一种可自动整理塑料袋的下料机构的制作方法

1.本实用新型涉及塑料袋生产技术领域，具体涉及一种可自动整理塑料袋的下料机构。


背景技术：

2.随着社会生活的速度加快，生活垃圾大量增加，人们到超市购物的次数增加，引起塑料袋的需求量增加，例如垃圾袋、购物袋等等，这类塑料袋在生产时，需要在裁切设备对塑料袋进行裁切断点，方便两只塑料袋之间的分离，裁切完成需要进行整理收料，具体操作是将等量的塑料袋对折存放。
3.现有的收料方式是在裁切设备的出口直接放几个限位块形成接料框，塑料袋从裁切设备的出口滑落至接料框内，到达指定数量时人工将其从接料框拿起对折然后放至成品区。这样不仅耗费较大的人力劳力，效率低下，而且针对不同规格的塑料袋每次都要重新更换不同的接料框，使操作更加繁琐。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是：提供一种可自动整理塑料袋的下料机构，自动调节大小以适用于不同规格的塑料袋，简化操作步骤，使用方便，降低人力劳动强度，提高效率。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：
6.一种可自动整理塑料袋的下料机构，包括底板、接料机构、整理下料机构和下压机构；所述接料机构包括基板和调节板，所述基板设于底板一端，基板上设有导槽，所述调节板滑动连接于导槽内，基板一侧设有开口槽，开口槽内设有顶升机构；所述整理下料机构包括直线模组和夹爪气缸，所述直线模组与底板两侧的固定板连接，直线模组的滑块上连接有安装板，所述夹爪气缸设于安装板上；所述下压机构设于所述固定板顶部。
7.优选地，所述调节板包括垫板和侧挡板，垫板设于所述导槽内，侧挡板设于所述垫板外侧，调节板的数量有两个，呈对称状设置于导槽两侧。
8.优选地，所述导槽上设有螺纹槽，所述垫板上设有螺纹孔，且所述螺纹孔与所述螺纹槽相适应。
9.优选地，所述开口槽的数量为三个，呈间隔状设置于所述基板一侧，三个所述开口槽旁靠近所述夹爪气缸的一端设有放置槽，位于中间位置的一个所述开口槽上设有正挡板。
10.优选地，所述顶升机构包括顶升气缸和顶升板，所述顶升板位于所述放置槽上远离夹爪气缸的一端且与顶升气缸顶端连接，顶升板上设有让位通槽。
11.优选地，所述夹爪气缸的数量为两个，且所述夹爪气缸的位置与所述让位通槽的位置相对应。
12.优选地，所述下压机构位于所述基板上方，下压机构包括下压气缸和下压板，所述下压气缸连接于所述固定板顶部的支撑板中部，所述下压板与下压气缸顶端连接。
13.优选地，所述夹爪气缸的夹持端和所述下压板的底面均设置有橡胶垫。
14.本实用新型的有益效果为：一种可自动整理塑料袋的下料机构，通过对接料机构和整理下料机构的综合利用，可自动调节大小以适用于不同规格的塑料袋，同时可自动整理下料，简化操作步骤，使用方便，有助于降低人力劳动强度，提高效率。
附图说明
15.图1为本实用新型一种可自动整理塑料袋的下料机构的整体结构第一视角图；
16.图2为本实用新型一种可自动整理塑料袋的下料机构的整体结构第二视角图；
17.图3为本实用新型一种可自动整理塑料袋的下料机构的整体结构俯视图；
18.图中：1、底板；2、基板；20、导槽；21、螺纹槽；22、开口槽；220、放置槽；3、调节板；30、螺纹孔；300、垫板；301、侧挡板；4、固定板；5、直线模组；6、安装板；7、夹爪气缸；8、顶升气缸；9、顶升板；90、让位通槽；10、支撑板；11、下压气缸；12、下压板；13、正挡板。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.参考图1至图3，一种可自动整理塑料袋的下料机构，包括底板1、接料机构、整理下料机构和下压机构；所述接料机构包括基板2和调节板3，所述基板2设于底板1一端，基板2上设有导槽20，所述调节板3滑动连接于导槽20内，基板2一侧设有开口槽22，开口槽22内设有顶升机构；所述整理下料机构包括直线模组5和夹爪气缸7，所述直线模组5与底板1两侧的固定板4连接，直线模组5的滑块上连接有安装板6，所述夹爪气缸7设于安装板6上；所述下压机构设于所述固定板4顶部。
21.所述调节板3包括垫板300和侧挡板301，垫板300设于所述导槽20内，侧挡板301设于所述垫板300外侧，调节板3的数量有两个，呈对称状设置于导槽20两侧。
22.所述导槽20上设有螺纹槽21，所述垫板300上设有螺纹孔30，且所述螺纹孔30与所述螺纹槽21相适应。
23.所述开口槽22的数量为三个，呈间隔状设置于所述基板2一侧，三个所述开口槽22旁靠近所述夹爪气缸7的一端设有放置槽220，位于中间位置的一个所述开口槽22上设有正挡板13。
