一种淋膜纸生产用涂膜装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种淋膜纸的生产设备，特别是一种淋膜纸生产用涂膜装置。


背景技术：

2.淋膜纸就是将塑料粒子涂覆在纸张表面的复合材料，主要特点就是此复合材料可以防油、防水和热合，应用广泛，例如在纸杯的制作。淋膜纸的加工生产需要采用到涂膜装置，目前市场上涂膜设备在压膜时，涂料容易粘附在压膜辊上，导致涂膜不够均匀，膜面不平整，压膜后采用的是自然风干或者自然冷却的方式，冷却时间长，生产效率降低。因此，现有的淋膜纸的涂膜设备，存在涂膜不够均匀、冷却时间长的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于，提供一种淋膜纸生产用涂膜装置。本实用新型具有涂膜均匀、冷却时间短的特点。
4.本实用新型的技术方案：一种淋膜纸生产用涂膜装置，包括机箱，机箱内依次设有进料辊、第一导向辊、涂膜辊、第二导向辊、若干过渡辊组和第三导向辊，所述第一导向辊和涂膜辊之间设有挤压机；所述机箱内设有冷水槽，所述涂膜辊通过支架固定在机箱内，涂膜辊包括转辊和包裹在转辊外部的外压辊，转辊的外表面沿着圆周方向均匀设有与外压辊连接的导热条，转辊内设有冷却通槽，冷却通槽的两端均设有伸入到冷水槽内的水管；所述涂膜辊和第二导向辊之间设有固定架，固定架上设有与外压辊的外表面抵接的刮板，固定架的下端设有位于刮板下方的接料槽。
5.前述的一种淋膜纸生产用涂膜装置中，所述进料辊为上下对称的压辊，过渡辊组为对称分布的过渡辊。
6.前述的一种淋膜纸生产用涂膜装置中，所述机箱内还设有风机，风机上设有出风管，出风管上设有朝向纸张的出风头，出风头位于相邻过渡辊组之间。
7.前述的一种淋膜纸生产用涂膜装置中，所述水管通过转接头与转辊转动连接，所述转辊通过轴承与支架转动连接，机箱上设有驱动转辊转动的驱动电机。
8.前述的一种淋膜纸生产用涂膜装置中，所述冷水槽内设有抽水泵，抽水泵与其中一根水管连接。
9.前述的一种淋膜纸生产用涂膜装置中，所述第二导向辊的高度和第三导向辊的高度不同。
10.前述的一种淋膜纸生产用涂膜装置中，所述刮板通过转轴与固定架连接，转轴上套设有扭簧，扭簧的一端与刮板连接，扭簧的另一端与固定架连接。
11.与现有技术相比，本实用新型中通过设置挤压机，将塑料粒子加入到挤压机内加工，再涂覆到纸张上，利用设置的涂膜辊进行压膜处理，并利用刮板将涂膜辊外部粘附的膜料去除，保证涂膜辊外表面的平整性，从而保证压膜的均匀性和膜面的平整性；在涂膜辊的内部设置流通的冷却水，可对膜料进行迅速降温，提高其粘接的牢固性，方便后续的打卷作
业。因此，本实用新型具有涂膜均匀、冷却时间短的特点。
附图说明
12.图1是本实用新型的结构示意图；
13.图2是涂膜辊的结构示意图。
14.附图中的标记为：1、机箱；21、进料辊；22、第一导向辊；23、涂膜辊；24、第二导向辊；25、过渡辊组；26、第三导向辊；3、挤压机；31、模头；41、支架；42、冷水槽；43、转辊；431、冷却通槽；44、外压辊；45、导热条；46、水管；5、固定架；51、刮板；52、接料槽；6、风机；61、出风管；62、出风头；7、纸张。
具体实施方式
15.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
16.实施例
17.如图1
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2所示，一种淋膜纸生产用涂膜装置，包括机箱1，机箱1内依次设有进料辊21、第一导向辊22、涂膜辊23、第二导向辊24、若干过渡辊组25和第三导向辊26，所述第一导向辊22和涂膜辊23之间设有挤压机3，挤压机3上设有朝向纸张7的模头31；所述机箱1内设有冷水槽42，所述涂膜辊23通过支架41固定在机箱1内，涂膜辊23包括转辊43和包裹在转辊43外部的外压辊44，转辊43的外表面沿着圆周方向均匀设有与外压辊44连接的导热条45，转辊43内设有冷却通槽431，冷却通槽431的两端均设有伸入到冷水槽42内的水管46；所述涂膜辊23和第二导向辊24之间设有固定架5，固定架5上设有与外压辊44的外表面抵接的刮板51，固定架5的下端设有位于刮板51下方的接料槽52。
18.所述进料辊21为上下对称的压辊，过渡辊组25为对称分布的过渡辊。过渡辊组25进一步对纸张和膜料进行挤压，提高膜料对纸张的粘附力。
19.所述机箱1内还设有风机6，风机6上设有出风管61，出风管61上设有朝向纸张7的出风头62，出风头62位于相邻过渡辊组25之间。
20.所述水管46通过转接头与转辊43转动连接，所述转辊43通过轴承与支架41转动连接，机箱1上设有驱动转辊43转动的驱动电机。可以通过皮带结构进行驱动。
21.所述冷水槽42内设有抽水泵，抽水泵与其中一根水管46连接。实现涂膜辊23内冷却水的循环。
22.所述第二导向辊24的高度和第三导向辊26的高度不同。增加第二导向辊24和第三导向辊26之间的纸张7输送行程，从而增加出风机6对纸张7上膜料的冷却时间，提高冷却效果。
23.所述刮板51通过转轴与固定架5连接，转轴上套设有扭簧，扭簧的一端与刮板51连接，扭簧的另一端与固定架5连接。
24.工作原理：将塑料粒子加入到挤压机3内，通过挤压机3的模头31将膜料涂到纸张7上，再通过涂膜辊23进行压膜处理，在涂膜辊23滚动压膜过程中，刮板51刮除涂膜辊23外部粘附的膜料，并通过接料槽52接住刮下来的膜料，避免污染纸张7，保证涂膜辊23外表面的平整性，从而保证压膜的均匀性和膜面的平整性；同时在涂膜辊23内循环流通冷却水，实现
对膜料进行迅速降温的效果；压膜后，再经过过渡辊组25进一步挤压、整合淋膜纸，同时经过风机6进行风冷，提高淋膜纸结构稳定性。
25.本实用新型未详述部分为现有技术。


