防烫印变形的烟用接装纸原纸及其制备方法和应用与流程

1.本发明涉及烟用材料技术领域，特别是涉及一种防烫印变形的烟用接装纸原纸及其制备方法和应用。


背景技术：

2.近年来，为提高烟支产品外观形象和档次，烟用接装纸多采用复杂单烫、两色或三色叠烫、烫印图文到边的设计和工艺，受烫印工序中胶辊压力、电化铝松紧度等影响，受压后的接装纸纸张常常会发生变形现象，严重的情况下还会出现压破情况，这使得接装纸本身极易产生荷叶边、鼓包、翘边等问题，对后续接装纸施胶、烟支搓接质量造成影响。


技术实现要素：

3.基于此，有必要提供能够防烫印形变的烟用接装纸原纸及其制备方法和应用。
4.本发明的一个方面，提供了一种防烫印形变的烟用接装纸原纸，包括依次层叠的可塑层、增强层和紧实层，其中，所述可塑层的纤维原料为禾本科纤维，紧度为0.5g/cm3～1.0g/cm3，所述增强层的纤维原料为棉纤维和/或麻纤维，紧度为1g/cm3～3g/cm3，所述紧实层的纤维原料为木浆纤维，紧度为0.7g/cm3～1.2g/cm3，且所述增强层的紧度最大。
5.在其中一个实施例中，所述可塑层的紧度为0.7g/cm3～0.9g/cm3，所述增强层的紧度为2g/cm3～3g/cm3，所述紧实层的紧度为0.9g/cm3～1.2g/cm3。
6.在其中一个实施例中，所述可塑层的厚度为20微米～30微米，所述增强层的厚度为4微米～10微米，所述紧实层的厚度为5微米～15微米，所述烟用接装纸的厚度为25微米～55微米。
7.在其中一个实施例中，所述可塑层的克重为15g/m2～23g/m2，所述增强层的克重为10g/m2～15g/m2，所述紧实层的克重为6g/m2～12g/m2，所述烟用接装纸的克重为35g/m2～50g/m2。
8.在其中一个实施例中，所述增强层还含有纳米二氧化钛。
9.在其中一个实施例中，所述增强层中纳米二氧化钛的含量为5wt％～10wt％。
10.在其中一个实施例中，所述禾本科纤维选自小麦、稻草、芦苇、竹纤维中的一种或多种；和/或，所述棉纤维选自纤维长度在33mm以上的长绒棉纤维；和/或，所述麻纤维选自大麻纤维、红麻纤维和桑皮纤维中的一种或多种；和/或，所述木浆纤维选自马尾松木浆纤维、落叶松木浆纤维、云杉木浆纤维、桦木木浆纤维、杨木木浆纤维和枫木木浆纤维中的一种或多种。
11.本发明的又一个方面，提供了一种所述的防烫印形变的烟用接装纸原纸的制备方法，包括以下步骤：
12.提供含木浆纤维的浆料，经抄片、压榨、干燥得到紧实层；
13.提供含棉纤维和/或麻纤维的浆料，涂覆于所述的紧实层表面，经压榨、干燥，于所述紧实层上形成增强层；
14.提供含禾本科纤维的浆料，涂覆于所述的增强层表面，经压榨、干燥、压光，于所述增强层上形成可塑层。
15.本发明的还一个方面，提供一种烟用接装纸，包括所述的烟用接装纸原纸、油墨印刷层和烫印层，所述油墨印刷层形成在所述烟用接装纸原纸的所述可塑层上，所述烫印层形成在所述油墨印刷层上。
16.本发明的再一个方面，提供一种卷烟，包括所述的烟用接装纸。
17.与现有技术相比，本发明具有以下技术效果：
18.传统的烟用接装纸原纸，通常为一种纤维原料或多种纤维原料混合制成的一层结构。而本发明实施例提供的防烫印形变的烟用接装纸原纸包括紧度为0.5g/cm3～1.0g/cm3的可塑层、紧度为1g/cm3～3g/cm3的增强层和紧度为0.7g/cm3～1.2g/cm3的紧实层三层结构，每层结构中的纤维原料种类不同。本发明防烫印形变的烟用接装纸在烫印过程中，由于这三层结构的纤维和紧度不同，纸张每层结构的抗形变能力不同，三层结构可以相互配合，在烫印时，可塑层受烫印压力和温度发生形变(包括横向和纵向)，增强层抗压能力强，增强层和紧实层可以配合可塑层抵消纤维横向形变，仅使纸张在纵向上发生形变，且该形变不会触及可塑层，因此可以保证烟用接装纸原纸在烫印后仅在厚度上发生变化，但仍可以保持非印刷面的平整度，从而避免纸张发生压破或形变(例如荷叶边、鼓包、翘边、压破等问题)。本发明的烟用接装纸原纸可以容易的进行复杂图案烫印、二次叠烫、边缘烫印等设计和工艺，并且保持烟用接装纸原纸非印刷面的平整度，因而可以顺利的进行后续接装纸施胶、烟支搓接等工序。
