一种便捷更换的烟盒生产用压痕模具的制作方法

1.本发明涉及烟盒生产附属装置的技术领域，特别是涉及一种便捷更换的烟盒生产用压痕模具。


背景技术：

2.烟盒，是用来对香烟进行包装纸盒，目前，通过对烟盒纸板进行预先压痕，之后通过压出的折痕将纸板折成烟盒的形状，再将各个接口粘贴好，完成对烟盒的制造，众所周知，烟盒的种类、形状和大小存在较大的差异，因此便需要不同的压痕模具进行压痕操作，而现有的烟盒压痕模具普遍是通过多组螺栓和螺母进行安装固定的，对模具进行安装和拆卸时需要拧动多组螺栓和螺母，操作费力且时间较长，导致工作人员的劳动强度较大，工作效率低。
3.鉴于上述缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种便捷更换的烟盒生产用压痕模具，使其便于对模具进行拆装，省力省时，工作效率高。经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本发明。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的在于提供一种便捷更换的烟盒生产用压痕模具，从而有效解决背景技术中所指出的问题。
5.为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种便捷更换的烟盒生产用压痕模具，包括：水平设置的底板，位于底板上方并与底板平行设置的顶板，底板与顶板之间的四个边角处设置有四组导向柱，用于对顶板和底板进行支撑，安装于底板上的平台，用于对烟盒纸板进行放置；滑动套设于四组导向柱上的移动板，安装于移动板底端的安装座，安装座底端设置有模具锁紧机构，用于对模具进行快速拆装；模具本体，通过模具锁紧机构安装与安装座上，包括模具板和圆柱体，圆柱体安装于模具板顶端，圆柱体顶端设置有两组卡位柱；其中，圆柱体上设置有环形卡位槽。
6.进一步地，模具锁紧机构，包括：位于安装座底端且呈圆周等距排列的四组滑动槽，四组滑动板，分别滑动安装于四组滑动槽内，四组槽板，分别安装于四组滑动板上，四组槽板中的任一组槽板的两侧均对称转动设置有两组弧形卡板；其中，两组弧形卡板的短边部与其对应的一组槽板滑动连接。
7.进一步地，安装座底端中央区域设置有固定槽，锥齿盘，转动安装于固定槽内，锥齿盘底端设置有两组卡槽，其中两组卡槽与两组卡位柱相对应；四组转动柱，分别转动安装于四组滑动槽内，且四组转动柱的向心端均位于固定
槽内，四组锥齿轮，分别安装于四组转动柱的向心端，四组锥齿轮均与锥齿盘向啮合；其中，四组转动柱上均设置有外螺纹，且四组滑动板分别螺装套设在四组转动柱上。
8.进一步地，安装于安装座底端的弹性压紧机构，包括：设置于安装座底端的连接槽，两组滑块，对称滑动安装于连接槽内，两组滑块之间设置有弹簧，两端分别与两组滑块铰接的“v型”折弯板。
9.进一步地，呈对称安装于底板上的两组横板，两组横板的中部均横向设置有方形孔，两组压板，分别从两组横板上的方形孔中滑动穿过，用于对平台上的烟盒纸板进行压紧；两组弹性套杆，安装于两组横板与底板之间，用于分别对两组横板进行弹性支撑；安装于移动板底端，且与两组横板位置对应的两组立柱，用于分别对两组横板施加向下的挤压力。
10.进一步地，顶板的上方设置有伸缩气缸，伸缩气缸底部输出端设置有伸缩柱，伸缩柱底端穿过顶板并与移动板连接；其中，顶板上设置有安装架，用于对伸缩气缸进行安装固定。
11.进一步地，弹性压紧机构，包括：安装于连接槽内的限位柱，两组滑块均滑动套设于限位柱上，“v型”折弯板的拐角处转动设置有滚轮，用于减小与模具板之间的摩擦力。
12.进一步地，弹性压紧机构设置有四组，且呈等距圆周排列。
13.采用上述技术方案后，本发明的有益效果是：通过位于安装座下方的模具锁紧机构可完成对模具板的快速安装和拆卸，过程中无需再反复对多组螺栓和螺母进行拧动，便于对模具进行拆装，省力省时，工作效率高。
