一种涤纶丝饼表面废丝处理设备的制作方法

本实用新型涉及设备技术领域，具体的涉及一种涤纶丝饼表面废丝处理设备。

背景技术：

涤纶是合成纤维中的一个重要品种，是我国聚酯纤维的商品名称，它最大的优点是抗皱性和保形性很好，具有较高的强度与弹性恢复能力，坚固耐用，涤纶丝饼在进行加工时，会产生大量的废丝，目前现有的涤纶丝饼表面废丝处理的方式为工人手动用刀具对废丝进行剪除，废丝不容易收集，费时费力，工作效率低。

为解决该问题，授权公开号为cn107460556a的实用新型专利提供了一种涤纶丝饼表面废丝处理设备，该实用新型专利提供的涤纶长丝清洗设备，包括吸丝管、废丝箱、放置板、四组螺纹杆和螺纹管，螺纹管底端均设置并固定有滚珠轴承，吸丝管右侧底端与废丝箱顶端连通，且吸丝管与废丝管连通，吸丝管左端与外界相通，吸丝箱的左端设置有刀网、刀网支撑架、多组刀片和刀片支撑架，还包括第一风机和第二风机，废丝箱内设置放置腔，放置腔内吸丝箱下方设置有收纳箱；该实用新型专利提供的涤纶长丝清洗设备，结构复杂，涤纶丝饼横向放置占用空间大，一次放置的涤纶丝饼数量少，效率低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种涤纶丝饼表面废丝处理设备，以解决背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：本实用新型提出了一种涤纶丝饼表面废丝处理设备，包括设备箱、吸风机、废丝箱、电机和若干个刀片架，所述刀片架包括固定杆、第一连接杆、第二连接杆、球轴承和刀片盘，所述固定杆为横向放置，所述第一连接杆的一端固定在设备箱前后板的内壁上，所述第二连接杆的一端固定在固定杆上，第一、第二连接杆的另一端穿过轴承的内圈内孔，尾部配有挡盖，所述刀片盘套在轴承外圈上，为圆形结构，圆形表面设有呈凹字形的皮带槽，刀片盘的一侧设有呈十字型的刀片槽，所述刀片槽上放置有刀片，所述设备箱为内部空心的长方体结构，所述吸风机底部固定在设备箱底板的正面，吸风口朝上，并在废丝箱正中间的下方，所述废丝箱放置在废丝箱的支撑座上，废丝箱的底板上设有规则分布的小通孔，所述支撑座底部与设备箱底板正面进行固定连接，分布在吸风机的前后侧并对称，所述电机放置在吸风机的右侧；上述的一种涤纶丝饼表面废丝处理设备，结构简单、易操作，竖向放置可以一次放置多个涤纶丝饼进行表面废丝处理，涤纶丝饼左右侧均有刀片架，启动电机时皮带轮带动刀片盘进行转动，从而带动刀片对涤纶丝饼进行表面废丝的切除，方便操作。

进一步的，所述固定杆靠左侧的一端上设有滚轮，直径比固定杆大，放置在滚动槽上，滚动槽嵌在设备箱的左侧板内壁上，长度比前后刀片架之间的直线距离长10cm，把涤纶丝饼放置在其中一个刀片架上，通过固定杆把另一个刀片架进行移动，使其刀片贴近涤纶丝饼的表面，方便对涤纶丝饼两侧同时进行废丝的切除，提高效率。

进一步的，所述废丝箱还包括连接杆和滚轮，废丝箱底部与连接杆的上端进行固定连接，连接杆的下端与滚轮的上端进行固定连接，方便废丝箱的拉动。

进一步的，所述支撑座的上端分别设有导轨，滚轮放置在导轨上端，收集完废丝之后，可以把整个废丝箱拉出设备箱，方便废丝的拿取。

进一步的，所述废丝箱的滚轮数量设置至少两个以上，且呈前后对称，增加滚轮的称重力，减少废丝的拿取次数。

进一步的，所述电机包括电机轴和皮带轮，皮带轮的一端套在电机轴上，另一端套在刀片盘的皮带槽上，左右相邻之间的刀片盘通过皮带轮进行两两连接，减少电机的使用数量，通过皮带轮把所有的刀片盘连接在一个电机上，节省空间和能耗。

进一步的，所述刀片盘数量设置至少两个以上，且呈六行三列分布，同一列相邻两个之间的刀片盘呈镜像状态放置，方便对涤纶丝饼两侧同时进行表面废丝的处理，节省时间，提高效率。

进一步的，所述电机为交流变频电机，方便通过电机的转速控制刀片盘转动速度，对涤纶丝饼进行表面废丝处理的同时保证涤纶丝的质量。

进一步的，所述设备箱右侧的面板为设备箱的门，门的左后方上设有门把手，方便涤纶丝的放置，也可以对设备内部进行查检。

进一步的，所述设备箱还包括四根支撑脚和四个万向滚轮，设备箱底端与四根支撑脚的上端进行固定连接，支撑脚的下端与万向滚轮的上端进行固定连接，方便整个设备的移动，节省人力和物力。

