一种折边设备的制作方法

1.本实用新型涉及折边机技术领域，尤其涉及一种折边设备。


背景技术：

2.在传统的手袋、箱包等产品的制作工序中，需要对其原材料的布料(如防水布、pvc布料以及化纤布料等)的边缘进行折边作业。现有技术中的折边设备一般是使用推折装置来进行折边，即设置铲刀从待折边物料的外周来压折物料的边缘，此类推折装置无法对环形或者类环形物料的内环和外环同时进行折边和热固定，通用性差。
3.基于上述现状，亟待我们设计一种折边设备来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的一个目的在于：提供一种折边设备，能够压折和热固定物料的内环边缘和外环边缘，提高了通用性和生产效率。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种折边设备，包括：
7.机架；
8.下模组件，设置有型腔槽，所述型腔槽用于放置并固定外部的待折边物料；
9.升折机构，设置在所述型腔槽的中部，所述升折机构包括中升组件和压边组件，所述中升组件和压边组件沿y向分设于所述下模组件的下侧和上侧，所述中升组件能够沿y向贯穿所述型腔槽以顶起所述物料的边缘，所述压边组件能够沿y向移动以压折所述物料被顶起的内环边缘；
10.推折机构，设置在所述型腔槽的周部，所述推折机构能够沿靠近所述型腔槽的方向移动以压折所述物料的外环边缘；
11.热压机构，安装在所述机架上并沿x向位于所述压边组件的下游，所述下模组件沿x向滑动设置在所述机架上，所述热压机构能够沿y向移动以将所述物料的压折边缘热固定在所述物料的主体上。
12.作为一种优选方案，所述下模组件上设置有折边孔，所述折边孔位于所述型腔槽的中部；所述中升组件包括第一驱动件和推板，所述第一驱动件固定在所述下模组件上，所述推板滑动设置在折边孔内并连接于所述第一驱动件的输出端。
13.作为一种优选方案，所述压边组件包括第二驱动件和压板，所述第二驱动件安装在所述机架上，所述压板连接于所述第二驱动件的输出端，所述压板能够扣合在所述推板上并压折所述物料的边缘。
14.作为一种优选方案，所述压板靠近所述推板的一侧设置有凸台，所述凸台与所述压板主体的过渡部分设置为倒角，所述推板靠近所述压板的一侧设置有凹槽，所述凸台能够扣合在所述凹槽中。
15.作为一种优选方案，所述下模组件包括下模和移动板，所述型腔槽设置在所述下
模中，所述下模固定在所述移动板上，所述移动板沿x向滑动连接在所述机架上，机架上安装有第三驱动件，所述移动板连接于所述第三驱动件的输出端。
16.作为一种优选方案，所述热压机构包括第四驱动件、加热件和热固板，所述第四驱动件安装在所述机架的顶部，所述加热件连接于所述第四驱动件的输出端，所述热固板安装在所述加热件上，所述第四驱动件能够驱动所述热固板扣合在所述中升组件上以热固定所述物料的边缘。
17.作为一种优选方案，还包括抽气机构，所述抽气机构安装在所述机架的底部，所述型腔槽的槽底设置有吸气孔，所述吸气孔与抽气机构的抽气端连通，所述型腔槽的槽底通过所述吸气孔中的负压能够吸附并固定外部的待折边物料。
18.作为一种优选方案，所述推折机构包括铲刀和第五驱动件，所述第五驱动件固定在所述下模组件上，至少一个所述铲刀连接于所述第五驱动件的输出端，至少一个所述铲刀设置在所述型腔槽的周部，所述第五驱动件能够驱动所述铲刀移动以压折所述物料的外环边缘。
19.作为一种优选方案，所述下模组件上设置有导向槽，所述导向槽的延伸方向与所述铲刀的预定移动方向相同，所述铲刀滑动设置在所述导向槽，所述导向槽能够导向所述铲刀的滑动。
20.作为一种优选方案，所述推折机构还包括联动板，所述联动板上设置有斜孔，所述联动板连接于所述第五驱动件的输出端，所述斜孔与所述铲刀一一对应并且所述斜孔中滑动设置有从传动块，所述从传动块上安装有所述铲刀，至少一个所述铲刀和所述第五驱动件的输出端位于所述下模组件的同侧和/或邻侧，所述第五驱动件通过所述联动板驱动所述从传动块。
21.本实用新型的有益效果为：提供一种折边设备，待折边物料放置于型腔槽中，中升组件沿y向贯穿型腔槽以顶起物料的边缘，压边组件沿y向移动以压折物料被顶起的内环边缘，推折机构沿靠近型腔槽的方向移动以压折物料的外环边缘，下模组件在机架上从压边组件的下方滑动至热压机构的下方，进而热压机构沿y向移动以将物料的压折边缘热固定在物料的主体上，折边设备能够同时压折和热固定物料的内环边缘和外环边缘，提高了通用性和生产效率。
