一种高速整经机的集纱架的制作方法

1.本技术涉及纺织机械的领域，尤其是涉及一种高速整经机的集纱架。


背景技术：

2.纺织的工艺流程需要经过整经，浆纱，引穿，织造，整理，打包入库等步骤，其中整经过程一般由高速整经机完成。
3.高速整经机中的集纱架，包括方环形的固定框，以及通过螺栓拧紧在固定框上的集纱板。纱线自筒子架引出后依次穿过分纱板和集纱架，然后绕卷在卷纱筒上。
4.上述集纱架虽然结构简单，使用方便，但是集纱板在进行更换时，工人都需要频繁地旋转多个螺栓，这种更换集纱板的方式费时费力，严重降低了集纱板的更换效率。


技术实现要素：

5.为了方便工人更换集纱板，提高集纱板的更换效率，本技术提供一种高速整经机的集纱架。
6.本技术提供的一种高速整经机的集纱架,采用如下的技术方案：
7.一种高速整经机的集纱架，包括固定框，以及设置在固定框内的集纱板，固定框上开设有供集纱板竖直插入的第一插槽；固定框上设有锁定集纱板位置的锁定机构；锁定机构包括开设在固定框上表面且与第一插槽连通的水平安装槽、滑动嵌设在安装槽内的卡块，以及设置在安装槽内用于顶出卡块来挡住集纱板的第一弹簧。
8.通过采用上述技术方案，当需要安装集纱板时，工人首先拨动卡块使其压缩第一弹簧并缩入安装槽内，紧接着将集纱板整块插入第一插槽中，当集纱板完全插入第一插槽中后，卡块在第一弹簧的回弹力作用下将部分伸出安装槽，卡块伸出安装槽的部分将把集纱板锁定在固定框内，集纱板便成功被安装在固定框上。当需要拆下集纱板时，工人拨动卡块使其压缩第一弹簧并缩入安装槽内，紧接着便可将集纱板从第一插槽中拔出。本方案省去了工人频繁地旋转多个螺栓的操作，通过第一插槽和锁定机构来实现集纱板的拆装，大大方便了工人更换集纱板，有效提高了集纱板的更换效率。
9.优选的，所述卡块远离第一弹簧的一端上开设有上斜面，当集纱板的下边角抵触到上斜面时，卡块将压缩第一弹簧并自动缩入安装槽内。
10.通过采用上述技术方案，集纱板插入第一插槽的过程中，集纱板的下边角将率先抵触到上斜面，在集纱板的压力和上斜面的导向下，卡块将会压缩第一弹簧并自动缩入安装槽内，这省去了工人事先拨动卡块使其缩入安装槽内的操作，从而让集纱板的安装更加顺利。
11.优选的，所述卡块远离第一弹簧的一端上开设有下斜面，固定框上设有驱动下斜面抵紧集纱板上边角的驱动机构，当下斜面抵紧集纱板的上边角时，集纱板将受到一个斜向下的压力并抵紧在固定框上。
12.通过采用上述技术方案，当集纱板成功插入第一插槽后，工人通过驱动机构使卡
块移向集纱板，下斜面将率先抵触到集纱板的上边角，在下斜面的挤压下，集纱板的上边角将受到一个斜向下的压力，集纱板将会进一步抵紧在固定框上，集纱板和固定框之间的稳定性得以提升，这将有助于提高纱线经过集纱板时的稳定性，确保了纱线的正常整经。此外，下斜面可省去工人拔出集纱板时拨动卡块缩入安装槽内，方便了工人将集纱板从第一插槽中拔出。
13.优选的，驱动机构包括设置在安装槽内且一端与卡块固连的连接杆，连接杆的另一端向外延伸并穿出固定框的外侧壁；驱动机构还包括转动连接在固定框上用于将连接杆压入安装槽内的转动杆，以及设置在固定框上用于当下斜面抵紧集纱板上边角时锁定转动杆位置的固定组件。
14.通过采用上述技术方案，工人旋转转动杆来把连接杆压入安装槽内，卡块在连接杆的带动下将移向集纱板的上边角，卡块上的下斜面终将抵紧集纱板的上边角，此时再通过固定组件对转动杆的位置进行锁定，下斜面便能始终抵紧集纱板的上边角，驱动机构的结构设计简单，大大方便了工人的实际作业。当需要拔出集纱板时，工人先取消锁定机构对转动杆位置的锁定，紧接着再旋转转动杆使其不再压紧连接杆即可，操作上一样十分方便。
