一种新型喷爆罐的制作方法

本实用新型涉及一种喷爆罐，特别涉及一种新型喷爆罐，属于造纸浆设备技术领域。

背景技术：

目前，在我国的造纸制浆业，仍有一些还在使用传统的蒸汽罐，二十世纪就是年代末，加拿大研制出蒸汽爆破制浆的新工艺，随之也研制出了喷爆制浆设备，这些设备存在一些明显的不足之处，如压力高，成本价格高昂等。中国专利也公开了一些此工艺用的喷爆罐。

现有的纸浆喷爆罐结构简单，原料受热不均匀，影响喷爆制浆效果，且现有的纸浆喷爆罐在排桨过程中由于在放浆时，浆液的压力大，速度高，对出料管的磨损很大，影响使用寿命，且频繁更换提高使用成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型喷爆罐，以解决上述背景技术中提出的现有的纸浆喷爆罐原料受热不均匀以及出料管的磨损很大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型喷爆罐，包括罐体，所述罐体内壁的底部固定设有锥斗，所述锥斗上开设有若干个开孔，所述罐体顶端的两侧分别固定穿插连接有温度计接管和排余气管，所述罐体顶端的边侧固定穿插连接有带有管帽的加料管，所述罐体边侧的顶部固定安装有压力表，所述罐体的底端设有进气排料组件，所述罐体的内部设有搅拌组件，所述罐体的内部设有若干排菱形杆，相邻的两排所述菱形杆之间交错分布，且若干排所述菱形杆均设置在锥斗的顶部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进气排料组件包括排料管和进气管，所述排料管固定穿插设置在罐体底端的中部，所述进气管的一端与排料管一侧的中部固定连通，所述排料管上和进气管上分别固定安装有两个电磁阀，所述进气管的另一端与蒸汽源连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述排料管的内部螺纹安装有耐磨内管，所述耐磨内管的一侧开设有开口，所述开口的位置和尺寸与进气管一端的位置和尺寸相对应。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌组件包括电机和搅拌轴，所述电机固定安装在罐体顶端的中部，所述搅拌轴转动安装在罐体的内部，且所述搅拌轴的顶端与电机的输出轴固定连接，所述搅拌轴的两侧固定设有若干个搅拌叶。

作为本实用新型的一种优选技术方案，若干个所述搅拌叶与若干排菱形杆间隔分布。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述罐体边侧的中部固定设有开关面板，所述开关面板的表面分别安装有两个电磁阀控制开关和电机控制开关，两个所述电磁阀和电机分别通过两个电磁阀控制开关和电机控制开关与外接电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种新型喷爆罐，通过锥斗上的开孔可以对进入罐体内部的蒸汽进行预分布，升至锥斗顶部的蒸汽在若干排菱形杆的作用下进行二次布气，蒸汽分布更加均匀，使罐体内部压实的原料均匀受热，提高喷爆制浆的效果，同时通过电机带动搅拌轴上的搅拌叶转动可以进行搅拌加压，使其中压实的原料受热更加均匀；通过耐磨内管的设置可以更好地保护排料管，通过螺纹使耐磨内管便于拆装，便于进行更换，且耐磨内管使用寿命长，可以延长更换周期，降低使用成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为本实用新型图2的a部放大结构示意图。

图中：1、罐体；2、锥斗；3、温度计接管；4、排余气管；5、压力表；6、进气排料组件；61、排料管；62、进气管；63、耐磨内管；64、电磁阀；65、开口；7、搅拌组件；71、电机；72、搅拌轴；73、搅拌叶；8、菱形杆；9、开关面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供了一种新型喷爆罐，包括罐体1，罐体1内壁的底部固定设有锥斗2，锥斗2上开设有若干个开孔，罐体1顶端的两侧分别固定穿插连接有温度计接管3和排余气管4，罐体1顶端的边侧固定穿插连接有带有管帽的加料管，罐体1边侧的顶部固定安装有压力表5，罐体1的底端设有进气排料组件6，罐体1的内部设有搅拌组件7，罐体1的内部设有若干排菱形杆8，相邻的两排菱形杆8之间交错分布，且若干排菱形杆8均设置在锥斗2的顶部，进入罐体1内部的蒸汽通过锥斗2上的开孔可以对进行预分布，升至锥斗2顶部的蒸汽在若干排菱形杆8的作用下进行二次布气，蒸汽分布更加均匀，使罐体1内部压实的原料均匀受热，提高喷爆制浆的效果。

优选的，进气排料组件6包括排料管61和进气管62，排料管61固定穿插设置在罐体1底端的中部，进气管62的一端与排料管61一侧的中部固定连通，排料管61上和进气管62上分别固定安装有两个电磁阀64，进气管62的另一端与蒸汽源连通，通过分别控制两个电磁阀64可以控制和排料管61进气管62分别进行排桨和进气，排料管61的内部螺纹安装有耐磨内管63，耐磨内管63的一侧开设有开口65，开口65的位置和尺寸与进气管62一端的位置和尺寸相对应，确保进气管62可以向罐体1的内部通入蒸汽，搅拌组件7包括电机71和搅拌轴72，电机71固定安装在罐体1顶端的中部，搅拌轴72转动安装在罐体1的内部，且搅拌轴72的顶端与电机71的输出轴固定连接，搅拌轴72的两侧固定设有若干个搅拌叶73，通过电机71带动搅拌轴72上的搅拌叶73转动可以进行搅拌加压，使其中压实的原料受热更加均匀，若干个搅拌叶73与若干排菱形杆8间隔分布，避免搅拌叶73与菱形杆8发生碰撞而损坏，罐体1边侧的中部固定设有开关面板9，开关面板9的表面分别安装有两个电磁阀控制开关和电机控制开关，两个电磁阀64和电机71分别通过两个电磁阀控制开关和电机控制开关与外接电源电性连接，通过开关面板9便于控制整个喷爆罐，操作简便。

具体使用时，本实用新型一种新型喷爆罐，首先打开管帽通过加料管向罐体1的内部加入待制浆的原料，加料完毕后盖上管帽，然后通过开关面板9控制进气管62上的电磁阀64开启，此时外界蒸汽通过进气管62和排料管61进入罐体1的内部，同时通过压力表5和温度计可以实时监测罐体1内部的压力和温度，蒸汽经过排料管61进入罐体1的内部后通过锥斗2上的开孔可以对进行预分布，升至锥斗2顶部的蒸汽在若干排菱形杆8的作用下进行二次布气，蒸汽分布更加均匀，使罐体1内部压实的原料均匀受热，提高喷爆制浆的效果，同时通过开关面板9开启电机71，通过电机71带动搅拌轴72上的搅拌叶73转动可以进行搅拌加压，使其中压实的原料受热更加均匀，进一步提高喷爆制浆的效果，制浆完毕排料时，通过开关面板9开启排料管61上的电磁阀64，通过排料管61进行出浆，同时通过耐磨内管63的设置可以更好地保护排料管61，通过螺纹使耐磨内管63便于拆装，便于进行更换，且耐磨内管63使用寿命长，可以延长更换周期，降低使用成本。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。