附图说明
19.图1为本发明一实施方式的防烫印形变的烟用接装纸原纸的结构示意图。
具体实施方式
20.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
21.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
22.除了在操作实施例中所示以外或另外表明之外，所有在说明书和权利要求中表示成分的量、物化性质等所使用的数字理解为在所有情况下通过术语“约”来调整。例如，因此，除非有相反的说明，否则上述说明书和所附权利要求书中列出的数值参数均是近似值，本领域的技术人员能够利用本文所公开的教导内容寻求获得的所需特性，适当改变这些近似值。用端点表示的数值范围的使用包括该范围内的所有数字以及该范围内的任何范围，例如，1至5包括1、1.1、1.3、1.5、2、2.75、3、3.80、4和5等等。
23.术语“平滑度”是印刷用纸质量指标之一，一般指粗糙度、平整度和可压缩性。接装
纸平滑度影响印刷质量。而术语“平整度”则是“平滑度”的一个方面，是指单张纸水平放置在光滑的平板上，其表面呈现平面还是凹凸鼓包或翘曲不平，以及真凹凸翘曲的程度。“平整度”用以表达纸张宏观上(或大范围的)平整程度，“平滑度”则表述了纸张表面细微的粗糙或光滑程度。
24.请参阅图1，本发明实施例提供一种防烫印形变的烟用接装纸原纸，包括依次层叠的可塑,1、增强层2和紧实层3。所述增强层2位于可塑层1和紧实层3之间。
25.所述可塑层1的纤维原料为禾本科纤维，紧度为0.5g/cm3～1.0g/cm3。所述增强层2的纤维原料为棉纤维和/或麻纤维，紧度为1g/cm3～3g/cm3，所述紧实层3的纤维原料为木浆纤维，紧度为0.7g/cm3～1.2g/cm3，且所述增强层的紧度最大。
26.传统的烟用接装纸原纸，通常为一种纤维原料或多种纤维原料混合制成的一层结构。而本发明实施例提供的防烫印形变的烟用接装纸原纸包括紧度为0.5g/cm3～1.0g/cm3的可塑层、紧度为1g/cm3～3g/cm3的增强层和紧度为0.7g/cm3～1.2g/cm3的紧实层三层结构，每层结构中的纤维原料种类不同。本发明防烫印形变的烟用接装纸在烫印过程中，由于这三层结构的纤维和紧度不同，纸张每层结构的抗形变能力不同，三层结构可以相互配合，在烫印时，可塑层受烫印压力和温度发生形变(包括横向和纵向)，增强层抗压能力强，增强层和紧实层可以配合可塑层抵消纤维横向形变，仅使纸张在纵向上发生形变，且该形变不会触及可塑层，因此可以保证烟用接装纸原纸在烫印后仅在厚度上发生变化，但仍可以保持非印刷面的平整度，从而避免纸张发生压破或形变(例如荷叶边、鼓包、翘边、压破等问题)。本发明的烟用接装纸原纸可以容易的进行复杂图案烫印、二次叠烫、边缘烫印等设计和工艺，并且保持烟用接装纸原纸非印刷面的平整度，因而可以顺利的进行后续接装纸施胶、烟支搓接等工序。
27.所述可塑层1中的禾本科纤维可以包括但不限于，稻草、麦草、芦苇、甘蔗渣、竹纤维、高粱秸秆、玉米秸秆、棉科秸秆。优选地，所述禾本科纤维选自小麦、稻草、芦苇、竹纤维中的一种或多种。更优选为小麦秸秆纤维。
