一种生态养鱼池用人工智能自动喂料装置的制作方法

1.本发明涉及养殖设备技术领域，特别涉及一种生态养鱼池用人工智能自动喂料装置。


背景技术：

2.生态养鱼池，就是根据自然生态平衡的原理构建的养鱼的池子，在生态养鱼池中养鱼的过程中，需要投喂饲料，如公开号为cn106973840a的专利，其中主要是通过料斗内的饲料受重力作用自然下落经缺口内流向塘体，这种方式存在投食的过程中很容易整块饲料掉入水中，并且不能控制喂料的速度，容易造成鱼饲料集聚，饲料集聚容易引起鱼类抢食，抢食过程中相互碰撞会造成损伤，进而不便于推广使用。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种生态养鱼池用人工智能自动喂料装置，能够解决饲料集聚容易引起鱼类抢食，抢食过程中相互碰撞会造成损伤的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生态养鱼池用人工智能自动喂料装置，包括底板；上料装置，位于底板上；转动机构，水平设置且位于上料装置一侧；滑动机构，位于转动机构上方且与转动机构平行设置，两端与转动机构两端相连接；漏斗，设置在滑动机构上，且下端与转动机构连接；所述上料装置与漏斗相配合。
5.优选的，所述滑动机构包括上料箱、滑杆和滑动板，底板的顶部固定安装有上料箱，上料箱的一侧外壁固定安装有两组滑杆，两组滑杆呈前后设置，两组滑杆的外壁滑动安装有滑动板，滑动板的内部开设有洞口，洞口的内部固定安装有漏斗，上料箱的内部设置有上料装置，上料箱的一侧外壁开设有进料口，上料箱的另一侧外壁开设有出料口。
6.优选的，所述所述下料机构，包括驱动组件和转动组件，驱动组件包括电机固定板、第一电机、转动杆、轴套、安装箱和第一伞状齿轮，电机固定板固定安装于漏斗的一侧外壁，第一电机固定安装于电机固定板的一侧外壁，转动杆转动安装于电机固定板的另一侧外壁，第一电机的输出轴通过联轴器延伸至电机固定板的另一侧外壁并与转动杆固定连接，轴套固定安装于漏斗的内部且轴套的数量为两组，安装箱固定安装于两组轴套的相邻侧壁，转动杆的一端延伸至安装箱的内部并套设有第一伞状齿轮，转动组件包括旋转杆、第二伞状齿轮和螺旋下料片，旋转杆转动安装于安装箱的底部，旋转杆的一端延伸至安装箱的内部并套设有第二伞状齿轮，螺旋下料片套设于旋转杆的外壁，对鱼饲料进行下料处理，防止出现饲料整块掉落和集聚的情况发生，从而有效的减少了鱼类之间相互抢食发生碰
撞，进而造成损伤的情况，同时可对投喂饲料的速度进行控制，进而便于推广使用。
7.优选的，所述转动机构包括第二电机、转动轴、齿轮、连接杆和齿板，第二电机固定安装于滑动板的顶部，转动轴转动安装于滑动板的底部，第二电机的输出轴通过联轴器延伸至滑动板的底部并与转动轴固定连接，齿轮套设于转动轴的外壁，连接杆固定安装于滑杆的外壁且连接杆的数量为两组且呈中心对称，两组连接杆的前侧外表面固定安装有齿板，齿板与齿轮相啮合，对漏斗进行横向移动，从而可以扩大投喂饲料的范围和面积，使投放的饲料更加均匀，同时扩大投喂饲料的面积，同时还可以增加鱼可食用饲料的空间，有效的减少鱼类之间的碰撞。
8.优选的，所述上料装置包括第三电机、安装杆和螺旋上料片，第三电机固定安装于上料箱的顶部，安装杆转动安装于上料箱的内部，第三电机的输出轴通过联轴器延伸至上料箱的内部并与安装杆固定连接，螺旋上料片套设于安装杆的外壁，便于对鱼饲料进行上料处理，无需人员将饲料搬运至漏斗的上方，可有效的减少喂料人员的劳动强度，同时增加装置的实用性和可塑性。
