间进行充分的混合，获得解舒液，然后通过水泵将解舒液抽入漂茧装置中，开动漂茧装置开关，漂茧装置水中的ph值应在8
‑
12之间，解舒液应在漂茧装置中2/3深度，在3
‑
6小时之间观察茧的解舒程度，如果解舒达到剿丝标准应立刻出罐，装解舒好的茧从网袋中倒出然后扒茧再分盒，再将解舒好的茧经剿丝车间剿丝后的蛹衬经回收后用人工剥除剩余的蚕丝取出生鲜蚕蛹，蚕蛹经水洗风干、挑选、装箱后投放市场，最后在排除解舒液之前加入 0.1
‑
0.25kg的过氧化氢酶，将双氧水完全分解以后，再打开排水阀门进行排水工作。
[0056]
通过采用本发明设计的工艺，相对于传统的工艺具备工艺简单、易于操作、减少排放、节能环保、产品附加值高，具有较好的经济和社会效益，而且能够为偏远地区的养殖工作提供技术升级，发展横向经济联合，把贫困地区开发和发达地区发展结合起来，能够在既保证出丝率的同时又能得到生鲜蚕蛹，且对比现有的工艺能够提高25％剿丝的效益，最小化的减轻对环境的污染。
[0057]
实施例五：
[0058]
在实施例四中，再加上下述工序：
[0059]
步骤四中取出的网袋应摆放不可码砌，防止压坏茧蛹，而且在分盒扒茧中每盒80粒为宜。
[0060]
选取的茧形应大小整齐、茧层厚薄和紧松一致、茧色齐一、茧层的缩皱粗疏、封口紧密、蛹体完整、下茧和次茧不超过1％，将挑送后的柞蚕茧装网袋，每袋10到12斤装入漂茧装置的小格中，按每格1袋，每罐24袋，装满罐后，在水箱中加入30摄氏度至35摄氏度左右的温水，然后在每500kg的温水中应加入碳酸钠1.5
‑
3.0/kg、硅酸钠5.0
‑
10.0/kg、双氧水7.5
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12.5/kg、生物酶 0.25
‑
0.75/kg，将上述原材料添加在水箱中，通过搅拌装置对其进行搅拌，使各个原料之间进行充分的混合，获得解舒液，然后通过水泵将解舒液抽入漂茧装置中，开动漂茧装置开关，漂茧装置水中的ph值应在8
‑
12之间，解舒液应在漂茧装置中2/3深度，在3
‑
6小时之间观察茧的解舒程度，如果解舒达到剿丝标准应立刻出罐，装解舒好的茧从网袋中倒出然后扒茧再分盒，再将解舒好的茧经剿丝车间剿丝后的蛹衬经回收后用人工剥除剩余的蚕丝取出生鲜蚕蛹，蚕蛹经水洗风干、挑选、装箱后投放市场，最后在排除解舒液之前加入 0.1
‑
0.25kg的过氧化氢酶，将双氧水完全分解以后，再打开排水阀门进行排水工作。
[0061]
通过采用本发明设计的工艺，相对于传统的工艺具备工艺简单、易于操作、减少排放、节能环保、产品附加值高，具有较好的经济和社会效益，而且能够为偏远地区的养殖工作提供技术升级，发展横向经济联合，把贫困地区开发和发达地区发展结合起来，能够在既保证出丝率的同时又能得到生鲜蚕蛹，且对比现有的工艺能够提高25％剿丝的效益，最小
化的减轻对环境的污染。
[0062]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。