28.所述可塑层1除主要成分纤维原料外，还可以含有填料，例如碳酸钙、滑石粉，以及施胶剂，例如改性淀粉。填料以及施胶剂的用量可以根据本领域技术人员已知的工艺进行调整和施用。例如，所述可塑层中填料的含量可以为20％～40％，施胶剂的含量可以为5％～10％。
29.所述可塑层1的紧度可以为0.5g/cm3～1.0g/cm3之间的任意值，例如包括但不限于，0.6g/cm3、0.65g/cm3、0.7g/cm3、0.72g/cm3、0.75g/cm3、0.8g/cm3、0.82g/cm3、0.85g/cm3、0.9g/cm3、0.92g/cm3、0.95g/cm3。在一些优选实施例中，所述可塑层的紧度为0.72g/cm3～0.92g/cm3之间的任意值。
30.所述可塑层1的厚度可以为20微米～30微米之间的任意值，例如可以包括但不限于，21微米、22微米、23微米、24微米、25微米、26微米、27微米、28微米、29微米。
31.所述可塑层1的克重可以为15g/m2～23g/m2之间的任意值，例如可以包括但不限于，16g/m2、17g/m2、18g/m2、19g/m2、20g/m2、21g/m2、22g/m2。
32.在一实施例中，所述增强层2的纤维原料为棉纤维。在另一实施例中，所述增强层2的纤维原料为麻纤维。在还一实施例中，所述增强层2的纤维原料为棉纤维和麻纤维。
33.优选地，所述棉纤维选自纤维长度在33mm以上的长绒棉纤维。所述麻纤维选自大
麻纤维、红麻纤维和桑皮纤维中的一种或多种。
34.所述增强层2除主要成分纤维原料外，还可以含有填料，例如碳酸钙、滑石粉，以及施胶剂，例如改性淀粉。填料以及施胶剂的用量可以根据本领域技术人员已知的工艺进行调整和施用。例如，所述增强层中填料的含量可以为20％～40％，施胶剂的含量可以为5％～10％。
35.进一步地，在一些实施例中，所述增强层2还可以含有纳米二氧化钛。所述纳米二氧化钛可以进一步增强所述增强层的强度，显著提高所述烟用接装纸原纸的抗压强度。
36.在一些优选实施例中，所述增强层2中纳米二氧化钛的含量为5wt％～10wt％之间的任意值，例如包括但不限于，5.5wt％、6wt％、6.5wt％、7wt％、7.5wt％、8wt％、8.5wt％、9wt％、9.5wt％。
37.所述增强层2的紧度可以为1g/cm3～3g/cm3之间的任意值，例如包括但不限于，1.2g/cm3、1.4g/cm3、1.5g/cm3、1.7g/cm3、1.8g/cm3、2.0g/cm3、2.2g/cm3、2.5g/cm3、2.8g/cm3。在一些优选实施例中，所述增强层的紧度为1g/cm3～3g/cm3之间的任意值。
38.所述增强层2的厚度可以为4微米～10微米之间的任意值，例如可以包括但不限于，4.5微米、5微米、5.5微米、6微米、6.5微米、7微米、7.5微米、8微米、8.5微米、9微米、9.5微米。
39.所述增强层2的克重可以为10g/m2～15g/m2之间的任意值，例如可以包括但不限于，10.5g/m2、11g/m2、11.5g/m2、12g/m2、12.5g/m2、13g/m2、13.5g/m2、14g/m2、14.5g/m2。
40.所述紧实层3中的木浆纤维可以包括针叶木木浆纤维和/或阔叶木木浆纤维，例如包括但不限于，白杨木浆纤维、青杨木浆纤维、速生杨木浆纤维、马尾松木浆纤维、落叶松木浆纤维、红松木浆纤维、云杉木浆纤维、桦木木浆纤维、椴木木浆纤维、桉木木浆纤维、枫木木浆纤维。优选地，所述木浆纤维选自马尾松木浆纤维、落叶松木浆纤维、云杉木浆纤维、桦木木浆纤维、杨木木浆纤维和枫木木浆纤维中的一种或多种。更优选为质量比为(1～3)：1的马尾松木浆纤维和桦木木浆纤维的混合纤维。
41.所述紧实层3除主要成分纤维原料外，还可以含有填料，例如碳酸钙、滑石粉，以及施胶剂，例如改性淀粉。填料以及施胶剂的用量可以根据本领域技术人员已知的工艺进行调整和施用。例如，所述紧实层中填料的含量可以为20％～40％，施胶剂的含量可以为5％～10％。