9.优选的，敲打机构包括安装板、立杆、绳子缠绕架、牵引绳、吊环、转动盘、敲打杆、螺纹杆、限位杆、升降板、弹簧和传动齿轮，弹簧固定安装于滑动板的顶部，立杆转动安装于安装板的顶部，绳子缠绕架套设于立杆的外壁，牵引绳的一端缠绕固定于绳子缠绕架的外壁，吊环固定安装于上料箱的一侧外壁，牵引绳的另一端与吊环的外壁固定连接，转动盘固定安装于立杆的顶部，敲打杆固定案终于转动盘的外壁，敲打杆的数量为四组且呈圆形分布，螺纹杆转动安装于安装板的顶部，限位杆固定安装于安装板的顶部，螺纹杆和限位杆上设置有升降板，升降板与螺纹杆螺纹安装，升降板与限位杆滑动安装，弹簧套设于限位杆的外壁，弹簧的顶端与升降板的底部固定连接，弹簧的底端与安装板的顶部固定连接，立杆和螺纹杆上均套设有传动齿轮，两组传动齿轮相啮合，滑动板在移动的过程中，可对漏斗的外壁进行敲打，防止饲料附着在漏斗的内壁，进而造成饲料的浪费，同时防止饲料在漏斗的内壁堆积，便于饲料进行下料处理，实用效果好。
10.优选的，所述底板的顶部固定安装有进料箱，进料箱的顶部为开口设置，进料箱的一侧外壁开设有开口且与上料箱上的进料口位置一致，便于饲养人员添加饲料。
11.优选的，所述进料箱的内部固定安装有倾斜板，倾斜板与进料箱的内侧底部所成夹角的度数为45
‑
60度，防止饲料在进料箱的底部堆积。
12.优选的，所述上料箱的一侧外壁固定安装有导料板，导料板与上料箱的一侧外壁所成夹角的度数为30
‑
45度，导料板位于上料箱上的出料口的下方，使饲料更好的进入到漏斗中。
13.优选的，所述漏斗的外壁固定安装橡胶垫片，漏斗与敲打杆的一端为相接触设置，延长漏斗的使用寿命。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：（1）、该生态养鱼池用人工智能自动喂料装置，通过电机固定板、第一电机、转动杆、轴套、安装箱、第一伞状齿轮、旋转杆、第二伞状齿轮和螺旋下料片的配合使用，对鱼饲料进行下料处理，防止出现饲料整块掉落和集聚的情况发生，从而有效的减少了鱼类之间相互抢食发生碰撞，进而造成损伤的情况，同时可对投喂饲料的速度进行控制，进而便于推广使用。
15.（2）、该生态养鱼池用人工智能自动喂料装置，通过第二电机、转动轴、齿轮、连接杆和齿板的配合使用，对漏斗进行横向移动，从而可以扩大投喂饲料的范围和面积，使投放的饲料更加均匀，同时扩大投喂饲料的面积，同时还可以增加鱼可食用饲料的空间，有效的减少鱼类之间的碰撞。
16.（3）、该生态养鱼池用人工智能自动喂料装置，通过第三电机、安装杆和螺旋上料片的配合使用，便于对鱼饲料进行上料处理，无需人员将饲料搬运至漏斗的上方，可有效的减少喂料人员的劳动强度，同时增加装置的实用性和可塑性。
17.（4）、该生态养鱼池用人工智能自动喂料装置，通过安装板、立杆、绳子缠绕架、牵引绳、吊环、转动盘、敲打杆、螺纹杆、限位杆、升降板、弹簧和传动齿轮的配合使用，滑动板在移动的过程中，可对漏斗的外壁进行敲打，防止饲料附着在漏斗的内壁，进而造成饲料的浪费，同时防止饲料在漏斗的内壁堆积，便于饲料进行下料处理，实用效果好。
附图说明
18.下面结合附图和实施例对本发明进一步地说明：图1为本发明的结构示意图；图2为本发明的主视图；图3为本发明第二电机的左视图；图4为本发明转动盘的俯视图；图5为本发明的a部放大示意图；图6为本发明的b部放大示意图；图7为本发明的c部放大示意图。
19.附图标记：底板1、上料箱2、滑杆3、滑动板4、漏斗5、下料机构6、驱动组件61、电机固定板611、第一电机612、转动杆613、轴套614、安装箱615、第一伞状齿轮616、转动组件62、旋转杆621、第二伞状齿轮622、螺旋下料片623、转动机构7、第二电机701、转动轴702、齿轮703、连接杆704、齿板705、上料装置8、第三电机801、安装杆802、螺旋上料片803、敲打机构9、安装板901、立杆902、绳子缠绕架903、牵引绳904、吊环905、转动盘906、敲打杆907、螺纹杆908、限位杆909、升降板910、弹簧911、传动齿轮912、进料箱10、倾斜板11、导料板12。
具体实施方式
20.本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。
