一种化妆盒折边机的制作方法

1.本实用新型涉及纸盒包装设备技术领域，尤其是涉及一种化妆盒折边机。


背景技术：

2.在随着生活水平逐步提高，对各种包装盒的要求也越来越高。如化妆盒不仅要求外形精美，还要求做工精细。化妆纸盒一般包括内盒以及包覆在内盒外侧的皮壳。现有的化妆盒包装生产通常是通过人工完成皮壳与内盒的组装，其包装效率低，生产周期长，人工成本高。即使市面上所流通的非标包装机运用至化妆盒折外边上，其折边效果也不佳，折边精度低，产品良率低，因此有必要予以改进。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种化妆盒折边机，实现全自动化妆盒包边工序，提高化妆盒包装效率，减少人工生产成本。
4.为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种化妆盒折边机，用于化妆盒的皮壳与内盒折边，其包括机座、滑动安装于机座中部并能够上下移动的折边工作台、用于将皮壳的外包边内折贴紧在内盒的折边机构以及连接于折边工作台的出料端的下料机构，折边机构包括至少两个对称滑动安装在机座的前后两侧的第一折边刀组和至少两个分别对称滑动安装在机座的左右两侧的第二折边刀组，第一折边刀组与第二折边刀组上下错开，各个第一折边刀组和各个第二折边刀组的上部均设置有一预定位机构，各个预定位机构设置有定位侧板以及定位气缸，各个定位气缸驱动连接于对应的定位侧板，以驱动定位侧板分别与折边工作台所承载的内盒各个侧边抵顶配合。
5.进一步的技术方案中，所述机座的上方架设有下压机构，折边工作台的下部驱动连接有升降驱动机构，下压机构与折边工作台上下对合设置，下压机构包括下压气缸以及驱动连接于下压气缸的下压头，至少升降驱动机构驱动折边工作台下移至折边工位时，下压气缸驱动下压头压紧折边工作台所承载的盒子。
6.进一步的技术方案中，所述机座的前后两侧分别对称安装有第一导轨、左右两侧分别对称安装有第二导轨，两个第一折边刀组分别滑动安装于对应的第二导轨的两端，两个第二折边刀组分别滑动安装于对应的第一导轨的两端。
7.进一步的技术方案中，各个所述第一折边刀组和各个所述第二折边刀组均驱动连接有一手轮调距机构，各个手轮调距机构设置有锁距钣金、锁距手轮以及两个分别安装于所述机座两端的调距基座，锁距钣金沿着机座对应侧边横向延伸，并架设于两个调距基座之间，锁距钣金开设有锁距螺纹孔，至少在手轮调距机构调整完两个第一折边刀组或者两个第二折边刀组之间的距离后，各个锁距手轮经由锁距螺纹孔将对应的第一折边刀组锁紧于机座与对应的锁距钣金之间、和对应的第二折边刀组锁紧于机座与对应的锁距钣金之间。
8.进一步的技术方案中，所述第一折边刀组和第二折边刀组均设置有刀座和两个分
别安装于刀座的两端的刀组传动块，各个刀组传动块分别固定连接有刀组滑块，第一折边刀组经由对应的刀组滑块滑动安装于所述第二导轨，第二折边刀组经由对应的刀组滑块滑动安装于所述第一导轨，各个所述手轮调距机构设置有调距手轮以及传动链接于调距手轮的调距螺杆，调距螺杆与刀组传动块的中部转动配合。
9.进一步的技术方案中，各个所述第一折边刀组和各个所述第二折边刀组均设置有滑动块以及折刀，所述刀座的两端分别滑动架设于机座，刀座的中部开设有一沿着其长度方向延伸的横移滑槽，滑动块滑动安装于横移滑槽，滑动块开设有相对横移滑槽倾斜设置的出刀斜槽，折刀安装有凸轮跟踪器，折刀经由凸轮跟踪器滑动安装于滑动块的出刀斜槽，至少在滑动块相对横移滑槽横移时，凸轮跟踪器带动折刀推向折边工作台以将皮壳的外包边内折贴紧于内盒。
10.进一步的技术方案中，各个所述第一折边刀组还包括两个安装于对应的折刀的左右两端的折角块，至少在折刀被推出时，折角块将皮壳的外包边的边角推折在内盒的边角。
11.进一步的技术方案中，各个所述刀座的前侧设置成弧形的折边引导面，至少在折边工作台下移时皮壳的外包边经由折边引导面被内折。
12.进一步的技术方案中，所述机座安装有至少两个出刀驱动机构，一个出刀驱动机构联动驱动连接于两个第一折边刀组，另一个出刀驱动机构联动驱动连接于两个第二折边刀组，各个所述出刀驱动机构设置有出刀气缸以及驱动连接于出刀气缸的活塞杆的气缸固定块，气缸固定块的上下两端分别穿设一横向延伸的传动连杆，传动连杆的左右两个端部分别固定穿设有一导向块，两个导向块均设置有一固定推块，两个导向块分别经由固定推块驱动连接于对应的滑动块。