42.所述紧实层3的紧度可以为0.7g/cm3～1.2g/cm3之间的任意值，例如包括但不限于，0.75g/cm3、0.8g/cm3、0.85g/cm3、0.9g/cm3、0.95g/cm3、1.0g/cm3、1.05g/cm3、1.1g/cm3。在一些优选实施例中，所述紧实层的紧度为0.9g/cm3～1.2g/cm3之间的任意值。
43.所述紧实层3的厚度可以为5微米～15微米之间的任意值，例如可以包括但不限于，4微米、5微米、6微米、7微米、8微米、9微米、10微米、11微米、12微米、13微米、14微米。
44.所述紧实层3的克重可以为6g/m2～12g/m2之间的任意值，例如可以包括但不限于，7g/m2、7.5g/m2、8g/m2、8.5g/m2、9g/m2、9.5g/m2、10g/m2、10.5g/m2、11g/m2、11.5g/m2。
45.所述烟用接装纸原纸的厚度可以为25微米～55微米之间的任意值，克重可以为35g/m2～50g/m2之间的任意值。
46.所述烟用接装纸原纸的抗张强度不小于1.5kn/m，断裂伸长率为1.0％～1.5％，印刷面平滑度为500s～800s，非印刷面平滑度为80s～120s，非印刷面吸水性为20g/m2～35g/
m2。
47.本发明的另一方面，还提供所述的防烫印形变的烟用接装纸原纸的制备方法，包括以下步骤：
48.s10，提供含木浆纤维的浆料，经抄片、压榨、干燥得到紧实层；
49.s20，提供含棉纤维和/或麻纤维的浆料，涂覆于所述的紧实层表面，经压榨、干燥，于所述紧实层上形成增强层；以及
50.s30，提供含禾本科纤维的浆料，涂覆于所述的增强层表面，经压榨、干燥、压光，于所述增强层上形成可塑层。
51.本发明的还一方面，提供一种烟用接装纸，包括上述的烟用接装纸原纸、油墨印刷层和烫印层，所述油墨印刷层形成在所述烟用接装纸原纸的所述可塑层上，所述烫印层形成在所述油墨印刷层上。
52.所述烟用接装纸可以根据本领域已知的常规方法来制备和使用。
53.所述油墨印刷层优选为环保型的水性油墨。
54.所述烫印层可以采用电化铝烫印工艺，可以进行复杂图案的烫印、二次叠烫、边缘烫印等常见烫印形式。
55.本发明的再一方面，进一步提供一种卷烟，包括所述的烟用接装纸。
56.所述卷烟可以根据本领域已知的常规方法来制备和使用。
57.以下为具体实施例。旨在对本发明做进一步的详细说明，以帮助本领域技术及研究人员进一步理解本发明，有关技术条件等并不构成对本发明的任何限制。在本发明权利要求范围内所做的任何形式的修改，均在本发明权利要求的保护范围之内。
58.实施例1
59.1、提供马尾松/桦木混合纤维75g(马尾松针叶木和桦木阔叶木质量比为3：2)，滑石粉20g，阳离子淀粉5g，加水制成固含量为80％的浆料，经抄片、压榨、干燥得到紧实基纸，即紧实层，厚度控制为10微米，克重为9g/m2。
60.2、提供纤维长度在33mm以上的长绒棉纤维65g，滑石粉20g，阳离子淀粉5g，纳米二氧化钛10g，加水制成固含量为70％的浆料，均匀涂覆于步骤1制备的紧实基纸表面，压榨、干燥，在紧实层表面形成增强层，增强层厚度控制为5微米，克重为10g/m2。
61.3、提供小麦秸秆纤维浆料75g，滑石粉20g，阳离子淀粉5g，加水制成固含量为70％的浆料，均匀涂覆于步骤2制备的增强层表面，再经压榨、干燥，在增强层表面形成可塑层，可塑层厚度控制为25微米，克重为18g/m2，得到可塑层/增强层/紧实层半成品。
62.4、将上述可塑层/增强层/紧实层半成品进行压光处理，得到烟用接装纸原纸。
63.实施例2