21.在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
22.在本发明的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特
征的先后关系。
23.本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
24.实施例一：请参阅图1
‑
7，本发明提供一种技术方案：一种生态养鱼池用人工智能自动喂料装置，装置包括底板1：上料装置8，位于底板1上，转动机构7，水平设置且位于上料装置一侧，滑动机构，位于转动机构7上方且与转动机构7平行设置，两端与转动机构7两端相连接，漏斗5，设置在滑动机构上，且下端与转动机构7连接，所述上料装置8与漏斗5相配合。
25.进一步的，底板1的顶部固定安装有进料箱10，进料箱10的顶部为开口设置，进料箱10的一侧外壁开设有开口且与上料箱2上的进料口位置一致，便于饲养人员添加饲料，进料箱10的内部固定安装有倾斜板11，倾斜板11与进料箱10的内侧底部所成夹角的度数为45
‑
60度，防止饲料在进料箱10的底部堆积。
26.更进一步的，上料箱2的一侧外壁固定安装有导料板12，导料板12与上料箱2的一侧外壁所成夹角的度数为30
‑
45度，导料板12位于上料箱2上的出料口的下方，使饲料更好的进入到漏斗5中。
27.其次，漏斗5的外壁固定安装橡胶垫片，漏斗5与敲打杆907的一端为相接触设置，延长漏斗5的使用寿命。
28.实施例二；请参阅图1
‑
7，在实施例一的基础上，滑动机构包括上料箱2、滑杆3和滑动板4，底板1的顶部固定安装有上料箱2，上料箱2的一侧外壁固定安装有两组滑杆3，两组滑杆3呈前后设置，两组滑杆3的外壁滑动安装有滑动板4，滑动板4的内部开设有洞口，洞口的内部固定安装有漏斗5，上料箱2的内部设置有上料装置8，上料箱2的一侧外壁开设有进料口，上料箱2的另一侧外壁开设有出料口。
29.下料机构6，包括驱动组件61和转动组件62，驱动组件61包括电机固定板611、第一电机612、转动杆613、轴套614、安装箱615和第一伞状齿轮616，电机固定板611固定安装于漏斗5的一侧外壁，第一电机612固定安装于电机固定板611的一侧外壁，转动杆613转动安装于电机固定板611的另一侧外壁，第一电机612的输出轴通过联轴器延伸至电机固定板611的另一侧外壁并与转动杆613固定连接，轴套614固定安装于漏斗5的内部且轴套614的数量为两组，安装箱615固定安装于两组轴套614的相邻侧壁，转动杆613的一端延伸至安装箱615的内部并套设有第一伞状齿轮616，转动组件62包括旋转杆621、第二伞状齿轮622和螺旋下料片623，旋转杆621转动安装于安装箱615的底部，旋转杆621的一端延伸至安装箱615的内部并套设有第二伞状齿轮622，螺旋下料片623套设于旋转杆621的外壁，控制第一电机612的启动，带动转动杆613转动，带动第二伞状齿轮622转动，带动旋转杆621转动，带动螺旋下料片623转动，从而使饲料从漏斗5中流出，对鱼饲料进行下料处理，防止出现饲料整块掉落和集聚的情况发生，从而有效的减少了鱼类之间相互抢食发生碰撞，进而造成损伤的情况，同时可对投喂饲料的速度进行控制，进而便于推广使用。
30.进一步的，转动机构7包括第二电机701、转动轴702、齿轮703、连接杆704和齿板705，第二电机701固定安装于滑动板4的顶部，转动轴702转动安装于滑动板4的底部，第二
电机701的输出轴通过联轴器延伸至滑动板4的底部并与转动轴702固定连接，齿轮703套设于转动轴702的外壁，连接杆704固定安装于滑杆3的外壁且连接杆704的数量为两组且呈中心对称，两组连接杆704的前侧外表面固定安装有齿板705，齿板705与齿轮703相啮合，控制第二电机701的启动，带动转动轴702转动，带动齿轮703转动，在连接杆704和齿板705的配合作用下，带动滑动板4在滑杆3上向左滑动，对漏斗5进行横向移动，从而可以扩大投喂饲料的范围和面积，使投放的饲料更加均匀，同时扩大投喂饲料的面积，同时还可以增加鱼可食用饲料的空间，有效的减少鱼类之间的碰撞。
