一种针织衫网袖自动纠偏装置的制作方法

本实用新型涉及针织衫技术领域，尤其涉及一种针织衫网袖自动纠偏装置。

背景技术：

针织衫是用于手编织物或生产针织品的纱线。按原料分为棉针织纱、毛针织纱、混纺纱。

但是现有技术中，现有的针织衫网袖在生产过程中往往会在电机震动的情况下出现下料机构的位置偏移，然传统的下料机构位置偏移都是人工用手矫正的，在矫正上料机构的过程中可能会因为机器内部部件造成工作人员的手受伤害，同时未能及时快速地对上料机构的位置矫正导致下料的针织线脱离下料机构，使得针织线卡接在下料机构上，造成针织纱网袖的生产停顿，降低工作效率，甚至会因为卡线的原因导致机器的损坏，不方便使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，提高工作人员的生命安全和快速矫正上料机构的位置偏移，防止现有的下料机构位置偏移时人工矫正造成生命安全危害和未及时处理还可能导致针织衫网袖生产工作效率降低。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种针织衫网袖自动纠偏装置，包括底座，所述底座的顶部焊接有两个支撑块，两个所述支撑块的相对一侧之间焊接有第一滑槽块，所述第一滑槽块的内壁两侧均固定安装有第一弹簧，两个所述第一弹簧的相对一端固定安装有连接板，所述第一滑槽块的内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的顶部焊接有下料机构，所述底座的顶部焊接有u型块，所述u型块的内壁两侧之间固定卡接有导线杆，所述第一滑槽块的顶部焊接有第二滑槽块，所述第二滑槽块的内壁后表面通过第一固定轴承转动连接有螺纹杆，所述第一滑块的后表面焊接有第二滑块，所述第一滑槽块的顶部焊接有矩形槽块，所述矩形槽块的内壁顶部焊接有滑动杆，所述滑动杆的滑动端底部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端焊接有齿轮卡块，所述伺服电机的底部焊接有第一连接块，所述矩形槽块的内壁一侧固定安装有电动伸缩杆。

作为一种优选的实施方式，所述第一弹簧远离第一滑块的一端与第一滑槽块的内壁一侧相焊接，所述第一弹簧靠近第一滑块的一端与连接板远离第一滑块的一侧相焊接。

作为一种优选的实施方式，所述螺纹杆远离伺服电机的一端分别活动贯穿第二滑槽块的一侧和第二滑块靠近伺服电机的一侧，所述螺纹杆靠近伺服电机的一端开设有与齿轮卡块相适配的第一卡槽，所述电动伸缩杆的伸缩端与第一连接块靠近电动伸缩杆的一侧相焊接，所述第一滑槽块的顶部与第一滑块的正表面均设置有对线条。

作为一种优选的实施方式，所述滑动杆的滑动端顶部焊接有第二卡块，所述第二滑槽块的顶部焊接有第三滑槽块，所述第三滑槽块的内部滑动连接有移动块，所述移动块的底部开设有第三凹槽，所述第三凹槽的内壁顶部固定安装有第三弹簧。

作为一种优选的实施方式，所述第三弹簧的底端固定安装有第二连接块，所述第二连接块的内壁底部开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内壁两侧开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内壁一侧固定安装有第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定安装有第一卡块，所述移动块的顶部活动贯穿有压杆。

