熔喷模头的制作方法

技术特征：
1.熔喷模头，包括侧板一(1)和侧板二(2)，其特征在于：所述侧板一(1)和侧板二(2)之间栓接有喷头主体上(3)和喷头主体下(4)，所述喷头主体上(3)和喷头主体下(4)之间开设有熔体流动通道(6)，所述喷头主体上(3)和喷头主体下(4)的顶部栓接有风刀(7)，所述风刀(7)的表面开设有喷丝孔(8)，所述风刀(7)的底部栓接有喷丝板(9)，所述喷丝板(9)的表面开设有喷射微孔(10)，所述喷头主体上(3)和喷头主体下(4)的底部栓接有加热棒罩(22)，所述加热棒罩(22)的内部固定套接有喷头法兰板(11)，所述喷头法兰板(11)的内部固定套接有出料法兰(12)，所述出料法兰(12)的内部开设有熔体进料通道(13)，且熔体进料通道(13)与熔体流动通道(6)连通，所述侧板一(1)和侧板二(2)的表面均栓接有滑块(14)，所述滑块(14)的表面设置有保护罩(15)，所述保护罩(15)的内壁开设有两个滑槽(16)，且滑槽(16)的内部与滑块(14)的表面滑动连接，所述滑块(14)的表面螺纹连接有螺杆(17)，且螺杆(17)的另一端穿过保护罩(15)。2.根据权利要求1所述的熔喷模头，其特征在于：所述喷丝板(9)的内部栓接有过滤网板一(18)和过滤网板二(19)，且过滤网板一(18)位于过滤网板二(19)的顶部。3.根据权利要求1所述的熔喷模头，其特征在于：所述喷头主体上(3)和喷头主体下(4)的内部开设有两个加热管孔位(5)。4.根据权利要求1所述的熔喷模头，其特征在于：所述喷头主体上(3)和喷头主体下(4)的内部开设有热气流动通道(20)。5.根据权利要求1所述的熔喷模头，其特征在于：所述螺杆(17)的表面螺纹连接有螺母(21)，且螺母(21)位于保护罩(15)的外部。6.根据权利要求1所述的熔喷模头，其特征在于：所述喷射微孔(10)直径为0.25mm，孔与孔之间的间隙为0.5mm。

技术总结
本实用新型涉及口罩生产技术领域，且公开了熔喷模头，包括侧板一和侧板二，所述侧板一和侧板二之间栓接有喷头主体上和喷头主体下，所述喷头主体上和喷头主体下之间开设有熔体流动通道，所述喷头主体上和喷头主体下的顶部栓接有风刀，所述风刀的表面开设有喷丝孔，所述风刀的底部栓接有喷丝板；本实用新型通过增大热风通道孔径大小，增加热风孔的数量使热风通道更密集，采用的空压机为无油螺杆形式，滤网板上面孔的数量增加，提高人喷模头工作温度的方式，可以达到喷丝更均匀，熔喷布更薄，滤效更高，透气性好，采用无油螺杆鼓风机(空压机)相较于传统的空压机成本更低，压力更大，噪音更小的目的。更小的目的。更小的目的。


技术研发人员：王宁 曾冰叶 寇旭超 赵伟伟 谢海玉 刘云龙 周宇
受保护的技术使用者：广州宁为科技有限公司
技术研发日：2020.12.23
技术公布日：2021/9/17