附图说明
22.下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
23.图1为折边设备的结构示意图；
24.图2为下模组件、推折机构和中升组件的装配示意图；
25.图3为图2所示装配示意图的爆炸图；
26.图4为压边组件装配在机架上的结构示意图；
27.图5为图4所示a处的局部放大图；
28.图6为下模组件装配在机架上的结构示意图；
29.图7为热压机构和压边组件装配在机架上的的结构示意图。
30.图1至图7中：
31.1、机架；
32.2、下模组件；21、下模主板；211、型腔槽；212、折边孔；22、下模基板；221、导向槽；23、移动板；24、第三驱动件；25、限位件；26、连接板；
33.3、升折机构；31、中升组件；311、第一驱动件；312、推板；3121、凹槽；32、压边组件；321、第二驱动件；322、压板；3221、凸台；3222、倒角；323、连接块；
34.4、推折机构；41、铲刀；42、第五驱动件；43、联动板；431、斜孔；44、主传动块；45、从传动块；46、安装块；
35.5、热压机构；51、第四驱动件；52、加热件；53、热固板；
36.6、抽气机构。
具体实施方式
37.为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
38.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
40.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
41.如图1所示，本实施例提供了一种折边设备，包括机架1、下模组件2、升折机构3、推折机构4和热压机构5，下模组件2设置有型腔槽211，型腔槽211用于放置并固定外部的待折边物料；升折机构3设置在型腔槽211的中部，升折机构3包括中升组件31和压边组件32，中升组件31和压边组件32沿y向分设于下模组件2的下侧和上侧，中升组件31能够沿y向贯穿型腔槽211以顶起物料的边缘，压边组件32能够沿y向移动以压折物料被顶起的内环边缘；推折机构4设置在型腔槽211的周部，推折机构4能够沿靠近型腔槽211的方向移动以压折物料的外环边缘；热压机构5安装在机架1上并沿x向位于压边组件32的下游，下模组件2沿x向滑动设置在机架1上，热压机构5能够沿y向移动以将物料的压折边缘热固定在物料的主体上。中升组件31固定于下模组件2，压边组件32固定在机架1上并沿y向位于下模组件2的顶部。当折边设备执行折边工艺时，待折边物料放置于型腔槽211中，中升组件31沿y向贯穿型腔槽211以顶起物料的内环边缘，压边组件32沿y向移动以压折物料的内环边缘，推折机构4沿靠近型腔槽211的方向移动以压折物料的外环边缘，下模组件2在机架1上沿x向从压边组
件32的下方滑动至热压机构5的下方，进而热压机构5沿y向移动以将物料的压折边缘热固定在物料的主体上，折边设备能够同时压折和热固定物料的内环边缘和外环边缘，提高了通用性和生产效率。
42.如图2和图3所示，下模组件2上设置有折边孔212，折边孔212位于型腔槽211的中部；中升组件31包括第一驱动件311和推板312，第一驱动件311固定在下模组件2上，推板312滑动设置在折边孔212内并连接于第一驱动件311的输出端。中升组件31从型腔槽211的中部滑动贯穿折边孔212，折边孔212和型腔槽211相交，进而中升组件31能够沿靠近型腔槽211的方向移动，并且在折边孔212和型腔槽211相交的部分顶起物料的内环边缘，结构紧凑。第一驱动件311设置为气缸推杆，气缸固定在下模组件2上，推杆贯穿下模组件2并与推板312连接，在本实用新型的其它实施例中，第一驱动件311也可以设置为电缸推杆或者液压缸。当进行内环边缘折边工序时，第一驱动件311驱动推板312滑动贯穿折边孔212并在折边孔212和型腔槽211相交的部分顶起物料的内环边缘。