31.更进一步的，上料装置8包括第三电机801、安装杆802和螺旋上料片803，第三电机801固定安装于上料箱2的顶部，安装杆802转动安装于上料箱2的内部，第三电机801的输出轴通过联轴器延伸至上料箱2的内部并与安装杆802固定连接，螺旋上料片803套设于安装杆802的外壁，控制第三电机801的启动，带动安装杆802转动，进而带动螺旋上料片803转动，便于对鱼饲料进行上料处理，无需人员将饲料搬运至漏斗5的上方，可有效的减少喂料人员的劳动强度，同时增加装置的实用性和可塑性。
32.其次，敲打机构9包括安装板901、立杆902、绳子缠绕架903、牵引绳904、吊环905、转动盘906、敲打杆907、螺纹杆908、限位杆909、升降板910、弹簧911和传动齿轮912，弹簧911固定安装于滑动板4的顶部，立杆902转动安装于安装板901的顶部，绳子缠绕架903套设于立杆902的外壁，牵引绳904的一端缠绕固定于绳子缠绕架903的外壁，吊环905固定安装于上料箱2的一侧外壁，牵引绳904的另一端与吊环905的外壁固定连接，转动盘906固定安装于立杆902的顶部，敲打杆907固定案终于转动盘906的外壁，敲打杆907的数量为四组且呈圆形分布，螺纹杆908转动安装于安装板901的顶部，限位杆909固定安装于安装板901的顶部，螺纹杆908和限位杆909上设置有升降板910，升降板910与螺纹杆908螺纹安装，升降板910与限位杆909滑动安装，弹簧911套设于限位杆909的外壁，弹簧911的顶端与升降板910的底部固定连接，弹簧911的底端与安装板901的顶部固定连接，立杆902和螺纹杆908上均套设有传动齿轮912，两组传动齿轮912相啮合，当滑动板4向右移动，带动安装板901和立杆902向右移动，进而将牵引绳904放出来，进而带动绳子缠绕架903转动，带动立杆902转动，带动转动盘906和敲打杆907转动，对漏斗5进行敲打，立杆902的转动，带动两组传动齿轮912转动，进而带动螺纹杆908转动，从而带动升降板910向下移动，并压缩弹簧911，当滑动板4向移动时，利用弹簧911具有弹力的原理，推动升降板910向上移动，进而对漏斗5敲打的同时将牵引绳904缠绕在绳子缠绕架903的外壁，滑动板4在移动的过程中，可对漏斗5的外壁进行敲打，防止饲料附着在漏斗5的内壁，进而造成饲料的浪费，同时防止饲料在漏斗5的内壁堆积，便于饲料进行下料处理，实用效果好。
33.工作原理：将鱼饲料倒入进料箱10中，然后流入到上料箱2的内部，然后控制第三电机801的启动，带动安装杆802转动，进而带动螺旋上料片803转动，从而将饲料经过导料板12输送到漏斗5中，控制第一电机612的启动，带动转动杆613转动，带动第二伞状齿轮622转动，带动旋转杆621转动，带动螺旋下料片623转动，从而使饲料从漏斗5中流出，然后控制第二电机701的启动，带动转动轴702转动，带动齿轮703转动，在连接杆704和齿板705的配合作用下，带动滑动板4在滑杆3上向左滑动，从而带动漏斗5向左移动，当滑动板4向右移动，带动安装板901和立杆902向右移动，进而将牵引绳904放出来，进而带动绳子缠绕架903转动，带动立杆902转动，带动转动盘906和敲打杆907转动，对漏斗5进行敲打，立杆902的转
动，带动两组传动齿轮912转动，进而带动螺纹杆908转动，从而带动升降板910向下移动，并压缩弹簧911，当滑动板4向移动时，利用弹簧911具有弹力的原理，推动升降板910向上移动，进而对漏斗5敲打的同时将牵引绳904缠绕在绳子缠绕架903的外壁。
34.上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。