作为一种优选的实施方式所述第二凹槽的内壁两侧均设置有限位块，所述第二凹槽的内壁两侧均设置有限位块，所述第二弹簧远离第一卡块的一端与第二凹槽的内壁一侧相焊接，所述第二弹簧靠近第一卡块的一端与第一卡块靠近第二弹簧的一侧相焊接，所述第三弹簧的顶端与第三凹槽的内壁顶部相焊接，所述第三弹簧的底端与第二连接块的顶部相焊接，所述压杆的底端与第二连接块的顶部相焊接，所述移动块的顶部设置有第一通孔，且第一通孔与第三滑槽块的顶部通过第一螺钉螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，当第一弹簧在第一滑槽块的内壁焊接发生松动时，使得下料机构在进行纺织衫网袖生产因震动位置发生偏移时，首先启动电动伸缩杆，电动伸缩杆通过第一连接块带动伺服电机发生移动，当伺服电机带动齿轮卡块与螺纹杆上的第一卡槽形成对接时，根据两条对线条的距离设置好伺服电机的使用程序后启动伺服电机，伺服电机通过齿轮卡块带动螺纹杆发生转动，转动的螺纹杆会带动第二滑块在第二滑槽块上面滑动，滑动的第二滑块通过第一滑块带动下料机构移动，即可使得下料机构回到原有的位置，提供工作效率和保护工作人员的生命安全，防止现有的下料机构位置偏移时人工矫正造成生命安全危害和未及时处理还可能导致针织衫网袖生产工作效率降低。

2、本实用新型中，当电动伸缩杆发生故障不能带动伺服电机移动时，首先取下第一螺钉，之后下移压杆，压杆移动带动第二连接块发生移动，第三弹簧发生拉伸，下移的第二连接块会使得第一卡块与第二卡块形成对接，之后在移动块，移动块会通过滑动端带动伺服电机移动，使得齿轮卡块与螺纹杆的第一卡槽形成对接，继续后期的下料机构的调整，提高纠偏装置的使用寿命，防止电动伸缩杆失效，导致纠偏装置的中的上料机构不能调整，降低纠偏装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出一种针织衫网袖自动纠偏装置的立体图；

图2为本实用新型提出一种针织衫网袖自动纠偏装置的第一滑槽块与下料机构的立体图；

图3为本实用新型提出一种针织衫网袖自动纠偏装置的图2中a处放大图；

图4为本实用新型提出一种针织衫网袖自动纠偏装置的矩形槽块与移动块的立体图；

图5为本实用新型提出一种针织衫网袖自动纠偏装置的滑动杆与移动块的立体图。

图例说明：

1、底座；2、支撑块；3、第一滑槽块；4、第一弹簧；5、连接板；6、第一滑块；7、下料机构；8、u型块；9、导线杆；10、第二滑槽块；11、螺纹杆；12、矩形槽块；13、滑动杆；14、伺服电机；15、齿轮卡块；16、第一连接块；17、电动伸缩杆；18、第一凹槽；19、第二凹槽；20、第二弹簧；21、第一卡块；22、第三凹槽；23、第三弹簧；24、压杆；25、移动块；26、第三滑槽块；27、第二滑块；28、第二卡块；29、第二连接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种针织衫网袖自动纠偏装置，包括底座1、支撑块2、第一滑槽块3、第一弹簧4、连接板5、第一滑块6、下料机构7、u型块8、导线杆9、第二滑槽块10、螺纹杆11、矩形槽块12、滑动杆13、伺服电机14、齿轮卡块15、第一连接块16、电动伸缩杆17、第一凹槽18、第二凹槽19、第二弹簧20、第一卡块21、第三凹槽22、第三弹簧23、压杆24、移动块25、第三滑槽块26、第二滑块27、第二卡块28和第二连接块29，底座1的顶部焊接有两个支撑块2，两个支撑块2的相对一侧之间焊接有第一滑槽块3，第一滑槽块3的内壁两侧均固定安装有第一弹簧4，两个第一弹簧4的相对一端固定安装有连接板5，第一滑槽块3的内部滑动连接有第一滑块6，第一滑块6的顶部焊接有下料机构7，底座1的顶部焊接有u型块8，u型块8的内壁两侧之间固定卡接有导线杆9，第一滑槽块3的顶部焊接有第二滑槽块10，第二滑槽块10的内壁后表面通过第一固定轴承转动连接有螺纹杆11，第一滑块6的后表面焊接有第二滑块27，第一滑槽块3的顶部焊接有矩形槽块12，矩形槽块12的内壁顶部焊接有滑动杆13，滑动杆13的滑动端底部固定安装有伺服电机14，伺服电机14的输出端焊接有齿轮卡块15，伺服电机14的底部焊接有第一连接块16，矩形槽块12的内壁一侧固定安装有电动伸缩杆17。

