1.本实用新型涉及羊毛洗毛机技术领域，具体为羊毛洗毛机的清洗液循环机构。
背景技术：
2.利用机械与化学相结合的方法去除原毛中的羊毛脂、羊汗和沾附的砂土等杂质，获得洗净毛的工艺过程。洗净毛中如含有未除去的尘土和羊毛脂，会影响后道工序和成品质量。梳毛机针布和针梳机针板易被油泥堵塞,纺纱时牵伸困难，断头增多，织机断头多，消耗大，染色不良，等等。
3.目前，大多数羊毛洗毛机内的清洗液的回收功能不够完善，不具备清洗液的循环机构，在对羊毛进行清洗时往往造成清洗液的浪费，亟需一种羊毛洗毛机的清洗液循环机构来解决上述问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供羊毛洗毛机的清洗液循环机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：羊毛洗毛机的清洗液循环机构，包括底座，底座的左侧端部上方设置有固定座，固定座的上方设置有绕线筒，固定座的右侧设置有收集槽，收集槽的内部左侧设置有喷头，收集槽的内部右侧设置有振动装置，振动装置的内部设置有升降槽，升降槽内设置有升降板，升降板的下方中部设置有升降机构，升降板的左右两侧上方设置有升降座，升降座穿过振动装置的部分外侧设置有密封圈，升降座的上方设置有滚轮。
6.优选的，固定座的底部与底座的左侧端部上方固定连接，绕线筒的两侧中部通过轴与固定座的上方铰接。
7.优选的，收集槽的底部与底座的上方右侧固定连接，收集槽的底部内壁与喷头的顶部固定连接，振动装置与收集槽的右侧内壁固定连接。
8.优选的，升降板与升降槽竖直滑动连接，升降机构的顶部与升降板的下方中部固定连接，升降板的上方两侧与升降座的底部固定连接，升降座通过密封圈与振动装置的上方滑槽密封滑动连接。
9.优选的，滚轮的两侧中部通过轴与升降座的上方铰接，滚轮的外壁上设置有吸水棉。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、设置有收集槽与竖直向上喷射的喷头结构，使喷头喷射清洗液的过程中，多余的清洗液自由落体进入收集槽中，防止喷洒清洗液的过程中造成浪费。
12.2、两个滚轮下方通过升降机构进行往复振动，使在收集槽上方的羊毛进行周期振动，将多余清洗液进行振落，并且两个滚轮紧密贴合且外设有吸水棉，将羊毛表面的残余清洗液进行析出。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型振动装置结构示意图。
15.图中：1
‑
底座；2
‑
固定座；3
‑
绕线筒；4
‑
收集槽；5
‑
喷头；6
‑
振动装置；61
‑
升降槽；7
‑
密封圈；8
‑
升降座；9
‑
滚轮；91
‑
吸水棉；10
‑
升降板；11
‑
升降机构。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：羊毛洗毛机的清洗液循环机构，包括底座1，底座1的左侧端部上方设置有固定座2，固定座2的上方设置有绕线筒3，固定座2的右侧设置有收集槽4，收集槽4的内部左侧设置有喷头5，收集槽4的内部右侧设置有振动装置6，振动装置6的内部设置有升降槽61，升降槽61内设置有升降板10，升降板10的下方中部设置有升降机构11，升降板10的左右两侧上方设置有升降座8，升降座8穿过振动装置6的部分外侧设置有密封圈7，升降座8的上方设置有滚轮9。
18.固定座2的底部与底座1的左侧端部上方固定连接，绕线筒3的两侧中部通过轴与固定座2的上方铰接。收集槽4的底部与底座1的上方右侧固定连接，收集槽4的底部内壁与喷头5的顶部固定连接，振动装置6与收集槽4的右侧内壁固定连接。
