一种瓦楞纸箱模切加工工艺的制作方法

1.本发明涉及瓦楞纸箱加工技术领域，具体涉及一种瓦楞纸箱模切加工工艺。


背景技术：

2.瓦楞纸板经过模切、压痕、钉箱或粘箱制成瓦楞纸箱，瓦楞纸箱是一种应用最广的包装制品，用量一直是各种包装制品之首，包括钙塑瓦楞纸箱，半个多世纪以来，瓦楞纸箱以其优越的使用性能和良好的加工性能逐渐取代了木箱等运输包装容器，成为运输包装的主力军，它除了保护商品、便于仓储、运输之外，还起到美化商品，宣传商品的作用，瓦楞纸箱属于绿色环保产品，它利于环保，利于装卸运输。
3.目前，瓦楞纸箱在加工制作过程中，一般需要在瓦楞纸箱上开孔，如手提孔、通气孔，现有加工设备对纸板开孔过程中依旧存在以下难题：a.现有加工设备对纸板开孔主要是通过压切方式，针对不同孔使用相配套的切割装置，因此在纸板上开设不同规格孔时需要更换相应的切割装置，导致在实际生产时需要准备多种规格切割装置，生产成本增高；b.纸板开孔一般都是在特定位置处开孔时，而现有加工设备在开孔前大多只是将纸板夹持固定住，并未将纸板待开孔的位置与切割装置对准，很多都是人工进行对准放置，存在不确定性，容易出现开设的孔偏离原始位置。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.本发明提供了一种瓦楞纸箱模切加工工艺，可以解决瓦楞纸箱在加工制作过程中，一般需要在瓦楞纸箱上开孔，如手提孔、通气孔，现有加工设备对纸板开孔过程中依旧存在以下难题：a.现有加工设备对纸板开孔主要是通过压切方式，针对不同孔使用相配套的切割装置，因此在纸板上开设不同规格孔时需要更换相应的切割装置，导致在实际生产时需要准备多种规格切割装置，生产成本增高；b.纸板开孔一般都是在特定位置处开孔时，而现有加工设备在开孔前大多只是将纸板夹持固定住，并未将纸板待开孔的位置与切割装置对准，很多都是人工进行对准放置，存在不确定性，容易出现开设的孔偏离原始位置。
6.(二)技术方案
7.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种瓦楞纸箱模切加工工艺，其使用了瓦楞纸箱模切加工设备，该设备包括工作台、对位压紧装置以及旋转开孔装置，采用上述设备作业时具体方法如下：
8.s1、设备检查：在启用瓦楞纸箱模切加工设备之前对设备运行进行检查；
9.s2、对位调节：根据纸板的大小和开孔大小，调节对位压紧装置和旋转开孔装置，首先人工将待开孔的纸板放置在工作台上，确保将纸板上待开孔的位置与旋转开孔装置对准，然后调节对位机构，使得对位板与纸板侧壁接触，接着通过切换支链使得滑动块可以在相邻回型槽之间来回滑动，同时根据纸板开孔大小使得滑动块选择在合适的回型槽中，从而改变开孔支链在纸板上开孔的大小；
10.s3、纸板放置：将待加工的纸板放置在工作台上，通过对位压紧装置对位压紧，然后通过升降气缸使得固定盘下移，使得固定盘通过连接条带动推动杆下移，从而使得推动杆下端的斜板推动对位机构，进而实现纸板的准确对位，确保纸板待开孔位置的中心位于固定盘中心下方，同时通过中心压板和侧边压板将纸板压紧在工作台上；
11.s4、旋转开孔：通过旋转开孔装置对压紧在工作台上的纸板进行开孔，开孔电机通过转动轴带动转动杆转动，转动杆通过滑动支链带动固定轴在沿回型槽移动，从而使得固定轴下端的开孔支链对工作台上的纸板进行旋转裁切开孔，其中固定轴上端通过滑动块在回型槽中滑动，且滑动块上转动安装有转动支链，确保滑动块在回型槽弧形拐角处平稳滑动。
12.所述的工作台上方分布有旋转开孔装置，所述工作台上端面位于旋转开孔装置四周设置有对位压紧装置，且对位压紧装置与旋转开孔装置连接。
13.所述的旋转开孔装置包括安装架、升降气缸、外壳、固定盘、滑杆、开孔电机、转动轴以及开孔机构，所述安装架安装在工作台上端，所述安装架顶部安装有升降气缸，所述工作台上方分布有固定盘，所述固定盘上端周向均匀安装有滑杆，且滑杆滑动设置在安装架上，所述固定盘中部通过轴承安装有竖直的转动轴，所述转动轴上端与开孔电机输出端连接，所述开孔电机通过电机座安装在固定盘上端，所述固定盘上端安装有外壳，且开孔电机位于外壳内，所述外壳与升降气缸下端相连接，所述固定盘下端设置有开孔机构。
