一种包装袋加工用的自动化拉伸切割成丝装置的制作方法

本发明涉及包装袋加工技术领域，尤其涉及一种包装袋加工用的自动化拉伸切割成丝装置。

背景技术：

包装袋是指用于包装各种用品的袋子，使货物在生产流通过程中方便运输，容易存储。广泛用于日常生活和工业生产中。实际数字显示，有80％使用后的塑料袋，最终与一般垃圾一样被运至垃圾堆田区处理，仅有百分之七的塑料被回收循环使用，塑料包装袋包括塑料编织袋和塑料薄膜袋。前者具有重量轻、强度高、耐腐蚀等特点，加入塑料薄膜内衬后，则可防潮防湿；轻型袋载重量在2.5kg以下，中型袋载重量在25-50kg，重型袋载重50-100kg。后者的轻型袋载重量在1kg以上；中型袋载重量1-10kg；重型袋载重10-30kg；集装袋载重1000kg以上。

编织袋在生产时需要用到拉伸切割成丝装置，但是现有的拉伸切割成丝装置拉伸效果差，并且需要编织线自然定型，效率低，速度慢，而且需要人工收集，耗时耗力，而且收集效果差，容易出现编织线打结、断裂的情况，影响使用和销售，所以我们提出一种包装袋加工用的自动化拉伸切割成丝装置，用以解决上述所提到的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种包装袋加工用的自动化拉伸切割成丝装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种包装袋加工用的自动化拉伸切割成丝装置，包括加工箱、挤出机和编织线，所述挤出机位于加工箱的一侧，所述加工箱的底部四角均固定连接有第一底座，所述挤出机的底部固定连接有对称设置的两个第二底座，所述编织线从挤出机内产出，所述加工箱的内部设置有用于收集编织线的收集组件，所述加工箱的内部设置有用于拉伸编织线的拉伸组件，所述加工箱的底部内壁固定连接有加热箱，所述加热箱的内部设置有用于将编织线快速定型的定型组件，所述加工箱的顶部内壁设置有用于压紧编织线的压紧组件。

优选地，所述收集组件包括开设在加工箱一侧的操作孔，所述操作孔的一侧内壁固定连接有第三固定板，所述第三固定板的一侧转动连接有第三转轴，所述第三转轴的外壁固定套设有转动辊，所述转动辊的外壁卡合有绕线辊，所述绕线辊的外壁固定套设有多个隔板，所述转动辊的内部开设有凹槽。

优选地，所述收集组件还包括铰接在操作孔一侧的箱门，所述箱门的一侧固定连接有第二固定板和第一固定板，所述第一固定板靠近第二固定板的一侧滑动连接有第一拉板，所述第一拉板的一侧固定连接有贯穿箱门并与凹槽相适配的卡杆，所述第一拉板和箱门相互靠近的一侧之间固定连接有对称设置的两个第二拉簧，所述第一拉板的顶部开设有第一卡槽，所述第二固定板的内部贯穿滑动连接有与第一卡槽相卡合的第一卡块，所述第一卡块的顶部固定连接有第二拉板，所述第二拉板的底部和第二固定板的顶部之间固定连接有对称设置的两个第一拉簧，所述箱门和加工箱上设置有同一个搭扣。

优选地，所述拉伸组件包括转动连接在加工箱两侧内壁的第一转轴和第四转轴，所述第四转轴的外壁固定套设有第二凸板和半齿轮，所述第一转轴的外壁固定套设有第一凸板，所述加工箱的两侧内壁转动连接有同一个压线辊。

优选地，所述压紧组件包括滑动连接在加工箱两侧内壁的同一个滑动板，所述滑动板的顶部和加工箱的顶部内壁之间固定连接有多个弹簧，所述滑动板的底部固定连接有对称设置的两个压杆，所述压杆的底部固定连接有压板，所述加工箱的一侧内壁固定连接有支撑台，两个所述压杆分别位于支撑台和加热箱的上方，所述滑动板的底部与半齿轮的顶部相抵触。

优选地，所述定型组件包括转动连接在加热箱底部内壁的主动转杆和对称设置的两个从动转杆，所述从动转杆的外壁固定套设有从动同步轮，所述主动转杆的外壁固定套设有主动同步轮和第一伞齿轮，所述主动同步轮和从动同步轮的外壁套设有同一条同步带，所述加热箱的一侧转动连接有第二转轴，所述第二转轴的一端贯穿加热箱并固定连接有与第一伞齿轮相啮合的第二伞齿轮，所述从动转杆和主动转杆的顶部均固定连接有多个扇叶，所述加热箱的两侧内壁固定连接有同一个电热丝，所述加热箱的顶部开设有多个出气孔。

优选地，所述第一转轴、第二转轴、第三转轴和第四转轴的一端均贯穿加工箱并固定套设有链轮，四个所述链轮的外壁套设有同一条链条，所述加工箱的一侧固定连接有电机，所述电机的输出轴贯穿加工箱并与第四转轴的一端固定连接。