附图说明
14.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是本发明的右前斜视结构示意立体图；图2是本发明的剖视右前向上斜视结构示意立体图；图3是本发明的安装座及位于安装座上的各部件前侧斜向上仰视结构示意立体图；图4是本发明的图2中a处的局部放大结构示意图；图5是模具板安装完成之后的整体右前向下斜视结构示意立体图；附图标记：1、底板；2、顶板；3、四组导向柱；4、平台；5、移动板；6、模具锁紧机构；601、四组滑动板；602、四组槽板；603、两组弧形卡板；604、锥齿盘；605、四组转动柱；606、四组锥齿轮；7、模具本体；701、模具板；702、圆柱体；703、两组卡位柱；704、环形卡位槽；8、弹性压紧机构；801、两组滑块；802、弹簧；803、“v型”折弯板；804、限位柱；805、滚轮；9、两组横板；10、两组压板；11、两组弹性套杆；12、两组立柱；13、伸缩气缸；14、伸缩柱；15、安装架；16、安装座。
具体实施方式
16.下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
17.本发明的一种便捷更换的烟盒生产用压痕模具，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。
18.本发明的一种便捷更换的烟盒生产用压痕模具，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
19.如图1、2和5所示，水平设置的底板1，位于底板1上方并与底板1平行设置的顶板2，底板1与顶板2之间的四个边角处设置有四组导向柱3，用于对顶板2和底板1进行支撑，安装于底板1上的平台4，用于对烟盒纸板进行放置；滑动套设于四组导向柱3上的移动板5，安装于移动板5底端的安装座16，安装座16底端设置有模具锁紧机构6，用于对模具进行快速拆装；模具本体7，通过模具锁紧机构6安装于安装座16上，包括模具板701和圆柱体702，圆柱体702安装于模具板701顶端，圆柱体702顶端设置有两组卡位柱703；其中，圆柱体702上设置有环形卡位槽704。
20.本装置在使用过程中，将模具板701上的圆柱体702和两组卡位柱703插入至安装座16上的模具锁紧机构6中，通过模具锁紧机构6将模具板701锁紧在安装座16上，完成对模具板701的安装。
21.在上述过程中，对模具板701进行安装和拆卸时，无需再反复对多组螺栓和螺母进行拧动，便于对模具板701进行拆装，省力省时，工作效率高。
22.如图3
‑
4所示，模具锁紧机构6，包括：位于安装座16底端且呈圆周等距排列的四组滑动槽，四组滑动板601，分别滑动安装于四组滑动槽内，四组槽板602，分别安装于四组滑动板601上，四组槽板602中的任一组槽板的两侧均对称转动设置有两组弧形卡板603；其中，两组弧形卡板603的短边部与其对应的一组槽板滑动连接。
23.作为上述实施例的优选，四组滑动板601分别沿着四组滑动槽做离心运动，四组槽板602分别随着四组滑动板601做离心运动，四组槽板602做离心运动的同时分别带动与其相对应的两组弧形卡板603转动，两组弧形卡板603能够以转动连接处为轴转动，由于杠杆的原理，两组弧形卡板603的短边部做离心运动的同时，两组弧形卡板603的长边部做向心运动，通过两组弧形卡板603的长边部可对模具板701进行锁紧。
24.如图1
‑
5所示，安装座16底端中央区域设置有固定槽，锥齿盘604，转动安装于固定槽内，锥齿盘604底端设置有两组卡槽，其中两组卡槽与两组卡位柱703相对应；四组转动柱605，分别转动安装于四组滑动槽内，且四组转动柱605的向心端均位于固定槽内，四组锥齿轮606，分别安装于四组转动柱605的向心端，四组锥齿轮606均与锥齿盘604向啮合；其中，四组转动柱605上均设置有外螺纹，且四组滑动板601分别螺装套设在四组转动柱605上。
