一种造纸用干网清洁装置的制作方法

本实用新型涉及造纸技术领域，特别涉及一种造纸用干网清洁装置。

背景技术：

造纸干网的清洁程度是影响生产效率的重要因素，通常被看作是减少停机次数，节省干燥部能耗以及提高纸和纸板质量的影响因素。随着合成材料在造纸行业的广泛应用，越来越多的厂家在纸机干燥部使用了合成材料制成的干网，但是干网在使用过程中很容易变脏，有时杂质填满全单丝或单丝/复丝干网，而降低干燥效率和纸张质量，因此必须对干网定期进行清洗。

干网的清洗方法很多，包括采用高温高压清洗机冲洗、高压水与压缩空气及蒸汽结合喷洗、压缩空气单独吹洗、蒸汽单独冲洗及化学药液清洗和用机械毛刷连续刷刮处理等。值得注意的是，如果用化学药液清洗干网时，有时还需用大流量的低压水对干网再进行冲洗。由于干网上的杂质种类较多，目前最有效的方法就是采用高温高压清洗机冲洗，这是成本最低且最有效率的方法，目前的高温高压清洗机只是简单的采用高温高压水对干网进行喷淋，干网上粘连的树脂等物质还是难以清洗干净，且清洗后还需采用热风烘干，需要消耗大量的电力。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种造纸用干网清洁装置，具有清洗效果好，热能利用率高的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括清洗舱、转动连接在清洗舱下侧的第一传送辊、转动连接在清洗舱上侧的第二传送辊、驱动所述第一传送辊和第二传送辊转动的电机，所述清洗舱靠近第一传送辊处设置有进料口、靠近第二传送辊处设置有出料口，所述传送带两侧设置有夹紧组件，所述清洗舱侧壁固定有烘干箱，所述烘干箱两端分别设置有进口和出口，所述进口与出料口相连，所述清洗舱内设置有高温高压水喷头、底部设置有集水槽，所述集水槽通过烘干管与烘干箱相连。

通过采用上述技术方案，传送带从清洗舱下侧进入，从清洗舱上侧出来，传送带在清洗舱内呈倾斜状态，清洗舱内的高温高压水喷头喷射出高温高压水对干网进行冲洗，可有效软化干网上粘连的树脂等物质，在水流作用下，干网上的杂质被冲下，沿倾斜的传送带流至清洗舱底部的集水槽内，干网被传送带送至烘干箱后，在烘干箱内被烘干，烘干箱内的热源来自清洗舱内的高温高压水，可将高温高压水的热能进行回用，减少了电力的消耗。

本实用新型的进一步设置为：所述第一传送辊上端设置有刮刀。

通过采用上述技术方案，刮刀可将沾附在干网上的杂质进行刮除，提高干网清洗效果。

本实用新型的进一步设置为：所述清洗舱内转动连接有清洗刷，所述清洗刷上连接有从动轮，所述电机上连接有主动轮，所述从动轮与主动轮之间通过同步带连接。

通过采用上述技术方案，沾附在干网上的杂质被刮刀刮落后，在清洗刷和高温高压水的机械力作用下可从干网上脱离，进一步提高了干网的清洁效果。

本实用新型的进一步设置为：所述烘干箱内设置有加热盘管，所述加热盘管与所述烘干管相连。

本实用新型的进一步设置为：所述烘干箱的出口连接有集气罩，所述集气罩上连接有风机。

通过采用上述技术方案，烘干箱内的热水可通过加热盘管回用至烘干箱，无需另外设置热风烘干，风机通过集气罩可将烘干箱内的水蒸气排出，提高风干效果。

本实用新型的进一步设置为：所述集水槽与所述烘干管相接处设置有滤网。

本实用新型的进一步设置为：所述集水槽与所述烘干管相接处设置有折流板。

通过采用上述技术方案，折流板可对漂浮在集水槽水面上的杂质进行阻隔，残余的杂质再通过滤网进行阻隔，可使清洗水中的杂质都集中在集水槽内，便于定期进行清理，也可使进入加热盘管的水更洁净，避免加热盘管堵塞。