19.升降板10与升降槽61竖直滑动连接，升降机构11的顶部与升降板10的下方中部固定连接，升降板10的上方两侧与升降座8的底部固定连接，升降座8通过密封圈7与振动装置6的上方滑槽密封滑动连接。滚轮9的两侧中部通过轴与升降座8的上方铰接，滚轮9的外壁上设置有吸水棉91。
20.工作原理：将羊毛纺布的端部从绕线筒3上取出，将羊毛纺布的端部沿收集槽4的方向向右水平拉出，直至将羊毛纺布拉至滚轮9处，将羊毛纺布穿过左低右高的滚轮9组合处，利用外力将羊毛纺布向右匀速拉动，启动喷头5与升降机构11，使喷头5向上喷射清洗液，将位于收集槽4上方的羊毛纺布打湿清洗，并且，由于自由落体运动，打湿后的羊毛纺布多余的清洗液向下落入收集槽4中，并且，升降机构11带动升降板10进行往复的上下移动，产生振动力，将羊毛纺布上的多余清洗液振落，向下进入收集槽4内，并且，羊毛纺布在经过一高一低两个紧密贴合的滚轮9后，滚轮9外侧的吸水棉91将羊毛纺布外壁面多余清洗液进行吸附，使通过收集槽4的羊毛纺布不会有多余清洗液向下滴落，使羊毛洗毛机内的清洗液不会在后续工艺中浪费。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.羊毛洗毛机的清洗液循环机构，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的左侧端部上方设置有固定座（2），固定座（2）的上方设置有绕线筒（3），固定座（2）的右侧设置有收集槽（4），收集槽（4）的内部左侧设置有喷头（5），收集槽（4）的内部右侧设置有振动装置（6），振动装置（6）的内部设置有升降槽（61），升降槽（61）内设置有升降板（10），升降板（10）的下方中部设置有升降机构（11），升降板（10）的左右两侧上方设置有升降座（8），升降座（8）穿过振动装置（6）的部分外侧设置有密封圈（7），升降座（8）的上方设置有滚轮（9）。2.根据权利要求1所述的羊毛洗毛机的清洗液循环机构，其特征在于：所述固定座（2）的底部与底座（1）的左侧端部上方固定连接，绕线筒（3）的两侧中部通过轴与固定座（2）的上方铰接。3.根据权利要求1所述的羊毛洗毛机的清洗液循环机构，其特征在于：所述收集槽（4）的底部与底座（1）的上方右侧固定连接，收集槽（4）的底部内壁与喷头（5）的顶部固定连接，振动装置（6）与收集槽（4）的右侧内壁固定连接。4.根据权利要求1所述的羊毛洗毛机的清洗液循环机构，其特征在于：所述升降板（10）与升降槽（61）竖直滑动连接，升降机构（11）的顶部与升降板（10）的下方中部固定连接，升降板（10）的上方两侧与升降座（8）的底部固定连接，升降座（8）通过密封圈（7）与振动装置（6）的上方滑槽密封滑动连接。5.根据权利要求1所述的羊毛洗毛机的清洗液循环机构，其特征在于：所述滚轮（9）的两侧中部通过轴与升降座（8）的上方铰接，滚轮（9）的外壁上设置有吸水棉（91）。
技术总结
本实用新型涉及羊毛洗毛机技术领域，具体为羊毛洗毛机的清洗液循环机构，包括底座，底座的左侧端部上方设置有固定座，固定座的上方设置有绕线筒，固定座的右侧设置有收集槽，收集槽的内部左侧设置有喷头，收集槽的内部右侧设置有振动装置，振动装置的内部设置有升降槽，有益效果是：设置有收集槽与竖直向上喷射的喷头结构，使喷头喷射清洗液的过程中，多余的清洗液自由落体进入收集槽中，防止喷洒清洗液的过程中造成浪费。两个滚轮下方通过升降机构进行往复振动，使在收集槽上方的羊毛进行周期振动，将多余清洗液进行振落，并且两个滚轮紧密贴合且外设有吸水棉，将羊毛表面的残余清洗液进行析出。洗液进行析出。洗液进行析出。
技术研发人员：焦建军
受保护的技术使用者：赤峰昭乌达羊绒制品有限责任公司
技术研发日：2020.12.28
技术公布日：2021/9/14
再多了解一些
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。