13.进一步的技术方案中，所述下料机构包括设置于折边工作台的一侧的推料气缸和设置于折边工作台的另一侧的皮带输送装置。
14.采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：
15.1、本实用新型通过预定位机构对折边工作台的盒子进行定位，以校正盒子的位姿，折边工作台下移至第一折边刀组的水平面处进行盒子第一侧折边，折边工作台继续下移至第二折边刀组的水平面处完成盒子第二侧折边，并通过下料机构进行下料，实现全自动化妆盒包边工序，其机械化程度高，提高化妆盒包装效率，减少人工生产成本。
16.2、在机座的前后两侧分别对称安装有第一导轨左右两侧分别对称安装有第二导轨，易于第一折边刀组和两个第二折边刀组组装、维护和调距，同时简化机座加工工序，降低设备成本，实用性能强。
17.3、通过改进出刀驱动机构，以保证出刀动作同步，避免出现左右倾斜偏移的情况，提高折边精度。
附图说明
18.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
19.图1是本实用新型的结构示意图；
20.图2是本实用新型隐藏了机壳的结构示意图；
21.图3是折边机构的结构示意图；
22.图4是第一折边刀组或第二折边刀组的结构示意图；
23.图5是第一折边刀组或第二折边刀组的出刀状态示意图；
24.图6是折边机构与第一导轨、第二导轨的结构示意图；
25.图7出刀驱动机构与折边机构的结构示意图。
具体实施方式
26.以下仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。
27.如图1至7示，本实用新型提供的一种化妆盒折边机，用于化妆盒的皮壳与内盒折边，其包括机座1、滑动安装于机座1中部并能够上下移动的折边工作台2、用于将皮壳的外包边内折贴紧在内盒的折边机构3以及连接于折边工作台2的出料端的下料机构4，折边机构3包括至少两个对称滑动安装在机座1的前后两侧的第一折边刀组30和至少两个分别对称滑动安装在机座1的左右两侧的第二折边刀组31，第一折边刀组30与第二折边刀组31上下错开，有效地利用安装空间，结构更加紧凑。其中，各个第一折边刀组30和各个第二折边刀组31的上部均设置有一预定位机构5，各个预定位机构5设置有定位侧板50以及定位气缸51，各个定位气缸51驱动连接于对应的定位侧板50。在折边初始状态时，各个定位气缸51驱动各个定位侧板50分别与折边工作台2所承载的内盒各个侧边抵顶配合，校正盒子的位姿，为折边做准备。折边工作台2下移至第一折边刀组30的水平面处进行盒子第一侧折边，折边工作台2继续下移至第二折边刀组31的水平面处完成盒子第二侧折边，并通过下料机构4进行下料，实现全自动化妆盒包边工序，其机械化程度高，提高化妆盒包装效率，减少人工生产成本。
28.在进一步的技术方案中，所述机座1的上方架设有下压机构6，折边工作台2的下部驱动连接有升降驱动机构20，下压机构6与折边工作台2上下对合设置，下压机构6包括下压气缸以及驱动连接于下压气缸的下压头60。在折边初始状态时，预定位机构5经由四个垂直交错设置的定位侧板50对折边工作台2所承载的盒子进行定位，校正盒子的位姿，升降驱动机构20驱动下压头60下降至第一折边工位(也即两个第一折边刀组30的水平面位置处)，待第一折边刀组30完成盒子第一侧折边后，升降驱动机构20驱动下压头60继续下降至第二折边工位(也即两个第二折边刀组31的水平面位置处)进行盒子另一侧二次折边，在一次折边和二次折边时，下压气缸驱动下压头60将盒子抵顶在折边工作台2上，使盒子保持校正后的位姿，避免盒子发生错位移动。
29.进一步的技术方案中，所述机座1的前后两侧分别对称安装有第一导轨10、左右两侧分别对称安装有第二导轨11，两个第一折边刀组30分别滑动安装于对应的第二导轨11的两端，两个第二折边刀组31分别滑动安装于对应的第一导轨10的两端，其相对现有技术将刀组的左右两端直接插接机座的两端，易于操作人员组装、维护和调距，同时简化机座加工工序，降低设备成本，实用性能强。