本实用新型的有益效果是：

1.第一传送辊和第二传送辊可将干网连续的传送进清洗舱内，可实现干网的连续清洗，清洗舱内的高温高压水对干网进行清洗后，可回用至烘干箱对清洗过后的干网进行烘干，可达到提高干网清洗效率，节约能源的效果。

2.干网在第一传送辊和第二传送辊的作用下在清洗舱内为倾斜设置，有利于干网上的杂质被冲洗干净，刮刀和清洗刷的设置可进一步提高干网清洗效率。

3.清洗舱底部设置有集水槽，集水槽出水口处设置有折流板和滤网，折流板可对漂浮在水面上的杂质进行阻隔，滤网可对悬浮在水中的杂质进行阻隔，可将杂质集中在集水槽内，便于集中处理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型内部结构示意图。

图2是本实用新型外部结构示意图。

图中，1、清洗舱；2、第一传送辊；3、第二传送辊；4、进料口；5、出料口；6、电机；7、喷头；8、烘干箱；9、进口；10、出口；11、加热盘管；12、集水槽；13、烘干管；14、集气罩；15、风机；16、刮刀；17、清洗刷；18、从动轮；19、主动轮；20、同步带；21、滤网；22、折流板；23、干网。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：一种造纸用干网23清洁装置，如图1所示，包括清洗舱1，清洗舱1内设置有第一传送辊2和第二传送辊3，第一传送辊2位于清洗舱1下侧，第二传送辊3位于清洗舱1上侧，清洗舱1靠近第一传送辊2处设置有进料口4，靠近第二传送辊3处设置有出料口5，干网23从进料口4进入绕接在第一传送辊2和第二传送辊3上，然后从出料口5输出，清洗舱1外侧设置有驱动第一传送辊2和第二传送辊3转动的电机6，干网23在清洗舱1内成倾斜设置，清洗舱1上部设置有高温高压水喷头7，可喷出高温高压水对干网23进行冲洗，干网23上的杂质在高温高压水的作用下被冲刷掉，杂质可在水流作用下沿干网23倾斜的表面流下，无需穿过干网23的缝隙落到干网23下端，从而避免了杂质残留在干网23的缝隙中，可增强干网23清洗效果。

如图1所示，清洗舱1侧壁固定有烘干箱8，烘干箱8两端分别设置进口9和出口10，进口9与出料口5相连通，经过清洗的干网23直接进入烘干箱8中进行烘干。烘干箱8内设置有加热盘管11，清洗舱1底部设置有集水槽12，集水槽12通过烘干管13与加热盘管11相连，清洗舱1内的高温水可流至加热盘管11内进行回用，节约能源。烘箱的出口10连接有集气罩14，集气罩14上方连接有风机15，风机15可将烘箱内的水蒸气进行抽吸，加快干网23的干燥。

如图1～2所示，第一传送辊2上方设置有刮刀16，清洗舱1内转动连接有清洗刷17，清洗刷17和刮刀16可对干网23进一步进行清洁，有利于提高干网23清洗效率。清洗刷17上连接有从动轮18，电机6上连接有主动轮19，从动轮18与主动轮19通过同步带20相连，电机6可同时带动第一传送辊2和清洗刷17转动。

如图1所示，集水槽12与烘干管13相接处设置有滤网21和折流板22，折流板22可对漂浮在水面的杂质进行阻隔，滤网21可对悬浮在水中的杂质进行过滤。

一种造纸用干网23清洁装置工作原理：传送带从清洗舱1下侧进入，从清洗舱1上侧出来，传送带在清洗舱1内呈倾斜状态，干网23的中部通过夹紧组件固定在传送带上，清洗舱1内的高温高压水喷头7喷射出高温高压水对干网23进行冲洗，可有效软化干网23上粘连的树脂等物质，在水流作用下，干网23上的杂质被冲下，沿倾斜的传送带流至清洗舱1底部的集水槽12内，干网23被传送带送至烘干箱8后，在烘干箱8内被烘干，烘干箱8内的热源来自清洗舱1内的高温高压水，可将高温高压水的热能进行回用，减少了电力的消耗。