优选地，所述转动辊的一端固定连接有对称设置的两个l型板，两个所述l型板相互远离的一端均固定连接有第二卡块，位于最内侧的一个隔板的一侧开设有对称设置的两个与第二卡块相卡合的第二卡槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、挤出机产生的编织线进入加工箱内，绕过第一凸板、第二凸板和压线辊并固定绕设在绕线辊上，启动电机，电机的输出轴带动第四转轴转动，第四转轴通过链条和链轮的配合进而带动第三转轴、第二转轴和第一转轴转动，第四转轴带动第二凸板和半齿轮转动，第一转轴带动第一凸板转动；

2、当半齿轮没有轮齿的一面与滑动板接触时，滑动板在弹簧的弹力作用下竖直向下移动，滑动板带动压杆竖直向下移动，压杆带动压板竖直向下移动，进而压紧编织线，此时第二凸板和第一凸板可以实现对编织线的拉伸，并且有间断的拉伸，可以实现很好的拉伸编织线有不至于将编织线拉断的功能；

3、第二转轴带动第二伞齿轮转动，第二伞齿轮带动第一伞齿轮转动，第一伞齿轮带动主动转杆和主动同步轮转动，主动同步轮在同步带和从动同步轮的配合下，进而带动从动转杆转动，进而从动转杆和主动转杆带动扇叶转动，启动电热丝，加快编织线的定型；

4、转动辊带动绕线辊转动，并完成对编织线的收集，隔板的设置使得编织线不易打结，当绕线辊上绕满编织线时，关闭电机打开搭扣，并竖直向上拉动第二拉板，第二拉板带动第一卡块竖直向上移动并解除与第一卡槽的制动，此时卡杆在第二拉簧的拉力作用下横向移动并与转动辊的一侧相抵触，转动辊转动，直至凹槽与卡杆相卡合，转动辊停止转动，打开箱门，可以取出绕线辊和绕好的编织线。

本发明中，通过压紧组件压紧编织线的同时，利用拉伸组件对编织线进行拉伸，并且有间断的拉伸，可以实现很好的拉伸编织线又不至于将编织线拉断的功能，通过定型组件使编织线可以更快的定型，通过收集组件将其收集，而且取出也很方便。

附图说明

图1为本发明提出的一种包装袋加工用的自动化拉伸切割成丝装置的主视结构示意图；

图2为本发明中a部分的放大图；

图3为本发明中第一拉板和第一卡块的连接图；

图4为本发明中加工箱的主视剖视结构示意图；

图5为本发明中加热箱的主视剖视结构示意图；

图6为本发明中第一伞齿轮和第二伞齿轮的连接示意图；

图7为本发明中加工箱打开箱门的部分主视结构示意图；

图8为本发明中绕线棍和转动辊的连接示意图；

图9为本发明中绕线辊的三维图；

图10为本发明中加工箱的后视结构示意图。

图中：1、第一底座；2、链条；3、第二底座；4、挤出机；5、编织线；6、加工箱；7、电机；8、搭扣；9、箱门；10、第一拉板；11、卡杆；12、第一固定板；13、第一卡槽；14、第二固定板；15、第一拉簧；16、第一卡块；17、第二拉板；18、第二拉簧；19、滑动板；20、压杆；21、压板；22、支撑台；23、第一凸板；24、第一转轴；25、第二凸板；26、第二转轴；27、加热箱；28、第三转轴；29、转动辊；30、绕线辊；31、压线辊；32、半齿轮；33、从动转杆；34、从动同步轮；35、第一伞齿轮；36、主动同步轮；37、同步带；38、电热丝；39、主动转杆；40、出气孔；41、第二伞齿轮；42、操作孔；43、凹槽；44、第三固定板；45、隔板；46、l型板；47、第二卡块；48、第二卡槽；49、链轮；50、第四转轴；51、弹簧；52、扇叶。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-10，一种包装袋加工用的自动化拉伸切割成丝装置，包括加工箱6、挤出机4和编织线5，挤出机4位于加工箱6的一侧，加工箱6的底部四角均固定连接有第一底座1，挤出机4的底部固定连接有对称设置的两个第二底座3，编织线5从挤出机4内产出，加工箱6的内部设置有用于收集编织线5的收集组件，加工箱6的内部设置有用于拉伸编织线5的拉伸组件，加工箱6的底部内壁固定连接有加热箱27，加热箱27的内部设置有用于将编织线5快速定型的定型组件，加工箱6的顶部内壁设置有用于压紧编织线5的压紧组件。

本发明中，收集组件包括开设在加工箱6一侧的操作孔42，操作孔42的一侧内壁固定连接有第三固定板44，第三固定板44的一侧转动连接有第三转轴28，第三转轴28的外壁固定套设有转动辊29，转动辊29的外壁卡合有绕线辊30，绕线辊30的外壁固定套设有多个隔板45，转动辊29的内部开设有凹槽43。