64.1、提供马尾松/桦木混合纤维75g(马尾松针叶木和桦木阔叶木质量比为3：2)，滑石粉20g，阳离子淀粉5g，加水制成固含量为80％的浆料，经抄片、压榨、干燥得到紧实基纸，即紧实层，厚度控制为15微米，克重为10.5g/m2。
65.2、提供纤维长度在33mm以上的长绒棉纤维65g，滑石粉20g，阳离子淀粉5g，纳米二氧化钛10g，加水制成固含量为70％的浆料，均匀涂覆于步骤1制备的紧实基纸表面，压榨、干燥，在紧实层表面形成增强层，增强层厚度控制为10微米，克重为10g/m2。
66.3、提供小麦秸秆纤维浆料75g，滑石粉20g，阳离子淀粉5g，加水制成固含量为70％
的浆料，均匀涂覆于步骤2制备的增强层表面，再经压榨、干燥，在增强层表面形成可塑层，可塑层厚度控制为30微米，克重为15g/m2，得到可塑层/增强层/紧实层半成品。
67.4、将上述可塑层/增强层/紧实层半成品进行压光处理，得到烟用接装纸原纸。
68.实施例3
69.1、提供马尾松/桦木混合纤维75g(马尾松针叶木和桦木阔叶木质量比为3：2)，滑石粉20g，阳离子淀粉5g，加水制成固含量为80％的浆料，经抄片、压榨、干燥得到紧实基纸，即紧实层，厚度控制为10微米，克重为12g/m2。
70.2、提供纤维长度在33mm以上的长绒棉纤维65g，滑石粉20g，阳离子淀粉5g，纳米二氧化钛10g，加水制成固含量为70％的浆料，均匀涂覆于步骤1制备的紧实基纸表面，压榨、干燥，在紧实层表面形成增强层，增强层厚度控制为5微米，克重为15g/m2。
71.3、提供小麦秸秆纤维浆料75g，滑石粉20g，阳离子淀粉5g，加水制成固含量为70％的浆料，均匀涂覆于步骤2制备的增强层表面，再经压榨、干燥，在增强层表面形成可塑层，可塑层厚度控制为20微米，克重为20g/m2，得到可塑层/增强层/紧实层半成品。
72.4、将上述可塑层/增强层/紧实层半成品进行压光处理，得到烟用接装纸原纸。
73.实施例4
74.1、提供马尾松/桦木混合纤维75g(马尾松针叶木和桦木阔叶木质量比为3：2)，滑石粉20g，阳离子淀粉5g，加水制成固含量为80％的浆料，经抄片、压榨、干燥得到紧实基纸，即紧实层，厚度控制为5微米，克重为6g/m2。
75.2、提供纤维长度在33mm以上的长绒棉纤维65g，滑石粉20g，阳离子淀粉5g，纳米二氧化钛10g，加水制成固含量为70％的浆料，均匀涂覆于步骤1制备的紧实基纸表面，压榨、干燥，在紧实层表面形成增强层，增强层厚度控制为4微米，克重为9g/m2。
76.3、提供小麦秸秆纤维浆料75g，滑石粉20g，阳离子淀粉5g，加水制成固含量为70％的浆料，均匀涂覆于步骤2制备的增强层表面，再经压榨、干燥，在增强层表面形成可塑层，可塑层厚度控制为25微米，克重为23g/m2，得到可塑层/增强层/紧实层半成品。
77.4、将上述可塑层/增强层/紧实层半成品进行压光处理，得到烟用接装纸原纸。
78.实施例5
79.1、提供马尾松/桦木混合纤维75g(马尾松针叶木和桦木阔叶木质量比为3：2)，滑石粉20g，阳离子淀粉5g，加水制成固含量为80％的浆料，经抄片、压榨、干燥得到紧实基纸，即紧实层，厚度控制为10微米，克重为9g/m2。
80.2、提供纤维长度在33mm以上的长绒棉纤维75g，滑石粉20g，阳离子淀粉5g，加水制成固含量为70％的浆料，均匀涂覆于步骤1制备的紧实基纸表面，压榨、干燥，在紧实层表面形成增强层，增强层厚度控制为5微米，克重为10g/m2。
81.3、提供小麦秸秆纤维浆料75g，滑石粉20g，阳离子淀粉5g，加水制成固含量为70％的浆料，均匀涂覆于步骤2制备的增强层表面，再经压榨、干燥，在增强层表面形成可塑层，可塑层厚度控制为25微米，克重为18g/m2，得到可塑层/增强层/紧实层半成品。