25.作为上述实施例的优选，模具板701上的两组卡位柱703分别对应插入至两组卡位槽内，之后旋转模具板701，通过模具板701带动锥齿盘604转动，锥齿盘604转动的同时带动四组锥齿轮606转动，四组锥齿轮606分别带动四组转动柱605旋转，由于四组转动柱605上均设置有外螺纹，使得四组转动柱605转动的同时，分别与四组转动柱605螺纹连接的四组滑动板601做离心运动。
26.在上述过程中，在两组卡位柱703分别插入至两组卡槽内时，两组弧形卡板603的水平位置与圆柱体702上的环形卡位槽704对齐，在两组弧形卡板603做向心运动时伸入至环形卡位槽704内，此时可对圆柱体702和模具板701进行限位锁紧。
27.如图3所示，安装于安装座16底端的弹性压紧机构8，包括：设置于安装座16底端的连接槽，两组滑块801，对称滑动安装于连接槽内，两组滑块801之间设置有弹簧802，两端分别与两组滑块801铰接的“v型”折弯板803。
28.作为上述实施例的优选，两组卡位柱703插入至两组卡槽中时，模具板701对“v型”折弯板803施加向上的挤压力，由于“v型”折弯板803受力可变形，同时，两组滑块801分别在“v型”折弯板803的作用下做相背运动，弹簧802可对两组滑块801起到弹性支撑的作用，通过弹簧802和“v型”折弯板803对模具板701的弹性撑紧作用，可对模具板701进行稳定的锁紧固定。
29.如图1、2和5所示，呈对称安装于底板1上的两组横板9，两组横板9的中部均横向设置有方形孔，两组压板10，分别从两组横板9上的方形孔中滑动穿过，用于对平台4上的烟盒纸板进行压紧；两组弹性套杆11，安装于两组横板9与底板1之间，用于分别对两组横板9进行弹性支撑；安装于移动板5底端，且与两组横板9位置对应的两组立柱12，用于分别对两组横板9施加向下的挤压力。
30.作为上述实施例的优选，移动板5向下移动的过程中，两组立柱12随着移动板5向下移动，由于两组横板9的顶部高于平台4，使得两组立柱12在模具板701与平台4上的烟盒纸板接触之前首先与两组横板9接触，两组立柱12压动两组横板9向下移动，过程中两组弹性套杆11处于不断的压缩状态，在模具板701对平台4上的烟盒纸板进行压痕的过程中，两组压板10可对平台4上的烟盒纸板进行压紧固定，可以避免烟盒纸板在压痕的过程出现位置偏移。
31.其中，两组压板10可水平滑动，能够根据平台4上的烟盒纸板的大小对两组压板10的长度进行调节，适应性较广。
32.如图1、2和5所示，顶板2的上方设置有伸缩气缸13，伸缩气缸13底部输出端设置有伸缩柱14，伸缩柱14底端穿过顶板2并与移动板5连接；其中，顶板2上设置有安装架15，用于对伸缩气缸13进行安装固定。
33.作为上述实施例的优选，伸缩气缸13通过伸缩柱14带动移动板5和模具板701向下移动，为烟盒纸板压痕的过程提供驱动力。
34.如图2和3所示，弹性压紧机构8，包括：安装于连接槽内的限位柱804，两组滑块801均滑动套设于限位柱804上，“v型”折弯板803的拐角处转动设置有滚轮805，用于减小与模具板701之间的摩擦力。
35.作为上述实施例的优选，限位柱804可对两组滑块801起到限位的作用，两组滑块801需要沿着限位柱804滑动，使得两组滑块801的滑动更加稳定，通过“v型”折弯板803上的
滚轮805与模具板701进行滚动接触，可以减小与模具板701之间的摩擦阻力，使得工作人员对模具板701进行旋转时更加稳定。
36.如图3所示，弹性压紧机构8设置有四组，且呈等距圆周排列。
37.作为上述实施例的优选，四组弹性压紧机构8可对模具板701的四个角进行支撑，使得模具板701受到的弹性支撑力均匀，不至于模具板701出现侧偏，保证了对烟盒纸板的压痕质量。
38.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。