由上述描述可知，本实用新型提供的一种涤纶丝饼表面废丝处理设备具有如下有益效果：结构简单、易操作，竖向放置的涤纶丝饼可以一次放置多个进行表面废丝处理，涤纶丝饼左右侧均有刀片架，启动电机时皮带轮带动刀片盘进行转动，从而带动刀片对涤纶丝饼两面同时进行表面废丝的切除，提高效率，废丝箱底部的小通孔和放置在废丝箱正中间下方的吸风机，提高废丝的收集，废丝箱底部的滚轮，方便工人操作，刀片盘上设置刀片槽方便刀片的更换，提高效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的内部立体结构示意图。

图3为本实用新型的吸风机和电机位置示意图。

图4为本实用新型的刀片盘结构示意图。

图5为本实用新型的设备箱结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实用新型提供一种涤纶丝饼表面废丝处理设备：包括设备箱1、吸风机2、废丝箱3、电机4和若干个刀片架5，所述刀片架5包括固定杆51、第一连接杆52、第二连接杆53、球轴承54和刀片盘55，所述固定杆51为横向放置，所述第一连接杆52的一端固定在设备箱1前后板的内壁上，所述第二连接杆53的一端固定在固定杆51上，第一、第二连接杆的另一端穿过轴承54的内圈内孔，尾部配有挡盖551，所述刀片盘55套在轴承54外圈上，为圆形结构，圆形表面设有呈凹字形的皮带槽552，刀片盘55的一侧设有呈十字型的刀片槽553，所述刀片槽553上放置有刀片554，所述设备箱1为内部空心的长方体结构，所述吸风机2底部固定在设备箱1底板的正面，吸风口朝上，并在废丝箱3正中间的下方，所述废丝箱3放置在废丝箱的支撑座31上，废丝箱3的底板上设有规则分布的小通孔32，所述支撑座31底部与设备箱1底板的正面进行固定连接，分布在吸风机2的前后侧并对称，所述电机4放置在吸风机2的右侧；上述的一种涤纶丝饼表面废丝处理设备，结构简单有利于设备的制作，竖向放置利于一次放置多个涤纶丝饼进行表面废丝处理，涤纶丝饼左右侧均有刀片架5，启动电机4时皮带轮42带动刀片盘55进行转动，从而带动刀片554对涤纶丝饼进行表面废丝的切除，有利于操作。

其中，所述固定杆51靠左侧的一端上设有滚轮，直径比固定杆51大，放置在滚动槽57上，滚动槽57嵌在设备箱1左侧板的内壁上，长度比前后刀片架5之间的直线距离长10cm，把涤纶丝饼放置在其中一个刀片架5上，通过固定杆51把另一个刀片架5进行移动，使其刀片554贴近涤纶丝饼的表面，有利于对涤纶丝饼两侧同时进行废丝的切除，提高效率。

其中，所述废丝箱3还包括连接杆33和滚轮34，废丝箱3底部与连接杆33的上端进行固定连接，连接杆33的下端与滚轮34的上端进行固定连接，有利于废丝箱3的拉动。

其中，所述支撑座31的上端分别设有导轨35，滚轮34放置在导轨35上端，收集完废丝之后，可以把整个废丝箱3拉出设备箱1，有利于废丝的拿取。

其中，所述废丝箱的滚轮34数量设置至少两个以上，且呈前后对称，增加滚轮34的称重力，有利于减少废丝的拿取次数。

其中，所述电机4包括电机轴41和皮带轮42，皮带轮42的一端套在电机轴41上，另一端套在刀片盘的皮带槽552上，左右相邻之间的刀片盘55通过皮带轮进行两两连接，减少电机的使用数量，通过皮带轮把所有的刀片盘连接在一个电机上，有利于节省空间和能耗。

其中，所述刀片盘55数量设置至少两个以上，且呈六行三列分布，同一列相邻两个之间的刀片盘55呈镜像状态放置，方便对涤纶丝饼两侧同时进行表面废丝的处理，有利于节省时间，提高效率。

其中，所述电机4为交流变频电机，有利于通过电机的转速控制刀片盘的转动速度，对涤纶丝饼进行表面废丝处理的同时保证涤纶丝的质量。

其中，所述设备箱1右侧的面板为设备箱的门，门的左后方上设有门把手11，有利于涤纶丝的放置和对设备内部进行查检。

其中，所述设备箱1还包括四根支撑脚12和四个万向滚轮13，设备箱1底端与四根支撑脚12的上端进行固定连接，支撑脚12的下端与万向滚轮13的上端进行固定连接，有利于整个设备的移动，节省人力和物力。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上述仅为本实用新型的若干具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。