第一弹簧4远离第一滑块6的一端与第一滑槽块3的内壁一侧相焊接，第一弹簧4靠近第一滑块6的一端与连接板5远离第一滑块6的一侧相焊接，方便在第一弹簧4和连接板5的配合下使得第一滑块6上的下料机构7不发生位置偏移。

螺纹杆11远离伺服电机14的一端分别活动贯穿第二滑槽块10的一侧和第二滑块27靠近伺服电机14的一侧，螺纹杆11靠近伺服电机14的一端开设有与齿轮卡块15相适配的第一卡槽，电动伸缩杆17的伸缩端与第一连接块16靠近电动伸缩杆17的一侧相焊接，第一滑槽块3的顶部与第一滑块6的正表面均设置有对线条，方便电动伸缩杆17通过伺服电机14和齿轮卡块15带动螺纹杆11发生转动。

滑动杆13的滑动端顶部焊接有第二卡块28，第二滑槽块10的顶部焊接有第三滑槽块26，第三滑槽块26的内部滑动连接有移动块25，移动块25的底部开设有第三凹槽22，第三凹槽22的内壁顶部固定安装有第三弹簧23，方便在移动块25的移动下通过第二卡块28带动滑动杆13上的滑动端移动，带动伺服电机14移动。

第三弹簧23的底端固定安装有第二连接块29，第二连接块29的内壁底部开设有第一凹槽18，第一凹槽18的内壁两侧开设有第二凹槽19，第二凹槽19的内壁一侧固定安装有第二弹簧20，第二弹簧20的一端固定安装有第一卡块21，移动块25的顶部活动贯穿有压杆24，方便在压杆24的压力下使得第一卡块21与第二卡块28相对接。

第二凹槽19的内壁两侧均设置有限位块，第二弹簧20远离第一卡块21的一端与第二凹槽19的内壁一侧相焊接，第二弹簧20靠近第一卡块21的一端与第一卡块21靠近第二弹簧20的一侧相焊接，第三弹簧23的顶端与第三凹槽22的内壁顶部相焊接，第三弹簧23的底端与第二连接块29的顶部相焊接，压杆24的底端与第二连接块29的顶部相焊接，移动块25的顶部设置有第一通孔，且第一通孔与第三滑槽块26的顶部通过第一螺钉螺纹连接，方便在移动块25的移动下通过第二连接块29和第二卡块28带动伺服电机14上焊接的齿轮卡块15与螺纹杆11卡接后用第一螺钉进行固定。

其中伺服电机14的型号：60st-h01330，电动伸缩杆17的型号：38stg-200。

本实施例的工作原理：在使用该装置时，首先根据图1-3和图4，在进行下料机构7的位置调整时，第二凹槽19的内壁两侧均设置有限位块，第二弹簧20远离第一卡块21的一端与第二凹槽19的内壁一侧相焊接，第二弹簧20靠近第一卡块21的一端与第一卡块21靠近第二弹簧20的一侧相焊接，第三弹簧23的顶端与第三凹槽22的内壁顶部相焊接，第三弹簧23的底端与第二连接块29的顶部相焊接，压杆24的底端与第二连接块29的顶部相焊接，移动块25的顶部设置有第一通孔，且第一通孔与第三滑槽块26的顶部通过第一螺钉螺纹连接；

同时根据图2、图3和图5所示，当电动伸缩杆17失效时，首先取下第一螺钉，之后下移压杆24，压杆24移动带动第二连接块29发生移动，第三弹簧23发生拉伸，下移的第二连接块29会使得第一卡块21与第二卡块28形成对接，之后在移动块25，移动块25会通过滑动端带动伺服电机14移动，使得齿轮卡块15与螺纹杆11的第一卡槽形成对接，继续后期的下料机构7的调整，提高纠偏装置的使用寿命，防止电动伸缩杆17失效，导致纠偏装置的中的下料机构7不能调整，降低纠偏装置的使用寿命。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。