14.所述开孔机构包括转动杆、固定轴、滑动支链、回型槽、滑动块、转动支链、开孔支链、切换支链以及t型块，所述转动轴下端侧壁连接有转动杆，所述固定盘下端面开设有多个逐渐缩小的回型槽，且中心点相对应，所述回型槽为t型结构，相邻所述回型槽之间设置有切换支链，所述回型槽下端内滑动设置有滑动块，所述滑动块上端安装有转动支链，所述滑动块下端连接有固定轴，所述固定轴下端安装有开孔支链，所述固定轴与转动杆通过滑动支链配合，所述转动杆远离转动轴的端部安装有t型块，所述固定盘下端面开设有与t型块转动配合的环形t型槽。
15.所述的对位压紧装置包括连接条、弹性伸缩杆、中心压板、侧边压板、推动杆、斜板、压紧弹簧以及对位机构，所述固定盘周向均匀安装有连接条，所述转动轴下端和连接条下端均安装有弹性伸缩杆，位于转动轴上的弹性伸缩杆下端安装有中心压板，位于连接条上的弹性伸缩杆下端安装有侧边压板，所述连接条远离固定盘的一端滑动设置有竖直的推动杆，所述推动杆上端设置有挡块，所述推动杆上位于挡块和连接条之间连接有压紧弹簧，所述推动杆下端安装有斜板，所述工作台上端面四周均设置有对位机构。
16.优选的，所述的滑动支链包括转动环和滑动环，所述固定轴上转动套设有转动环，所述转动环外壁连接有竖直的滑动环，所述转动杆滑动穿过滑动环。
17.优选的，所述的转动支链包括横架、转动架、平衡弹簧、抵触杆、抵紧弹簧、u型架以及滚轮，所述滑动块上端转动安装有横架，所述横架位于回型槽上端，所述横架两端分别与转动架中部转动连接，所述横架和转动架之间连接有多个平衡弹簧，且平衡弹簧沿横架中心点对称分布，所述转动动架两端滑动设置有抵触杆，所述抵触杆远离转动架的一端安装有u型架，所述u型架内安装有滚轮，所述滚轮与回型槽上端侧壁接触，所述抵触杆3f4上位于u型架3f6和转动架3f2之间连接有抵紧弹簧3f5。
18.优选的，所述的开孔支链包括缓冲杆、缓冲弹簧、安装座以及切刀，所述固定轴下
端面开设有滑槽，所述滑槽内滑动设置有缓冲杆，所述缓冲杆和滑槽之间连接有缓冲弹簧，所述缓冲杆下端安装有安装座，所述安装座下端通过可拆卸的方式安装有切刀。
19.优选的，所述的切换支链包括切换槽、滑动槽以及滑块，相邻所述回型槽之间开设有互相连通的切换槽，所述切换槽侧壁开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动设置有滑块。
20.优选的，所述的对位机构包括固定板、对位板、对位杆、复位弹簧以及调节环，所述工作台上端面四周边缘处均设置有固定板，所述固定板朝向工作台中心的一侧分布有对位板，所述对位板上安装有对位杆，且对位杆滑动穿过固定板，所述对位杆上位于固定板和对位板之间连接有复位弹簧，所述对位杆远离对位板的一端与调节环螺纹连接。
21.优选的，所述的中心压板下端面和侧边压板下端面均设置有橡胶垫，避免中心压板和侧边压板直接与纸板接触，从而将纸板压出压痕。
22.优选的，所述的工作台上端面开设有切刀相配合的回型凹槽，当切刀对纸板裁切开孔时，切刀最下端会置于凹槽中，避免切刀直接与工作台接触，造成切刀损坏，降低切刀的使用寿命。
23.(三)有益效果
24.1.瓦楞纸箱在加工制作过程中，一般需要在瓦楞纸箱上开孔，如手提孔、通气孔，现有加工设备对纸板开孔过程中依旧存在以下难题：a.现有加工设备对纸板开孔主要是通过压切方式，针对不同孔使用相配套的切割装置，因此在纸板上开设不同规格孔时需要更换相应的切割装置，导致在实际生产时需要准备多种规格切割装置，生产成本增高；b.纸板开孔一般都是在特定位置处开孔时，而现有加工设备在开孔前大多只是将纸板夹持固定住，并未将纸板待开孔的位置与切割装置对准，很多都是人工进行对准放置，存在不确定性，容易出现开设的孔偏离原始位置。