24.所述顶升机构包括顶升气缸8和顶升板9，所述顶升板9位于所述放置槽220上远离夹爪气缸7的一端且与顶升气缸8顶端连接，顶升板9上设有让位通槽90。
25.所述夹爪气缸7的数量为两个，且所述夹爪气缸7的位置与所述让位通槽90的位置相对应。
26.所述下压机构位于所述基板2上方，下压机构包括下压气缸11和下压板12，所述下压气缸11连接于所述固定板4顶部的支撑板10中部，所述下压板12与下压气缸11顶端连接。
27.所述夹爪气缸7的夹持端和所述下压板12的底面均设置有橡胶垫。
28.本实用新型的工作原理为：开始工作时，将本实用新型安装到塑料袋裁切设备的出料口位置，然后将调节板3调整至合适位置，使其宽度与待下料的塑料袋宽度相适应，裁
切好的塑料袋从出料口出来滑落至基板2上，正挡板13对塑料袋正面方向提供限位作用，待塑料袋到达指定数量，此时驱动下压气缸11，驱动下压板12向下运动将塑料袋压紧，然后启动顶升气缸8，驱动顶升板9向上运动将未被压紧的塑料袋中部顶起，此时塑料袋末段垂落在下压板12外侧，接着直线模组5驱动安装板6带动夹爪气缸7向顶升板9一侧运动，直至夹爪气缸9的夹持端将塑料袋夹持住，由于塑料袋一半垂落在顶升板9外侧，夹爪气缸9的夹爪刚好进入让位通槽90内将塑料袋形成对折状夹持住，夹持完成后，下压气缸11驱动下压板12回复初始高度，直线模组5驱动夹爪气缸7向后端运动，使塑料袋进入成品区即可。
29.上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种可自动整理塑料袋的下料机构，其特征在于：包括底板(1)、接料机构、整理下料机构和下压机构；所述接料机构包括基板(2)和调节板(3)，所述基板(2)设于底板(1)一端，基板(2)上设有导槽(20)，所述调节板(3)滑动连接于导槽(20)内，基板(2)一侧设有开口槽(22)，开口槽(22)内设有顶升机构；所述整理下料机构包括直线模组(5)和夹爪气缸(7)，所述直线模组(5)与底板(1)两侧的固定板(4)连接，直线模组(5)的滑块上连接有安装板(6)，所述夹爪气缸(7)设于安装板(6)上；所述下压机构设于所述固定板(4)顶部。2.根据权利要求1所述的一种可自动整理塑料袋的下料机构，其特征在于：所述调节板(3)包括垫板(300)和侧挡板(301)，垫板(300)设于所述导槽(20)内，侧挡板(301)设于所述垫板(300)外侧，调节板(3)的数量有两个，呈对称状设置于导槽(20)两侧。3.根据权利要求2所述的一种可自动整理塑料袋的下料机构，其特征在于：所述导槽(20)上设有螺纹槽(21)，所述垫板(300)上设有螺纹孔(30)，且所述螺纹孔(30)与所述螺纹槽(21)相适应。4.根据权利要求1所述的一种可自动整理塑料袋的下料机构，其特征在于：所述开口槽(22)的数量为三个，呈间隔状设置于所述基板(2)一侧，三个所述开口槽(22)旁靠近所述夹爪气缸(7)的一端设有放置槽(220)，位于中间位置的一个所述开口槽(22)上设有正挡板(13)。5.根据权利要求4所述的一种可自动整理塑料袋的下料机构，其特征在于：所述顶升机构包括顶升气缸(8)和顶升板(9)，所述顶升板(9)位于所述放置槽(220)上远离夹爪气缸(7)的一端且与顶升气缸(8)顶端连接，顶升板(9)上设有让位通槽(90)。6.根据权利要求5所述的一种可自动整理塑料袋的下料机构，其特征在于：所述夹爪气缸(7)的数量为两个，且所述夹爪气缸(7)的位置与所述让位通槽(90)的位置相对应。7.根据权利要求1所述的一种可自动整理塑料袋的下料机构，其特征在于：所述下压机构位于所述基板(2)上方，下压机构包括下压气缸(11)和下压板(12)，所述下压气缸(11)连接于所述固定板(4)顶部的支撑板(10)中部，所述下压板(12)与下压气缸(11)顶端连接。8.根据权利要求7所述的一种可自动整理塑料袋的下料机构，其特征在于：所述夹爪气缸(7)的夹持端和所述下压板(12)的底面均设置有橡胶垫。

技术总结
本实用新型涉及一种可自动整理塑料袋的下料机构，包括底板、接料机构、整理下料机构和下压机构；所述接料机构包括基板和调节板，所述基板设于底板一端，基板上设有导槽，所述调节板滑动连接于导槽内，基板一侧设有开口槽，开口槽内设有顶升机构；所述整理下料机构包括直线模组和夹爪气缸，所述直线模组与底板两侧的固定板连接，直线模组的滑块上连接有安装板，所述夹爪气缸设于安装板上；所述下压机构设于所述固定板顶部。本实用新型通过对接料机构和整理下料机构的综合利用，可自动调节大小以适用于不同规格的塑料袋，同时可自动整理下料，简化操作步骤，使用方便，有助于降低人力劳动强度，提高效率。提高效率。提高效率。


技术研发人员：冒建军 康亚云 李苏梅
受保护的技术使用者：南通美吉塑料制品有限公司
技术研发日：2020.11.16
技术公布日：2021/9/7