82.4、将上述可塑层/增强层/紧实层半成品进行压光处理，得到烟用接装纸原纸。
83.对比例1
84.提供马尾松/桦木混合纤维75g、纤维长度在33mm以上的长绒棉纤维75g、小麦秸秆纤维浆料75g、滑石粉60g、阳离子淀粉15g，加水制成固含量为80％的浆料，经抄片、压榨、干
燥得到基纸，厚度控制为40微米，克重为37g/m2。
85.对比例2
86.1、提供马尾松/桦木混合纤维75g(马尾松针叶木和桦木阔叶木质量比为3：2)，滑石粉20g，阳离子淀粉5g，加水制成固含量为80％的浆料，经抄片、压榨、干燥得到紧实基纸，即紧实层，厚度控制为10微米，克重为9g/m2。
87.2、提供纤维长度在33mm以上的长绒棉纤维65g，滑石粉20g，阳离子淀粉5g，纳米二氧化钛10g，加水制成固含量为70％的浆料，均匀涂覆于步骤1制备的紧实基纸表面，压榨、干燥，在紧实层表面形成增强层，增强层厚度控制为5微米，克重为10g/m2，得到增强层/紧实层半成品。
88.4、将上述增强层/紧实层半成品进行压光处理，得到烟用接装纸原纸。
89.对比例3
90.1、提供纤维长度在33mm以上的长绒棉纤维65g，滑石粉20g，阳离子淀粉5g，纳米二氧化钛10g，加水制成固含量为70％的浆料，经抄片、压榨、干燥得到增强层，增强层厚度控制为5微米，克重为10g/m2。
91.2、提供小麦秸秆纤维浆料75g，滑石粉20g，阳离子淀粉5g，加水制成固含量为70％的浆料，均匀涂覆于步骤1制备的增强层表面，再经压榨、干燥，在增强层表面形成可塑层，可塑层厚度控制为25微米，克重为18g/m2，得到可塑层/增强层半成品。
92.3、将上述可塑层/增强层半成品进行压光处理，得到烟用接装纸原纸。
93.对比例4
94.1、提供马尾松/桦木混合纤维75g(马尾松针叶木和桦木阔叶木质量比为3：2)，滑石粉20g，阳离子淀粉5g，加水制成固含量为80％的浆料，经抄片、压榨、干燥得到紧实基纸，即紧实层，厚度控制为10微米，克重为9g/m2。
95.2、提供小麦秸秆纤维浆料75g，滑石粉20g，阳离子淀粉5g，加水制成固含量为70％的浆料，均匀涂覆于步骤1制备的紧实层表面，再经压榨、干燥，在紧实层表面形成可塑层，可塑层厚度控制为25微米，克重为18g/m2，得到可塑层/紧实层半成品。
96.3、将上述可塑层/紧实层半成品进行压光处理，得到烟用接装纸原纸。
97.实施例1～5及对比例1～4的制备方法中的不同的参数列表如下表1：
98.表1
[0099][0100]
将实施例1～5及对比例1～4制得的接装纸原纸先进行油墨印刷，印刷干涂量为2.0g/m2，然后进行烫印形变性能测试，测试条件为温度120℃，压力0.3mpa，压合时间0.5s，考察纸张印刷面烫印部位和非印刷面相对应的烫印部位的凹凸程度，测试结果如表2所示：
[0101]
表2
[0102][0103]
从上表2可知，通过实施例1～5以及对比例1～4制备的烟用接装纸的对比，通过可塑层、增强层和紧实层这三层结构的配合，可以增强非印刷面平整度。实施例1～5制备的烟用接装纸经过烫印后，外观良好，无荷叶边、鼓包、翘边、压破等问题。
[0104]
通过实施例1、4和实施例2、3制备的烟用接装纸对比可知，所述可塑层的紧度为0.7g/cm3～0.9g/cm3，所述增强层的紧度为2g/cm3～3g/cm3，所述紧实层的紧度为0.9g/cm3～1.2g/cm3范围内的烟用接装纸(即实施例1和实施例4)经烫印后，具有更优异的非印刷面
平整度。
[0105]
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0106]
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。