一种用于高速整经机的润油装置的制作方法

1.本技术涉及纺织机械的领域，尤其是涉及一种用于高速整经机的润油装置。


背景技术：

2.整经机是对纱线进行整理的机器，它可将一定根数的经纱按规定的长度和宽度平行卷绕在经轴或织轴上。
3.如图3，图中所示的为一种用于高速整经机的润油装置，包括润油槽1、设置在润油槽1两侧且与润油槽1长度方向相同的导辊4，以及设置在润油槽1内且被润滑油浸没的润油辊2。纱线3依次绕过润油槽1和导辊4，纱线3将被润滑油浸没并携带上润滑油，从而降低了纱线3因干燥发生断裂的情况。
4.上述润油装置虽然实现了纱线的自动润油，但纱线从油槽中出来后常会携带上大量的润滑油，且工人难以调整润滑油附着在纱线上的量，进而影响了纱线的正常整经过程。


技术实现要素：

5.为了方便工人调整润滑油附着在纱线上的量，确保纱线的正常整经过程，本技术提供一种用于高速整经机的润油装置。
6.本技术提供的一种用于高速整经机的润油装置,采用如下的技术方案：
7.一种用于高速整经机的润油装置,包括润油槽、转动连接在润油槽内用于支撑纱线的润油辊，润油辊的下侧浸润在润滑油中；润油装置还包括设置在润油槽上用于旋转润油辊的转动机构；润油辊的上方设有一根与润油辊平行的压辊，润油槽上还设有调节压辊和润油辊间距的调节机构。
8.通过采用上述技术方案，工人通过转动机构来旋转润油辊，润滑油将通过润油辊的侧壁附着在纱线上，这大大改善了纱线携带大量润滑油的情况。此外，当纱线经过润油辊和压辊的间隙时，纱线上多余的润滑油将被挤出并流回润油槽中，工人还可通过调节机构对压辊和润油辊的间距进行调节，以改变润油辊和压辊对纱线的挤压效果，实现了润滑油附着量的可调。本方案不仅改善了纱线携带大量润滑油的情况，同时还方便了工人调整润滑油附着在纱线上的量，有效确保了纱线的正常整经过程。
9.优选的，调节机构包括开设在润油槽相对两内侧壁上的竖直滑槽、上下滑动在滑槽内的滑块，压辊的两端分别连接在两个滑块上；调节机构还包括设置在润油槽上用于升降滑块的升降组件。
10.通过采用上述技术方案，工人通过升降组件来上下移动滑块，压辊将随着滑块同步上下移动，压辊和润油辊之间的间距便可实现调节。调节机构的结构简单，可操作性强，方便了工人的作业。
11.优选的，升降组件包括转动连接在滑槽内的竖直螺纹杆，螺纹杆穿过滑块并与滑块螺纹配合；升降组件还包括设置在螺纹杆一端上的转动盘。
12.通过采用上述技术方案，工人通过转动盘来旋转螺纹杆，在螺纹杆的螺纹牵引下，
滑块便可在滑槽内上下升降。升降组件的结构简单，且操作上十分方便。
13.优选的，所述转动盘上偏心设置有握柄。
14.通过采用上述技术方案，工人通过握柄即可单手连续地旋转转盘，相比于单纯地旋转转盘，这种通过握柄来旋转螺纹杆的效率更高，且操作的便捷性也更好。
15.优选的，所述滑块的侧壁上滚动嵌设有与滑槽内侧壁抵接的滚珠。
16.通过采用上述技术方案，滑块和滑槽内侧壁之间的滑动摩擦将转变为滚珠的滚动摩擦，一定程度上减小了滑块在滑移过程中所受的摩擦阻力，从而让滑块和压辊的升降更加顺利。
17.优选的，所述压辊绕自身的中轴线转动连接在两个滑块之间。
18.通过采用上述技术方案，多根纱线经过压辊和润油辊之间时，压辊和纱线之间的摩擦力将带动压辊旋转，这不仅使纱线能顺利的经过压辊和润油辊，同时还可减小对纱线的磨损，对纱线起到一定程度的保护作用。
19.优选的，转动机构包括固定套设在润油辊一端侧壁上的蜗轮、转动连接在润油槽上且与蜗轮啮合的蜗杆，以及设置在润油槽上用于旋转蜗杆的电机。
20.通过采用上述技术方案，工人通过电机来旋转蜗杆，在蜗杆和蜗轮的啮合作用下，润油辊便可发生旋转。此外，由于蜗轮蜗杆的联动结构具有放大转矩的功能，这不仅使电机能顺利地驱动润油辊在润滑油中旋转，还可减小对电机的负载，可对电机起到一定程度的保护作用。
21.优选的，所述润油槽的内侧壁上设有显示压辊和润油辊间距的刻度槽。
22.通过采用上述技术方案，刻度槽为工人调整压辊和润油辊的间距提供了参照，使工人能快速且精准地调整压辊和润油辊的间距，有利于提高压辊和润油辊在间距上的调整效率和调整精度。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.润油槽、润油辊、转动机构、压辊和调节机构的设置，方便了工人调整润滑油附着在纱线上的量，确保了纱线的正常整经过程；
