一种用于成型后酒盒压泡的装置的制作方法

1.本实用新型属于酒盒包装技术领域，特别涉及一种用于成型后酒盒压泡的装置


背景技术：

2.白酒作为在日常生活中较为常见的酒精饮品，在中国的历史悠久，并且形成了独特的酒文化，随着经济的发展，白酒的卖点一则在于酒的品质和入口的口感，白酒的另一卖点在于白酒的包装，包装越精致的酒盒，越受到消费者的喜爱和欢迎，市场上现存的酒盒，通常是由灰板等材料制作而成，在转成成品前，首先需要制作坯盒，然后在坯盒表面贴上卡纸、包装纸或者反光膜等，但是在贴合后，无论是采用人工贴，还是机器贴，都不可避免的会存在气泡，影响美观，故必须要采用自动酒盒压泡机进行压泡，但对于中小型的生产企业来说，自动酒盒压泡机的成本较大，结构较为复杂，易损件较多，后期维护成本较高，只能采用自主研发的方式，用符合生产需要的装置替代自动酒盒压泡机，在完成生产效率的同时，也降低了生产成本，因此，有必要对现有技术改进以解决上述技术问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于成型后酒盒压泡的装置,解决背景技术中存在的问题，结构简单，设备成本较低，并且能保证成型后酒盒的生产质量，在完成生产效率的同时，也降低了生产成本。
4.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.一种用于成型后酒盒压泡的装置, 包括机架，以及设置在所述机架上的第一输送带、顶推机构、旋转传送机构、压泡机构和第二输送带，所述顶推机构位于所述第一输送带的正右方，且所述顶推机构的v型槽的槽口与所述第一输送带相平齐；所述旋转传送机构位于所述顶推机构的正前方，且所述旋转传送机构转动连接在所述机架上，所述压泡机构分布在所述旋转传送机构的周侧，所述第二输送带位于所述旋转传送机构的正下方。
6.本实用新型的进一步改进方案是，所述顶推机构还包括第一气缸和推板，所述v型槽与所述第一气缸相平齐，所述推板固定在所述第一气缸的伸缩杆端部。
7.本实用新型的进一步改进方案是，位于所述第一输送带的上方，所述机架上还设有定位机构，所述定位机构包括第二气缸和定位块，所述定位块固定在所述第二气缸的伸缩杆端部。
8.本实用新型的进一步改进方案是，所述旋转传送机构包括旋转轴和多个压模，所述旋转轴上设有轴段，多个所述压模固定在所述轴段上，且所述压模与所述旋转轴相垂直设置。
9.本实用新型的进一步改进方案是，所述压泡机构包括第一压合组件和第二压合组件，所述第一压合组件与所述第一输送带相平行设置，所述第二压合组件与所述第一压合组件相垂直设置。
10.本实用新型的进一步改进方案是，所述第一压合组件和第二压合组件的结构完全
相同，均包括对称设置的第三气缸和压合块，所述第三气缸与所述压模相垂直设置，所述压合块固定在所述第三气缸的伸缩杆端部。
11.本实用新型的进一步改进方案是，还包括剔除机构，所述剔除机构设置在所述旋转传送机构的正下方。
12.本实用新型的进一步改进方案是，所述剔除机构包括对称设置的第四气缸和剔除块，所述第四气缸固定在所述机架上，且所述剔除块固定在所述第四气缸的伸缩杆端部。
13.本实用新型与现有技术相比，具有以下明显优点：
14.1.一种用于成型后酒盒压泡的装置,增设顶推机构和旋转传送机构，顶推机构包括v型槽、第一气缸和推板，推板固定在第一气缸的伸缩杆端部，旋转传送机构包括旋转轴和多个压模，旋转轴上设有轴段，轴段旋转时，可带动着压模一同旋转，在顶推机构的作用下，可将成型后待压泡的酒盒推入套设在压模上，旋转轴不断旋转，顶推机构不断工作，便可将成型后待压泡的酒盒不断套设在旋转轴上的压模上，提供了生产效率。
15.2.一种用于成型后酒盒压泡的装置,增设压泡机构，压泡机构包括第一压合组件和第二压合组件，第一压合组件与第一输送带相平行设置，第二压合组件与第一压合组件相垂直设置，通过压泡组件的作用，可实现对压模上的待压泡的酒盒实现两次压泡，从而保证酒盒压泡的质量。
16.3.一种用于成型后酒盒压泡的装置, 还增设剔除机构，剔除机构包括包括对称设置的第四气缸和剔除块，第四气缸固定在机架上，且剔除块固定在第四气缸的伸缩杆端部，工作时，旋转传送机构均可带动着完成压泡的酒盒转入两个第四气缸之间，一般的，套设有酒盒的压模旋转至竖直向下时，酒盒因重力作用下，便会落入第二输送带上；当因压合过紧时，酒盒无法依靠重力从压模上脱落时，第四气缸开始动作，第四气缸带动着剔除块向靠近第二输送带的方向运动，完成压泡后的酒盒便被从压模上脱落。
附图说明
17.图1为本实用新型的一种用于成型后酒盒压泡的装置结构俯视图
18.图2为本实用新型的一种用于成型后酒盒压泡的装置结构主视图
19.图3为本实用新型的顶推机构和定位机构的部分结构示意图
20.图4为本实用新型的剔除块结构示意图
21.图5为本实用新型的压模结构示意图
22.图中，1
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第一输送带，2
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v型槽，3
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推板，4
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第一气缸，5
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第二气缸，6
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定位块，7