25.2.本发明设计的旋转开孔装置，通过回型槽，使得滑动块在回型槽中滑动，从而带动固定轴移动，实现切刀对纸板沿着回型槽轨迹进行裁切，进而纸板可以在纸板上开孔，同时设置不同大小的回型槽，使得滑动块在不同回型槽中滑动时，对纸板裁切出不同大小的孔，实现同一个装置可以对开设出不同大小的孔。
26.3.本发明设计的对位压紧装置，通过固定盘下移，使得斜板与对位杆抵触配合，使得对位板自动对纸板进行对位，确保纸板待开孔位置的中心位于固定盘中心下方，从而使得不需要人工放置纸板时还要对纸板位置进行对位，减小人工的操作步骤，同时设置调节环，可以对不同大小的纸板进行对位调整。
附图说明
27.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
28.图1是本发明的流程图；
29.图2是本发明的三维图；
30.图3是本发明的主视剖视图；
31.图4是本发明的转动支链的三维图；
32.图5是本发明说明书附图3的a处局部放大图；
33.图6是本发明说明书附图3的b处局部放大图；
34.图7是本发明的固定盘的仰视图；
35.图8是本发明说明书附图7的d处局部放大图；
36.图9是本发明说明书附图3的c处局部放大图。
具体实施方式
37.下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。
38.另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。
39.如图1至图9所示，一种瓦楞纸箱模切加工工艺，其使用了瓦楞纸箱模切加工设备，该设备包括工作台1、对位压紧装置2以及旋转开孔装置3，采用上述设备作业时具体方法如下：
40.s1、设备检查：在启用瓦楞纸箱模切加工设备之前对设备运行进行检查；
41.s2、对位调节：根据纸板的大小和开孔大小，调节对位压紧装置2和旋转开孔装置3，首先人工将待开孔的纸板放置在工作台1上，确保将纸板上待开孔的位置与旋转开孔装置3对准，然后调节对位机构28，使得对位板282与纸板侧壁接触，接着通过切换支链3h使得滑动块3e可以在相邻回型槽3d之间来回滑动，同时根据纸板开孔大小使得滑动块3e选择在合适的回型槽3d中，从而改变开孔支链3g在纸板上开孔的大小；
42.s3、纸板放置：将待加工的纸板放置在工作台1上，通过对位压紧装置2对位压紧，然后通过升降气缸32使得固定盘34下移，使得固定盘34通过连接条21带动推动杆25下移，从而使得推动杆25下端的斜板26推动对位机构28，进而实现纸板的准确对位，确保纸板待开孔位置的中心位于固定盘34中心下方，同时通过中心压板23和侧边压板24将纸板压紧在工作台1上；
43.s4、旋转开孔：通过旋转开孔装置3对压紧在工作台1上的纸板进行开孔，开孔电机36通过转动轴37带动转动杆3a转动，转动杆3a通过滑动支链3c带动固定轴3b在沿回型槽3d移动，从而使得固定轴3b下端的开孔支链3g对工作台1上的纸板进行旋转裁切开孔，其中固定轴3b上端通过滑动块3e在回型槽3d中滑动，且滑动块3e上转动安装有转动支链3f，确保滑动块3e在回型槽3d弧形拐角处平稳滑动。
44.所述的工作台1上方分布有旋转开孔装置3，所述工作台1上端面位于旋转开孔装置3四周设置有对位压紧装置2，且对位压紧装置2与旋转开孔装置3连接。
45.所述的对位压紧装置2包括连接条21、弹性伸缩杆22、中心压板23、侧边压板24、推动杆25、斜板26、压紧弹簧27以及对位机构28，所述固定盘34周向均匀安装有连接条21，所述转动轴37下端和连接条21下端均安装有弹性伸缩杆22，位于转动轴37上的弹性伸缩杆22下端安装有中心压板23，位于连接条21上的弹性伸缩杆22下端安装有侧边压板24，所述连接条21远离固定盘34的一端滑动设置有竖直的推动杆25，所述推动杆25上端设置有挡块，所述推动杆25上位于挡块和连接条21之间连接有压紧弹簧27，所述推动杆25下端安装有斜板26，所述工作台1上端面四周均设置有对位机构28；具体工作时，当固定盘34下移时，会带动连接条21同步下移，使得推动杆25带动斜板26下移，使得斜板26与对位机构28配合，从而使得对位机构28对工作台1上的纸板进行对位调整，直至纸板待开孔的中心位置位于位于固定盘34中心下方，此时斜板26不在推动对位机构28，使得推动杆25不再下移，从而使得连