25.2.握柄的设置，可让工人旋转螺纹杆的效率更高，且操作的便捷性也更好；
26.3.滚珠的设置，可让滑块和压辊的升降更加顺利；
27.4.刻度槽的设置，有利于提高压辊和润油辊在间距上的调整效率和调整精度。
附图说明
28.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
29.图2是图1中a部分的局部放大示意图；
30.图3是相关技术的整体结构示意图。
31.附图标记说明：1、润油槽；2、润油辊；3、纱线；4、蜗轮；5、蜗杆；6、电机；7、压辊；8、滑槽；9、滑块；10、滚珠；11、螺纹杆；12、转动盘；13、握柄；14、刻度槽。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
33.参照图1，一种用于高速整经机的润油装置，包括用于装盛润滑油的润油槽1、转动
连接在润油槽1内且与润油槽1长度方向相同的水平润油辊2，润油辊2用以支撑起多根纱线3，且润油辊2仅有部分是浸润在润滑油中；润油装置还包括固定套设在润油辊2一端侧壁上的蜗轮4、转动连接在润油槽1侧壁上且与蜗轮4啮合的蜗杆5，以及安装在润油槽1侧壁上用于旋转蜗杆5的电机6，电机6通过电线与电源连接。其中的蜗轮4、蜗杆5和电机6组成了用于旋转润油辊2的转动机构。工人启动电机6来旋转蜗杆5，在蜗杆5和蜗轮4的联动作用下，润油辊2将会发生旋转，随着润油辊2的不断旋转，润滑油将通过润油辊2的侧壁上附着在纱线3上，从而实现了对运输过程中的纱线3进行润油。
34.参照图1和图2，润油辊2的上方设有一根水平的压辊7，压辊7与润油辊2相互平行，且压辊7和润油辊2之间留有供纱线3穿过的间隙。润油槽1的相对两内侧壁上均开设有竖直的滑槽8，滑槽8内嵌设有仅能上下滑移的滑块9，滑块9的侧壁上滚动嵌设有与滑槽8内侧壁抵接的滚珠10，压辊7的两端与两个滑块9的位置一一对应，且压辊7可绕自身中轴线转动连接在两个滑块9之间。滑槽8内转动连接有一根竖直的螺纹杆11，螺纹杆11竖直穿过滑块9并与滑块9螺纹配合，螺纹杆11的上端向上穿出润油槽1的上表面并固定套设有转动盘12，转动盘12在偏离其圆心的位置上固定连接有一个握柄13，工人通过握柄13即可单手连续地旋转转动盘12。其中的螺纹杆11和转动盘12组成了用于升降滑块9的升降组件；滑槽8、滑块9和升降组件组成了调节压辊7和润油辊2间距的调节机构。纱线3从压辊7和润油辊2之间的缝隙穿过时，纱线3将受到压辊7和润油辊2的挤压，多余的润滑油便会被挤出并流回润油槽1内。此外，工人还可通过转动盘12来旋转两根螺纹杆11，在螺纹的牵引作用下，滑块9将在滑槽8内上下滑移，压辊7将随着滑块9同步上下移动，压辊7和润油辊2之间的间距将会发生改变，那么纱线3经过压辊7和润油辊2时的压力也会发生改变，从而调整了润滑油附着在纱线3上的量。
35.参照图2，为了提高支压辊7和润油辊2在间距调整上的效率和精度，降低压辊7发生歪斜的概率，润油槽1的内侧壁上开设有刻度槽14，刻度槽14用以显示压辊7和润油辊2在间距，为工人调整压辊7和润油辊2在间距提供了参照。
36.本实施例的实施原理为：工人启动电机6来旋转蜗杆5，在蜗杆5和蜗轮4的联动作用下，润油辊2将会发生旋转，随着润油辊2的不断旋转，润滑油将通过润油辊2的侧壁上附着在纱线3上，从而实现了对运输过程中的纱线3进行润油。纱线3从压辊7和润油辊2之间的缝隙穿过时，纱线3将受到压辊7和润油辊2的挤压，多余的润滑油便会被挤出并流回润油槽1内。此外，工人还可通过转动盘12来旋转两根螺纹杆11，在螺纹的牵引作用下，滑块9将在滑槽8内上下滑移，压辊7将随着滑块9同步上下移动，压辊7和润油辊2之间的间距将会发生改变，那么纱线3经过压辊7和润油辊2时的压力也会发生改变，从而调整了润滑油附着在纱线3上的量。
37.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。