30.在更进一步的技术方案中，各个所述第一折边刀组30和各个所述第二折边刀组31均驱动连接有一手轮调距机构7，各个手轮调距机构7设置有锁距钣金70、锁距手轮以及两个分别安装于所述机座1两端的调距基座72，锁距钣金70沿着机座1对应侧边横向延伸，并架设于两个调距基座72之间，锁距钣金70开设有锁距螺纹孔700，在实际装配中，操作工人在手轮调距机构7调整完两个第一折边刀组30或者两个第二折边刀组31之间的距离后，通过各个锁距手轮经由锁距螺纹孔700将对应的第一折边刀组30锁紧于机座1与对应的锁距
钣金70之间、和对应的第二折边刀组31锁紧于机座1与对应的锁距钣金70之间。
31.更为具体的是，所述第一折边刀组30和第二折边刀组31均设置有刀座300和两个分别安装于刀座300的两端的刀组传动块304，各个刀组传动块304分别固定连接有刀组滑块305，第一折边刀组30经由对应的刀组滑块305滑动安装于所述第二导轨11，第二折边刀组31经由对应的刀组滑块305滑动安装于所述第一导轨10，各个所述手轮调距机构7设置有调距手轮71以及传动链接于调距手轮71的调距螺杆73，调距螺杆73与刀组传动块304的中部转动配合。调距时，通过调距手轮71驱动调距螺杆73转动，刀组传动块304带动刀座300滑动。
32.在具体的技术方案中，各个所述第一折边刀组30和各个所述第二折边刀组31均设置有滑动块306以及折刀301，所述刀座300的两端分别滑动架设于机座1，刀座300的中部开设有一沿着其长度方向延伸的横移滑槽3000，滑动块306滑动安装于横移滑槽3000，滑动块306开设有相对横移滑槽3000倾斜设置的出刀斜槽3010，折刀301安装有凸轮跟踪器302，折刀301经由凸轮跟踪器302滑动安装于滑动块306的出刀斜槽3010，至少在滑动块306相对横移滑槽3000横移时，凸轮跟踪器302带动折刀301推向折边工作台2以将皮壳的外包边内折贴紧于内盒，其结构设计巧妙，使得刀组整体结构更加紧凑，便于整机装。
33.在更为具体的技术方案中，各个所述第一折边刀组30还包括两个安装于对应的折刀301的左右两端的折角块303，至少在第一次折边时，第一折边刀组30的折刀301被推出时，折角块303将皮壳的外包边的边角推折在内盒的边角，然后再通过第二折边刀组31进行二次折边，这样的包覆顺序使得包边不易脱落，使得包覆效果好。另外，其中两个第二折边刀组31对应的刀座300上开设有滑槽，折角块303的底部安装有导向条，折角块303经由导向条滑动连接于滑槽，使得折角块303移动更加稳定。
34.各个所述刀座300的前侧设置成弧形的折边引导面，至少在折边工作台2下移时皮壳的外包边经由折边引导面被内折，然后折刀301将外包边沿着折位贴合在内盒，其中弧形结构不会伤产品。
35.在优选的技术方案中，所述机座1安装有至少两个出刀驱动机构32，一个出刀驱动机构32联动驱动连接于两个第一折边刀组30，另一个出刀驱动机构32联动驱动连接于两个第二折边刀组31，各个所述出刀驱动机构32设置有出刀气缸320以及驱动连接于出刀气缸320的活塞杆的气缸固定块321，气缸固定块321的上下两端分别穿设一横向延伸的传动连杆322，传动连杆322的左右两个端部分别固定穿设有一导向块323，两个导向块323均设置有一固定推块324，两个导向块323分别经由固定推块324驱动连接于对应的滑动块306。实际应用中，在出刀气缸320动作时，气缸固定块321带动推刀驱动杆322两端的推刀组件将对应的折刀301推出至折边工作台，以将皮壳的外包边内折贴合于内盒的侧棱。在本实用新型中，两个第一折边刀组30由同一个出刀驱动机构32联动驱动，两个第二折边刀组31也由同一个出刀驱动机构32联动驱动，以保证出刀动作同步，提高折边精度。其次，气缸固定块321的上下两端均设置有推刀驱动杆322，以保证对称设置的一组折刀301出刀稳定，避免出现左右倾斜偏移的情况。
36.在可行的实施方案的技术方案中，所述下料机构4包括设置于折边工作台2的一侧的推料气缸40和设置于折边工作台2的另一侧的皮带输送装置41，皮带输送装置41的出料端固定安装有一对上下对称设置的压料辊，下料时，推料气缸40将折边工作台2的成品盒子
推至皮带输送装置41送出下料，与此同时的是，压料辊压紧实盒子的包边。
37.以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。