本发明中，收集组件还包括铰接在操作孔42一侧的箱门9，箱门9的一侧固定连接有第二固定板14和第一固定板12，第一固定板12靠近第二固定板14的一侧滑动连接有第一拉板10，第一拉板10的一侧固定连接有贯穿箱门9并与凹槽43相适配的卡杆11，第一拉板10和箱门9相互靠近的一侧之间固定连接有对称设置的两个第二拉簧18，第一拉板10的顶部开设有第一卡槽13，第二固定板14的内部贯穿滑动连接有与第一卡槽13相卡合的第一卡块16，第一卡块16的顶部固定连接有第二拉板17，第二拉板17的底部和第二固定板14的顶部之间固定连接有对称设置的两个第一拉簧15，箱门9和加工箱6上设置有同一个搭扣8。

本发明中，拉伸组件包括转动连接在加工箱6两侧内壁的第一转轴24和第四转轴50，第四转轴50的外壁固定套设有第二凸板25和半齿轮32，第一转轴24的外壁固定套设有第一凸板23，加工箱6的两侧内壁转动连接有同一个压线辊31。

本发明中，压紧组件包括滑动连接在加工箱6两侧内壁的同一个滑动板19，滑动板19的顶部和加工箱6的顶部内壁之间固定连接有多个弹簧51，滑动板19的底部固定连接有对称设置的两个压杆20，压杆20的底部固定连接有压板21，加工箱6的一侧内壁固定连接有支撑台22，两个压杆20分别位于支撑台22和加热箱27的上方，滑动板19的底部与半齿轮32的顶部相抵触。

本发明中，定型组件包括转动连接在加热箱27底部内壁的主动转杆39和对称设置的两个从动转杆33，从动转杆33的外壁固定套设有从动同步轮34，主动转杆39的外壁固定套设有主动同步轮36和第一伞齿轮35，主动同步轮36和从动同步轮34的外壁套设有同一条同步带37，加热箱27的一侧转动连接有第二转轴26，第二转轴26的一端贯穿加热箱27并固定连接有与第一伞齿轮35相啮合的第二伞齿轮41，从动转杆33和主动转杆39的顶部均固定连接有多个扇叶52，加热箱27的两侧内壁固定连接有同一个电热丝38，加热箱27的顶部开设有多个出气孔40。

本发明中，第一转轴24、第二转轴26、第三转轴28和第四转轴50的一端均贯穿加工箱6并固定套设有链轮49，四个链轮49的外壁套设有同一条链条2，加工箱6的一侧固定连接有电机7，电机7的输出轴贯穿加工箱6并与第四转轴50的一端固定连接。

实施例二

本实施例在实施例一的基础上进行改进：转动辊29的一端固定连接有对称设置的两个l型板46，两个l型板46相互远离的一端均固定连接有第二卡块47，位于最内侧的一个隔板45的一侧开设有对称设置的两个与第二卡块47相卡合的第二卡槽48。

工作原理：在使用时，挤出机4产生的编织线5进入加工箱6内，绕过第一凸板23、第二凸板25和压线辊31并固定绕设在绕线辊30上，启动电机7，电机7的输出轴带动第四转轴50转动，第四转轴50通过链条2和链轮49的配合进而带动第三转轴28、第二转轴26和第一转轴24转动，第四转轴50带动第二凸板25和半齿轮32转动，第一转轴24带动第一凸板23转动，当半齿轮32没有轮齿的一面与滑动板19接触时，滑动板19在弹簧51的弹力作用下竖直向下移动，滑动板19带动压杆20竖直向下移动，压杆20带动压板21竖直向下移动，进而压紧编织线5，此时第二凸板25和第一凸板23可以实现对编织线5的拉伸，并且有间断的拉伸，可以实现很好的拉伸编织线5又不至于将编织线5拉断的功能，第二转轴26带动第二伞齿轮41转动，第二伞齿轮41带动第一伞齿轮35转动，第一伞齿轮35带动主动转杆39和主动同步轮36转动，主动同步轮36在同步带37和从动同步轮34的配合下，进而带动从动转杆33转动，进而从动转杆33和主动转杆39带动扇叶52转动，启动电热丝38，加快编织线5的定型，转动辊29带动绕线辊30转动，并完成对编织线5的收集，隔板45的设置使得编织线5不易打结，当绕线辊30上绕满编织线5时，关闭电机7打开搭扣8，并竖直向上拉动第二拉板17，第二拉板17带动第一卡块16竖直向上移动并解除与第一卡槽13的制动，此时卡杆11在第二拉簧18的拉力作用下横向移动并与转动辊29的一侧相抵触，转动辊29转动，直至凹槽43与卡杆11相卡合，转动辊29停止转动，打开箱门9，可以取出绕线辊30和绕好的编织线5。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。