技术特征：
1.一种淋膜纸生产用涂膜装置，其特征在于：包括机箱(1)，机箱(1)内依次设有进料辊(21)、第一导向辊(22)、涂膜辊(23)、第二导向辊(24)、若干过渡辊组(25)和第三导向辊(26)，所述第一导向辊(22)和涂膜辊(23)之间设有挤压机(3)；所述机箱(1)内设有冷水槽(42)，所述涂膜辊(23)通过支架(41)固定在机箱(1)内，涂膜辊(23)包括转辊(43)和包裹在转辊(43)外部的外压辊(44)，转辊(43)的外表面沿着圆周方向均匀设有与外压辊(44)连接的导热条(45)，转辊(43)内设有冷却通槽(431)，冷却通槽(431)的两端均设有伸入到冷水槽(42)内的水管(46)；所述涂膜辊(23)和第二导向辊(24)之间设有固定架(5)，固定架(5)上设有与外压辊(44)的外表面抵接的刮板(51)，固定架(5)的下端设有位于刮板(51)下方的接料槽(52)。2.根据权利要求1所述的一种淋膜纸生产用涂膜装置，其特征在于：所述进料辊(21)为上下对称的压辊，过渡辊组(25)为对称分布的过渡辊。3.根据权利要求1所述的一种淋膜纸生产用涂膜装置，其特征在于：所述机箱(1)内还设有风机(6)，风机(6)上设有出风管(61)，出风管(61)上设有朝向纸张(7)的出风头(62)，出风头(62)位于相邻过渡辊组(25)之间。4.根据权利要求1所述的一种淋膜纸生产用涂膜装置，其特征在于：所述水管(46)通过转接头与转辊(43)转动连接，所述转辊(43)通过轴承与支架(41)转动连接，机箱(1)上设有驱动转辊(43)转动的驱动电机。5.根据权利要求1所述的一种淋膜纸生产用涂膜装置，其特征在于：所述冷水槽(42)内设有抽水泵，抽水泵与其中一根水管(46)连接。6.根据权利要求1所述的一种淋膜纸生产用涂膜装置，其特征在于：所述第二导向辊(24)的高度和第三导向辊(26)的高度不同。7.根据权利要求1所述的一种淋膜纸生产用涂膜装置，其特征在于：所述刮板(51)通过转轴与固定架(5)连接，转轴上套设有扭簧，扭簧的一端与刮板(51)连接，扭簧的另一端与固定架(5)连接。

技术总结
本实用新型公开了一种淋膜纸生产用涂膜装置，包括机箱，机箱内依次设有进料辊、第一导向辊、涂膜辊、第二导向辊、若干过渡辊组和第三导向辊，所述第一导向辊和涂膜辊之间设有挤压机；所述机箱内设有冷水槽，所述涂膜辊通过支架固定在机箱内，涂膜辊包括转辊和包裹在转辊外部的外压辊，转辊的外表面沿着圆周方向均匀设有与外压辊连接的导热条，转辊内设有冷却通槽，冷却通槽的两端均设有伸入到冷水槽内的水管；所述涂膜辊和第二导向辊之间设有固定架，固定架上设有与外压辊的外表面抵接的刮板，固定架的下端设有位于刮板下方的接料槽。本实用新型具有涂膜均匀、冷却时间短的特点。冷却时间短的特点。冷却时间短的特点。


技术研发人员：胡君伟 钱丹
受保护的技术使用者：杭州拓乐实业有限公司
技术研发日：2020.11.24
技术公布日：2021/9/7