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压模，8
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旋转轴，9
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轴段，10
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第三气缸，11
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压合块，12
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第二输送带，13
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第四气缸，14
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剔除块。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
24.实施例1
25.如图1
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4所示，本实施例提供了一种用于成型后酒盒压泡的装置，包括机架，以及设置在所述机架上的第一输送带1、顶推机构、旋转传送机构、压泡机构和第二输送带12，顶推机构位于第一输送带1的正右方，且顶推机构的v型槽2的槽口与第一输送带1相平齐；旋转传送机构位于顶推机构的正前方，且旋转传送机构转动连接在机架上，压泡机构分布在
旋转传送机构的周侧，第二输送带12位于旋转传送机构的正下方，成型后待压泡的酒盒通过第一输送带1传送到顶推机构的v型槽2中，通过顶推机构的动作，成型后待压泡的酒盒套设在旋转传送机构上，旋转传送机构转动时，压泡机构可对成型后待压泡的酒盒进行压泡，然后通过第二输送带12，将完成压泡的酒盒运送至回收位。
26.顶推机构还包括第一气缸4和推板3，v型槽2与第一气缸4相平齐，推板3固定在第一气缸4的伸缩杆端部，工作时，第一气缸4可带动着推板3沿着v型槽2滑动。
27.位于第一输送带1的上方，机架上还设有定位机构，定位机构包括第二气缸5和定位块6，定位块6固定在第二气缸5的伸缩杆端部，工作时，第二气缸5可带动着定位块6将成型后待压泡的酒盒定位在v型槽2中。当成型后待压泡的酒盒落入到v型槽2中后，第二气缸5便可带动着定位块6将待压泡的酒盒压紧，从而保证后期的传送精度。
28.旋转传送机构包括旋转轴8和4个压模7，旋转轴8上设有轴段9，4个压模7固定在轴段9上，且压模7与旋转轴8相垂直设置，工作时，顶推机构可将成型后待压泡的酒盒推送后套设在压模7上。各个压模7上均设有光电传感器（优选型号为ben10m
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tdt，下同），光电传感器用于捕捉酒盒的位置，然后将信号传送给控制器（优选型号为ky02s，下同）。
29.增设顶推机构和旋转传送机构，顶推机构包括v型槽2、第一气缸4和推板3，推板3固定在第一气缸4的伸缩杆端部，旋转传送机构包括旋转轴8和4个压模7，旋转轴8上设有轴段9，轴段9旋转时，可带动着压模7一同旋转，当压模7上的光电传感器检测到待压泡的酒盒时，控制机构便控制顶推机构开始动作，在第一气缸4的作用下，可将成型后待压泡的酒盒推入套设在压模7上，旋转轴8不断旋转，顶推机构不断工作，便可将成型后待压泡的酒盒不断套设在旋转轴8上的压模7上，提高了生产效率。
30.压泡机构包括第一压合组件和第二压合组件，第一压合组件与第一输送带1相平行设置，第二压合组件与第一压合组件相垂直设置，第一压合组件和第二压合组件的结构完全相同，均包括对称设置的第三气缸10和压合块11，第三气缸10与压模7相垂直设置，压合块11固定在第三气缸10的伸缩杆端部。各个压合块11上均设有光电传感器（优选型号为ben10m
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tdt，下同），光电传感器用于捕捉酒盒的位置，然后将信号传送给控制器（优选型号为ky02s，下同）。当光电传感器检测到酒盒时，控制器便控制第三气缸10开始动作，第三气缸10带动着压合块11便将待压泡的酒盒包裹住，通过压泡组件的作用，可实现对压模7上的待压泡的酒盒实现两次压泡，从而保证酒盒压泡的质量。
31.装置还包括剔除机构，剔除机构设置在旋转传送机构的正下方。
32.剔除机构包括对称设置的第四气缸13和剔除块14，第四气缸13固定在机架上，且剔除块14固定在第四气缸13的伸缩杆端部，工作时，旋转传送机构均可带动着完成压泡的酒盒转入两个第四气缸13之间。剔除块14上还设有光电传感器（优选型号为ben10m
‑
tdt，下同），光电传感器用于捕捉酒盒的位置，然后将信号传送给控制器（优选型号为ky02s，下同）。
33.一般的，套设有酒盒的压模7旋转至竖直向下时，酒盒因重力作用下，便会落入第二输送带12上；当因压合过紧时，酒盒无法依靠重力从压模7上脱落时，剔除块14上的光电传感器捕捉到酒盒时，控制器便控制第四气缸13开始动作，第四气缸13带动着剔除块14推着完成压泡后的酒盒向靠近第二输送带12的方向运动，完成压泡后的酒盒便被从压模7上脱落。
34.涉及到电路、电子元器件和控制模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。