43.如图4所示，压边组件32包括第二驱动件321和压板322，第二驱动件321安装在机架1上，压板322连接于第二驱动件321的输出端，压板322能够扣合在推板312上并压折物料的边缘。第二驱动件321包括气缸和连接块323，气缸固定在机架1的顶部，连接块323用于连接气缸的输出端和压板322，并且连接块323固定于滑块上，机架1上安装有导轨，导轨沿压板322至推板312的方向延伸，滑块滑动连接在导轨上，能够导向压板322的移动。当推板312顶起物料的内环边缘后，气缸通过连接块323推动压板322向靠近推板312的方向移动，进而压板322能够扣合在推板312上并压折物料的内环边缘。在本实用新型的其它实施例中，气缸也可以替换为电缸或者液压缸，这里不作赘述。
44.如图3和图5所示，压板322靠近推板312的一侧设置有凸台3221，凸台3221与压板322主体的过渡部分设置为倒角3222，推板312靠近压板322的一侧设置有凹槽3121，所述凸台3221能够扣合在凹槽3121中。当第二驱动件321驱动压板322向靠近推板312的方向移动时，压板322的凸台3221能够嵌合在推板312的凹槽3121中，结构可靠，进而压折物料被推板312顶起的边缘，其中，凸台3221与压板322主体的过渡部分设置为倒角3222，所述倒角3222可以设置为圆角或者斜角，可以理解的是，当压板322主体抵接到物料翘起的边缘时，倒角3222能够导向物料边缘的压折方向，利于压板322将物料被顶起的内环边缘压折到置于型腔槽211中的物料主体上。
45.如图6所示，所述下模组件2包括下模和移动板23，所述型腔槽211设置在下模中，下模固定在移动板23上，移动板23沿x向滑动连接在机架1上，机架1上安装有第三驱动件24，移动板23连接于第三驱动件24的输出端。第三驱动件24设置为气缸，气缸的输出端通过连接板26与移动板23连接，机架1上安装有导轨，导轨沿x向延伸，移动板23固定在滑块上，滑块滑动连接在导轨上。当物料转移工位时，气缸通过连接板26驱动移动板23在导轨上从压边组件32的下方滑动到热压机构5的下方，进而移动板23带着下模组件2移动到热压机构5的下方。此外机架1上还设置有限位件25，气缸通过连接板26驱动移动板23时，连接板26能够抵接限位件25以对移动板23限位，提高了可靠性。在本实用新型的其它实施例中，气缸也可以替换为电缸或者液压缸，这里不作赘述。
46.如图7所示，热压机构5包括第四驱动件51、加热件52和热固板53，第四驱动件51安装在机架1的顶部，加热件52连接于第四驱动件51的输出端，热固板53安装在加热件52上，
第四驱动件51能够驱动热固板53扣合在中升组件31上以热固定物料的边缘。加热件52可以设置为水温加热板、油温加热板或者电加热板，第四驱动件51设置为气缸，气缸的输出端通过安装板与加热件52连接，加热件52远离气缸的一侧固定有热固板53，热固板53设置为与压板322的形状相同，推板312靠近热固板53的一侧设置有凹槽3121。当进行热固工序时，气缸通过安装板驱动加热件52向靠近下模组件2的方向移动，加热件52温升热固板53并带着热固板53同向移动，进而热固板53能够嵌装进推板312的凹槽3121中，热固板53的台阶面能够抵接物料并将物料的压折边缘热固定在物料的主体上，气缸再驱动加热件52和热固板53复位，即完成物料折边的工艺。在本实用新型的其它实施例中，气缸也可以替换为电缸或者液压缸，这里不作赘述。
47.于本实施例中，折边设备还包括抽气机构6，抽气机构6安装在机架1的底部，型腔槽211的槽底设置有吸气孔，吸气孔与抽气机构6的抽气端连通，型腔槽211的槽底通过吸气孔中的负压能够吸附并固定外部的待折边物料。具体地，抽气机构6为吸气孔提供负压，下模利用吸气孔内的负压能够将物料固定在型腔槽211内，提高了物料的固定可靠性，在本实用新型的其它实施例中，也可以将吸气孔替换为纳米胶带或者卡块，这里不作赘述。