接条21在推动杆25上向下滑动，进而使得压紧弹簧27处于拉伸状态，同时中心压板23和侧边压板24通过弹性伸缩杆22向下移动，使其将纸板压紧住，避免纸板在开孔时纸板出现晃动现象。
46.所述的对位机构28包括固定板281、对位板282、对位杆283、复位弹簧284以及调节环285，所述工作台1上端面四周边缘处均设置有固定板281，所述固定板281朝向工作台1中心的一侧分布有对位板282，所述对位板282上安装有对位杆283，且对位杆283滑动穿过固定板281，所述对位杆283上位于固定板281和对位板282之间连接有复位弹簧284，所述对位杆283远离对位板282的一端与调节环285螺纹连接；具体工作时，压紧弹簧27的弹性力大于复位弹簧284的弹性力，使得斜板26下移时，抵触推动对位杆283，从而使得对位杆283向着拉伸复位弹簧284的方向推动对位板282移动，并使得对位板282推动纸板，直至将纸板对位调条好，当对位杆283上的调节环285与固定板281接触时，斜板26无法在推动对位杆283移动，使得连接条21通过压紧弹簧27在推动杆25上滑动，当对不同大小的纸板开孔时，转动调节环285，改变调节环285在对位杆283上的位置，以便对位杆283在固定盘34上滑动的距离改变，从而可以对不同大小的纸板进行对位调节。
47.所述的中心压板23下端面和侧边压板24下端面均设置有橡胶垫2a，避免中心压板23和侧边压板24直接与纸板接触，从而将纸板压出压痕。
48.所述的旋转开孔装置3包括安装架31、升降气缸32、外壳33、固定盘34、滑杆35、开孔电机36、转动轴37以及开孔机构38，所述安装架31安装在工作台1上端，所述安装架31顶部安装有升降气缸32，所述工作台1上方分布有固定盘34，所述固定盘34上端周向均匀安装有滑杆35，且滑杆35滑动设置在安装架31上，所述固定盘34中部通过轴承安装有竖直的转动轴37，所述转动轴37上端与开孔电机36输出端连接，所述开孔电机36通过电机座安装在固定盘34上端，所述固定盘34上端安装有外壳33，且开孔电机36位于外壳33内，所述外壳33与升降气缸32下端相连接，所述固定盘34下端设置有开孔机构38；具体工作时，当待开孔的纸板放置在工作台1上后，升降气缸32通过外壳33带动固定盘34下移，设置滑杆35，确保固定盘34能够平稳下移，固定盘34下移会使得对位压紧装置2将纸板对位压紧在工作台1上，同时固定盘34会带动开孔机构38同步下移，然后开孔电机36通过转动轴37使得开孔机构38运行，从而对纸板开始开孔。
49.所述开孔机构38包括转动杆3a、固定轴3b、滑动支链3c、回型槽3d、滑动块3e、转动支链3f、开孔支链3g、切换支链3h以及t型块3i，所述转动轴37下端侧壁连接有转动杆3a，所述固定盘34下端面开设有多个逐渐缩小的回型槽3d，且中心点相对应，所述回型槽3d为t型结构，相邻所述回型槽3d之间设置有切换支链3h，所述回型槽3d下端内滑动设置有滑动块3e，所述滑动块3e上端安装有转动支链3f，所述滑动块3e下端连接有固定轴3b，所述固定轴3b下端安装有开孔支链3g，所述固定轴3b与转动杆3a通过滑动支链3c配合，所述转动杆3a远离转动轴37的端部安装有t型块3i，所述固定盘34下端面开设有与t型块3i转动配合的环形t型槽34a；具体工作时，开孔电机36通过转动轴37带动转动杆3a同步转动，从而使得转动杆3a通过滑动支链3c带动固定轴3b移动，使得固定轴3b带动滑动块3e在回型槽3d中移动，进而实现固定轴3b沿着回型槽3d移动，同时滑动块3e上端的转动支链3f在回型槽3d上端移动，确保滑动块3e在回型槽3d弧形拐角处平稳移动，避免固定轴3b抖动，最终实现固定轴3b下端的开孔支链3g在纸板上开孔，其中设置切换支链3h，确保滑动块3e可以在相邻回型槽
