一种双盘磨浆机的制作方法

本实用新型涉及磨浆技术领域，特别涉及一种双盘磨浆机。

背景技术：

在造纸工艺过程中，打浆是关键的一个环节，素有“七分打浆，三分抄纸”之称。打浆方式按打浆浓度分为低、中、高浓三种形式，低浓打浆主要依靠磨片对纤维的切断和磨擦打浆，以切断纤维为主，分丝帚化为辅，适合于长纤维原木浆的打浆；中、高浓打浆主要依靠纤维与纤维内磨擦使纤维分丝帚化，切断少，适合于短纤维草类浆、二次纤维废纸浆的打浆。无论何种形式的打浆，最终目的是为了获得良好的纤维形态，以利于打浆后纸浆的流送与纸页的形成。因此，选择高效、节能稳定的打浆设备和打浆方式是获得良好的纤维形态的关键。现有的双盘磨浆机在是通过在转动盘上设置螺孔，在磨片上设置通孔，然后通过定位螺栓将磨片直接固定在转动盘上，而在转动盘高速且长时间的转动中，容易造成定位螺栓松动脱落，而造成磨片的移位或脱落，并且定位螺栓会与磨片、转动盘、磨浆机壳体等部件发生剧烈撞击，而损坏双盘磨浆机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种双盘磨浆机。本实用新型对磨片具有较好的固定效果，有效避免了磨片的移位或脱落现象的发生，提高使用的稳定性。

本实用新型的技术方案：一种双盘磨浆机，包括带有磨浆室的机体，所述机体内设有转动轴，所述转动轴上设有位于磨浆室内的转动盘；所述机体上设有出料管；所述转动盘的两侧经定位机构固定有磨片，所述定位机构包括设置在转动盘侧壁上的多个z型定位座，多个z型定位座的端部之间形成用于对磨片进行固定的定位平面，z型定位座的端面设有定位孔，所述磨片上设有与定位孔一一对应的通孔，所述定位孔与通孔之间穿设有从通孔往定位孔插入的定位螺栓，所述定位螺栓上设有定位螺帽组，所述定位螺帽组包括从内到外依次拧入到定位螺栓上的第一定位螺帽和第二定位螺帽，所述第二定位螺帽上设有防松动机构，防松动机构包括设置在第二定位螺帽侧向的侧向螺孔，侧向螺孔内拧入有侧向防脱螺栓，所述侧向螺孔的外端侧设有楔形槽，所述楔形槽内浇筑有防脱填充层。

前述的双盘磨浆机中，所述磨片由高铬合金钢制成。

前述的双盘磨浆机中，所述磨片表面设有多个倾斜设置的打磨齿。

前述的双盘磨浆机中，所述磨片上设有轴孔，所述轴孔处设有供转动轴穿过的橡胶密封轴套。

前述的双盘磨浆机中，所述z型定位座与转动盘焊接。

前述的双盘磨浆机中，所述磨片上设有用于对定位螺栓的盖帽进行收纳的收纳槽。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型通过设置特定的定位机构来将磨片固定在转动盘，对磨片具有较好的固定效果，有效避免了磨片的移位或脱落现象的发生，提高使用的稳定性。在对磨片进行固定时，将磨片与z型定位座进行位置对应，然后在定位孔和通孔之间插入定位螺栓，然后在定位螺栓端部从内到外拧入第一定位螺帽和第二定位螺帽，利用第一定位螺帽和第二定位螺帽的双重定位功能来对磨片进行固定，从而使得对磨片具有较好的固定效果，并在第二定位螺帽上设有防松动机构，来对第二定位螺帽进行防松，从而避免了第一定位螺帽和第二定位螺帽出现松动脱落现象，使得磨片具有较好的固定效果，进一步的避免了磨片的移位或脱落现象的发生。通过向第二定位螺帽内拧入有侧向防脱螺栓，利用侧向防脱螺栓来对第二定位螺帽和定位螺栓进行固定，并在利用浇筑在楔形槽内的防脱填充层来对侧向防脱螺栓进行定位防脱，使得侧向防脱螺栓对定位螺栓具有较好的定位效果，从而提高了整个装置使用的稳定性。

2、本实用新型中的z型定位座与转动盘焊接，具有连接强度大、连接稳定性强的特点，同时避免了螺栓的使用，从而避免了螺栓脱落现象的发生。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是定位机构的结构示意图；