15.优选的，固定组件包括固连在固定框外侧壁上的连接板、开设在连接板上的通孔、开设在转动杆上且能正对通孔的第二插槽，以及滑动嵌设在通孔内用于插入第二插槽的插销。
16.通过采用上述技术方案，当下斜面抵紧在集纱板的上边角时，转动杆上的第二插槽将与连接板上的通孔保持正对，工人紧接着把插销穿过通孔并插入到第二插槽内，转动杆、连接杆和卡块的位置便会被锁定，集纱板便能牢牢地定位在固定框上，固定组件的结构原理简单，且操作上十分便捷。若要取消对转动杆的位置锁定，工人将插销从第二插槽中拔出即可，操作上一样十分便捷。
17.优选的，所述连接板和插销之间设有限制插销意外脱离第二插槽的第二弹簧。
18.通过采用上述技术方案，插销在第二弹簧的弹力作用下将始终插在第二插槽中，有效降低了插销意外脱离二插槽的概率，确保了集纱板能稳固地定位在固定框上。若要将插销从第二插槽中拔出，工人拉动插销使其逐渐压缩第二弹簧，插销终将从第二插槽中脱离开。
19.优选的，所述转动杆的侧壁上固定套设有供手部抓持的橡胶套。
20.通过采用上述技术方案，橡胶套不仅提升了手部在作业时的舒适度，同时还增加了手部与转动杆之间的摩擦力，大大降低了手部打滑的概率，保证了工作的正常进行。
21.优选的，所述集纱板的上表面固连有把手。
22.通过采用上述技术方案，把手为工人移动集纱板提供了一个很好的施力部位，大大方便了工人对集纱板进行移动。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.第一插槽和锁定机构的设置，方便了工人更换集纱板，提高了集纱板的更换效率；
25.2.上斜面的设置，可让集纱板的安装更加顺利；
26.3.下斜面和驱动机构的设置，有助于提高纱线经过集纱板时的稳定性，确保了纱线的正常整经；
27.4.第二弹簧的设置，有效降低了插销意外脱离二插槽的概率，确保了集纱板能稳固地定位在固定框上；
28.5.橡胶套的设置，不仅提升了手部在作业时的舒适度，同时还降低了手部打滑的概率。
附图说明
29.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
30.图2是本技术实施例的局部剖视结构示意图。
31.附图标记说明：1、固定框；2、集纱孔；3、集纱板；4、第一插槽；5、把手；6、安装槽；7、卡块；8、第一弹簧；9、上斜面；10、下斜面；11、连接杆；12、转轴；13、转动杆；14、橡胶套；15、连接板；16、通孔；17、第二插槽；18、插销；19、第二弹簧。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
33.参照图1，一种高速整经机的集纱架，包括方环形的固定框1，以及设置在固定框1内且带有多个集纱孔2的集纱板3。固定框1上开设有一个供集纱板3竖直插入的第一插槽4，集纱板3的上表面还固定连接有一个方便手部抓持的把手5。工人根据加工需求选择集纱孔2孔数合适的集纱板3后，再将集纱板3插入固定框1的第一插槽4内即可。