3d中来回滑动，当转动杆3a转动时，转动杆3a通过t型块3i在固定盘34下端面的t型槽34a中转动，确保转动杆3a平稳转动。
50.所述的滑动支链3c包括转动环3c1和滑动环3c2，所述固定轴3b上转动套设有转动环3c1，所述转动环3c1外壁连接有竖直的滑动环3c2，所述转动杆3a滑动穿过滑动环3c2；具体工作时，转动杆3a转动，使得转动杆3a带动固定轴3b转动，而固定轴3b是沿着回型槽3d方向移动，使得固定轴3b不是沿着转动轴37中心进行圆周转动，从而使得转动杆3a需要在滑动环3c2上来回滑动，以便应对固定轴3b在不同位置处距离转动轴37的距离，同时规定轴位于不同位置处时，其位置角度会改变，通过转动环3c1在固定轴3b上转动，可以随时改变转动杆3a的位置。
51.所述的转动支链3f包括横架3f1、转动架3f2、平衡弹簧3f3、抵触杆3f4、抵紧弹簧3f5、u型架3f6以及滚轮3f7，所述滑动块3e上端转动安装有横架3f1，所述横架3f1位于回型槽3d上端，所述横架3f1两端分别与转动架3f2中部转动连接，所述横架3f1和转动架3f2之间连接有多个平衡弹簧3f3，且平衡弹簧3f3沿横架3f1中心点对称分布，所述转动动架两端滑动设置有抵触杆3f4，所述抵触杆3f4远离转动架3f2的一端安装有u型架3f6，所述u型架3f6内安装有滚轮3f7，所述滚轮3f7与回型槽3d上端侧壁接触，所述抵触杆3f4上位于u型架3f6和转动架3f2之间连接有抵紧弹簧3f5；具体工作时，当滑动块3e带动横架3f1在回型槽3d中移动时，横架3f1带动转动架3f2同步移动，使得转动架3f2两端的滚轮3f7在回型槽3d侧壁滚动，当横架3f1移动到回型槽3d弧形拐角处时，转动架3f2会通过平衡弹簧3f3在横架3f1上转动，同时通过抵触弹簧确保滚轮3f7始终与回型槽3d侧壁接触，从而确保滑动块3e在回型槽3d中平稳的滑动。
52.所述的开孔支链3g包括缓冲杆3g1、缓冲弹簧3g2、安装座3g3以及切刀3g4，所述固定轴3b下端面开设有滑槽，所述滑槽内滑动设置有缓冲杆3g1，所述缓冲杆3g1和滑槽之间连接有缓冲弹簧3g2，所述缓冲杆3g1下端安装有安装座3g3，所述安装座3g3下端通过可拆卸的方式安装有切刀3g4；具体工作时，固定轴3b下移会带动切刀3g4同步下移，当切刀3g4与纸板接触时，固定轴3b继续下移，直至切刀3g4下端穿过纸板位于凹槽1a中，此时缓冲弹簧3g2处于压缩状态，然后在开孔电机36的作用下，使得固定轴3b沿着回型槽3d移动，从而使得切刀3g4在纸板上滚动裁切，进而实现纸板开孔。
53.所述的切换支链3h包括切换槽3h1、滑动槽3h2以及滑块3h3，相邻所述回型槽3d之间开设有互相连通的切换槽3h1，所述切换槽3h1侧壁开设有滑动槽3h2，所述滑动槽3h2内滑动设置有滑块3h3；具体工作时，当纸板开孔大小需要改变时，推动滑动，使得滑动块3e移出切换槽3h1，且移动至滑动槽3h2中，然后滑动块3e和转动支链3f通过切换槽3h1向着另一个回型槽3d移动，最后再将滑动移动至切换槽3h1中，避免切刀3g4对纸板裁切开孔时切换槽3h1影响滑动块3e和转动支链3f在回型槽3d中移动。
54.所述的工作台1上端面开设有切刀3g4相配合的回型凹槽1a，当切刀3g4对纸板裁切开孔时，切刀3g4最下端会置于凹槽1a中，避免切刀3g4直接与工作台1接触，造成切刀3g4损坏，降低切刀3g4的使用寿命。
55.以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。