48.如图2和图3所示，推折机构4包括铲刀41和第五驱动件42，第五驱动件42固定在下模组件2上，至少一个铲刀41连接于第五驱动件42的输出端，至少一个铲刀41设置在型腔槽211的周部，第五驱动件42能够驱动铲刀41移动以压折物料的外环边缘。下模包括下模主板21和下模基板22，型腔槽211设置在下模主板21上，下模主板21固定在下模基板22上，下模基板22通过支撑柱安装在移动板23上，推折机构4安装在移动板23上并位于型腔槽211的周侧，第五驱动件42设置为气缸，气缸安装在移动板23上，并且气缸的输出端通过安装块46连接有至少一个铲刀41。当进行外环边缘折边工序时，气缸驱动铲刀41向靠近型腔槽211的方向移动，进而铲刀41能够抵接物料的外环边缘并将外环边缘压折到型腔槽211的物料主体上。在本实用新型的其它实施例中，气缸也可以替换为电缸或者液压缸，这里不作赘述。
49.于本实施例中，下模组件2上设置有导向槽221，导向槽221的延伸方向与铲刀41的预定移动方向相同，铲刀41滑动设置在所述导向槽221，导向槽221能够导向铲刀41的滑动。下模基板22上开设有导向槽221，导向槽221沿靠近型腔槽211的方向延伸，也就是与铲刀41的预定移动方向相同，安装块46滑动设置在导向槽221中，当第五驱动件42通过安装块46驱动铲刀41移动时，导向槽221能够导向铲刀41的滑动，提高了可靠性。在本实用新型的其它实施例中，铲刀41也可以直接连接在第五驱动件42的输出端，使铲刀41实现外环边缘折边的工作；同时铲刀41的一部也可以直接滑动设置在导向槽221中，直接导向铲刀41的滑动。
50.于本实施例中，推折机构4还包括联动板43，联动板43上设置有斜孔431，联动板43连接于第五驱动件42的输出端，斜孔431与铲刀41一一对应并且斜孔431中滑动设置有从传动块45，从传动块45上安装有铲刀41，至少一个铲刀41和第五驱动件42的输出端位于下模组件2的同侧和/或邻侧，第五驱动件42通过联动板43驱动从动块45。第五驱动件42的输出端连接有主传动块44，主传动块44与联动板43固定连接，联动板43上设置有四个斜孔431，相应地，斜孔431中各滑动设置有从传动块45，主传动块44和从传动块45上都固定有安装块46，安装块46上装配有铲刀41，其中，主传动块44和从传动块45都固定于滑块上，移动板23上设置有导轨，导轨的延伸方向和导向槽221的延伸方向相同，滑块滑动连接在导轨上，能够起到导向作用。当然，在本实用新型的其它实施例中，联动板43上也可以设置两个、三个
或者其它数量的斜孔431，只需使铲刀41与待折边物料的外环边缘相匹配即可，这里不作限定。当推折机构4进行外环边缘折边工序时，第五驱动件42驱动联动板43沿靠近型腔槽211的方向移动，进而带着联动板43上的从传动块45在滑孔中滑动，由于滑块、导轨和导向槽221的设置，从传动块45相对联动板43的相对速度与从传动块45伴随联动板43的伴随速度的合速度的方向与导向槽221的延伸方向相同，使从传动块45带着安装块46在导向槽221中滑动，进而使铲刀41沿靠近型腔槽211的方向移动，将外环边缘压折到型腔槽211的物料主体上，完成物料外环折边工序。推折机构4的第五驱动件42的输出端通过联动板43连接有多个铲刀41，使折边设备的结构更加紧凑。
51.折边设备的工作过程：待折边的物料固定在型腔槽211内，第一驱动件311驱动推板312沿y向移动贯穿折边孔212，以顶起物料的内环边缘，第二驱动件321驱动压板322沿与推板312相反的移动方向运动并扣合在推板312上，以压折物料的内环边缘，同步地，第五驱动件42驱动铲刀41向靠近型腔槽211的方向移动，以压折物料的外环边缘；进一步，第二驱动件321驱动压板322复位，第三驱动件24驱动下模组件2在机架1上沿x向移动，从压板322的下方移动到热固板53的下方，第四驱动件51驱动热固板53沿靠近下模组件2的方向移动，同时，第五驱动件42驱动铲刀41复位，热固板53抵接物料并将物料的内环边缘和外环边缘热固定到物料主体上，进而第四驱动件51驱动热固板53复位，第三驱动件24驱动下模组件2复位，完成折边工艺，提高了通用性和生产效率。
52.于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
53.在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。
54.此外，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。