34.参照图2，固定框1上表面的两端上均开设有水平的安装槽6，安装槽6的长度方向与固定框1的长度方向相同，且安装槽6的一端与第一插槽4连通。安装槽6内嵌设有一个卡块7，卡块7能沿安装槽6的长度方向滑移，安装槽6的内侧壁和卡块7之间还固定连接有一个第一弹簧8，第一弹簧8在自然状态下时，第一弹簧8将把卡块7部分顶出安装槽6，第一弹簧8处于压缩状态时，卡块7将完全缩在安装槽6内。卡块7远离第一弹簧8的一端上开设有供集纱板3下边角抵触的上斜面9，上斜面9开设在卡块7的上侧，当集纱板3的下边角抵触到上斜面9时，卡块7将自动压缩第一弹簧8并缩入安装槽6内。其中的安装槽6、卡块7和第一弹簧8组成了锁定集纱板3位置的锁定机构。工人将集纱板3插入第一插槽4的过程中，集纱板3的下边角将率先抵触卡块7的上斜面9，随着集纱板3的继续下移，卡块7将压缩第一弹簧8并完全缩入安装槽6内，集纱板3即可顺利地插入第一插槽4中，当集纱板3完全插入第一插槽4中后，卡块7在第一弹簧8的回弹力下将部分伸出安装槽6的槽口，卡块7伸出安装槽6槽口的部分便会对集纱板3进行位置约束，避免了集纱板3从第一插槽4中脱离开的情况，确保了集纱板3的正常工作。
35.卡块7远离第一弹簧8的一端上开设有下斜面10，下斜面10位于卡块7的下侧，且下斜面10与上斜面9相互对称。安装槽6内设有一根与安装槽6长度方向相同的连接杆11，第一弹簧8位于连接杆11的外周，连接杆11的一端与卡块7固定连接，连接杆11的另一端伸出固定框1的外侧壁。固定框1的外侧壁上固定连接有一根竖直的转轴12，转轴12的侧壁上转动套设有一根水平的转动杆13，转动杆13远离转轴12的一端侧壁上固定套设有橡胶套14，转动杆13在旋转过程中会将连接杆11伸出固定框1外侧壁的一端压入安装槽6内。固定框1的外侧壁上固定连接有一块水平的连接板15，连接板15上开设有一个连通连接板15上下两表面的竖直通孔16，转动杆13的侧壁上开设有竖直的第二插槽17，当转动杆13把连接杆11压
入安装槽6内时，第二插槽17将会与通孔16保持正对，连接板15上还设有一根竖直的插销18，插销18穿过通孔16并插入到第二插槽17中。为了避免插销18意外脱离开第二插槽17的情况，连接板15和插销18之间固定连接有第二弹簧19，第二弹簧19在自然状态下时，第二弹簧19将把插销18顶入第二插槽17中，第二弹簧19处于压缩状态时，插销18将与第二插槽17脱离开。其中的连接板15、通孔16、第二插槽17和插销18组成了锁定转动杆13位置的固定组件；连接杆11、转动杆13和固定组件组成了驱动下斜面10抵紧集纱板3上边角的驱动机构。当集纱板3成功安装在固定框1内后，工人旋转转动杆13来将连接杆11压入安装槽6内，连接杆11和卡块7都将朝向集纱板3移动，卡块7上的下斜面10会抵紧在集纱板3的上边角，集纱板3的上边角会受到下斜面10给予的斜向下压力，集纱板3会有一个向下移动的趋势并牢牢地抵紧在固定框1上，最后工人再将插销18穿过通孔16并插入到第二插槽17中，转动杆13、连接杆11和卡块7的位置会被锁定，下斜面10便能始终抵紧集纱板3的上边角，从而让集纱板3能稳固地定位在固定框1上。若要拔出集纱板3，工人先将插销18从第二插槽17中拔出，同时旋转转动杆13使其不再抵紧连接杆11，最后将集纱板3从第一插槽4中拔出即可。
36.本实施例的实施原理为：工人根据加工需求选择集纱孔2孔数合适的集纱板3后，再将集纱板3插入固定框1的第一插槽4内即可。工人将集纱板3插入第一插槽4的过程中，集纱板3的下边角将率先抵触卡块7的上斜面9，随着集纱板3的继续下移，卡块7将压缩第一弹簧8并完全缩入安装槽6内，集纱板3即可顺利地插入第一插槽4中，当集纱板3完全插入第一插槽4中后，卡块7在第一弹簧8的回弹力下将部分伸出安装槽6的槽口，卡块7伸出安装槽6槽口的部分便会对集纱板3进行位置约束。若要取出第一插槽4中的集纱板3，工人手握把手5直接向上拔出集纱板3即可。
37.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。