图3是图2中a处放大示意；

图4是第二定位螺帽的结构示意图；

图5是转动盘的结构示意图；

图6是磨片的结构示意图；

图7是出料管的结构示意图。

1、机体；2、磨浆室；3、转动轴；4、转动盘；5、定位机构；6、磨片；7、z型定位座；8、定位孔；9、通孔；10、定位螺栓；11、定位螺帽组；12、第一定位螺帽；13、第二定位螺帽；14、防松动机构；15、侧向螺孔；16、侧向防脱螺栓；17、楔形槽；18、防脱填充层；19、打磨齿；20、轴孔；21、橡胶密封轴套；22、收纳槽；23、出料管；24、左壳体；25、右壳体；26、第一磨浆区；27、第二磨浆区；28、软填料轴封部件；29、第一进料管道；30、第二进料管道30。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例：一种双盘磨浆机，如图1-7所示，包括带有磨浆室2的机体1，所述机体1内设有转动轴3，所述转动轴3上设有位于磨浆室2内的转动盘4；所述机体1上设有出料管23；其中机体1由左壳体24和右壳体25组成的中开结构的机体1，所述左壳体24上设有第一磨浆区26，所述右壳体25上设有第二磨浆区27，所述磨浆室2由第一磨浆区26和第二磨浆区27对接形成，所述转动轴3经软填料轴封部件28分别与左壳体24和右壳体25连接，所述左壳体24上设有与第一磨浆区26连通的第一进料管道29，所述右壳体25上设有与第二磨浆区27连通的第二进料管道30，进行双盘磨浆，从而提高了磨浆效果；

如图2、图3和图4所示，所述转动盘4的两侧经定位机构5固定有磨片6，所述定位机构5包括设置在转动盘4侧壁上的多个z型定位座7，多个z型定位座7的端部之间形成用于对磨片6进行固定的定位平面，z型定位座7的端面设有定位孔8，所述磨片6上设有与定位孔8一一对应的通孔9，所述定位孔8与通孔9之间穿设有从通孔9往定位孔8插入的定位螺栓10，所述定位螺栓10上设有定位螺帽组11，所述定位螺帽组11包括从内到外依次拧入到定位螺栓10上的第一定位螺帽12和第二定位螺帽13，所述第二定位螺帽13上设有防松动机构14，防松动机构14包括设置在第二定位螺帽13侧向的侧向螺孔15，侧向螺孔15内拧入有侧向防脱螺栓16，所述侧向螺孔15的外端侧设有楔形槽17，所述楔形槽17内浇筑有防脱填充层18。本实用新型通过设置特定的定位机构5来将磨片6固定在转动盘4，对磨片6具有较好的固定效果，有效避免了磨片6的移位或脱落现象的发生，提高使用的稳定性。在对磨片6进行固定时，将磨片6与z型定位座7进行位置对应，然后在定位孔8和通孔9之间插入定位螺栓10，然后在定位螺栓10端部从内到外拧入第一定位螺帽12和第二定位螺帽13，利用第一定位螺帽12和第二定位螺帽13的双重定位功能来对磨片6进行固定，从而使得对磨片6具有较好的固定效果，并在第二定位螺帽13上设有防松动机构14，来对第二定位螺帽13进行防松，从而避免了第一定位螺帽12和第二定位螺帽13出现松动脱落现象，使得磨片6具有较好的固定效果，进一步的避免了磨片6的移位或脱落现象的发生。通过向第二定位螺帽13内拧入有侧向防脱螺栓16，利用侧向防脱螺栓16来对第二定位螺帽13和定位螺栓10进行固定，并在利用浇筑在楔形槽17内的防脱填充层18来对侧向防脱螺栓16进行定位防脱，使得侧向防脱螺栓16对定位螺栓10具有较好的定位效果，从而提高了整个装置使用的稳定性。

所述磨片6由高铬合金钢制成，不易损坏。所述磨片6表面设有多个倾斜设置的打磨齿19，提高磨浆效果。

如图6所示，所述磨片上设有轴孔，所述轴孔处设有供转动轴穿过的橡胶密封轴套，利用橡胶密封轴套来对转动轴3与磨片6连接处进行密封。

所述z型定位座6与转动盘4焊接，具有连接强度大、连接稳定性强的特点，同时避免了螺栓的使用，从而避免了螺栓脱落现象的发生。

所述磨片6上设有用于对定位螺栓10的盖帽进行收纳的收纳槽22，避免定位螺栓10的盖帽凸出与磨片6的表面，而给磨浆工作带来不便。

工作原理：通过设置特定的定位机构5来将磨片6固定在转动盘4，对磨片6具有较好的固定效果，有效避免了磨片6的移位或脱落现象的发生，提高使用的稳定性。在对磨片6进行固定时，将磨片6与z型定位座7进行位置对应，然后在定位孔8和通孔9之间插入定位螺栓10，然后在定位螺栓10端部从内到外拧入第一定位螺帽12和第二定位螺帽13，利用第一定位螺帽12和第二定位螺帽13的双重定位功能来对磨片6进行固定，从而使得对磨片6具有较好的固定效果，并在第二定位螺帽13上设有防松动机构14，来对第二定位螺帽13进行防松，从而避免了第一定位螺帽12和第二定位螺帽13出现松动脱落现象，使得磨片6具有较好的固定效果，进一步的避免了磨片6的移位或脱落现象的发生。通过向第二定位螺帽13内拧入有侧向防脱螺栓16，利用侧向防脱螺栓16来对第二定位螺帽13和定位螺栓10进行固定，并在利用浇筑在楔形槽17内的防脱填充层18来对侧向防脱螺栓16进行定位防脱，使得侧向防脱螺栓16对定位螺栓10具有较好的定位效果，从而提高了整个装置使用的稳定性。