一种秸秆粉碎机的制作方法

1.本实用新型属于粉碎技术领域，特别涉及一种秸秆粉碎机。


背景技术：

2.秸秆粉碎机是将农作物秸秆粉碎为草料的装置，秸秆粉碎机可粉碎玉米杆、小麦、水稻、豆秆、油菜、棉花、甘蔗等能燃烧的农作物废料秆。避免了这些农作物秸秆白白燃烧，很好地保护了环境，有效地开发了再生能源。
3.现有技术的秸秆粉碎机在使用时，存在以下不足：
4.传统转筒设计是圆柱形,圆柱筒体直径过小,会因影响投料，直径过大，下部离粉碎区滚筒刀组的距离增大，影响粉碎效果和效率；
5.传统锤片设计直接安装在滚筒刀组的刀杆上，当出现个别锤片断裂或局部磨损，需要更换锤片时，需要将滚筒刀组上刀杆全部抽出更换锤片，再重新安装，该操作费时而且现场操作困难；
6.传统秸秆粉碎机设计中是将刀弓与机架焊接一起，在实际使用过程中，刀弓的位置会因破碎物料不同或产量需求而做上下调整，传统调整需要通过切割、焊接等手段完成，这些操作在使用现场存在极大的安全隐患，且调整不方便；
7.传统秸秆粉碎机设计中主轴的轴承座直接安装于机架的横梁上，或者设计几个圆形橡胶块放在轴承座下，设备工作的震动及噪音较大，直接影响主轴轴承的使用寿命，是影响设备能否正常运行的致命因素；
8.传统筛网设计是整体焊接，而筛网在生产过程中会根据粉碎物料要求适时做相应调整，如需要调整间隔，只能通过火焰切割、焊接等手段完成，而一般生产现场都是易燃物料，一旦因操作不当会导致物料起火，存在安全隐患；
9.传统转筒支撑设计是在圆柱形筒体外设计两道槽钢圈轨道，筒体托轮、压轮、挡轮分别安装于两个槽钢圈轨道上，结构复杂、使用操作维护不便。
10.因此，需要对现有秸秆粉碎机进行必要的改进，以满足针对不同的秸秆对象应用时设备运行的稳定性、使用维护的便利性，达到可靠的粉碎效果和高效率。


技术实现要素：

11.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足和缺陷，提供一种秸秆粉碎机。
12.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
13.一种秸秆粉碎机，包括机架，转筒、转筒组合轮架、转筒驱动机构、刀弓、滚筒刀组、滚筒刀组驱动机构和筛网，所述机架上方设有转筒组合轮架，转筒组合轮架上设有转筒，机架上方设有转筒驱动机构；所述转筒下部内设有刀弓，刀弓安装在机架的上横梁内侧；所述转筒下方的机架上设有滚筒刀组，滚筒刀组由设置在机架上的滚筒刀组驱动机构驱动；所述滚筒刀组下方设有筛网，筛网设置在机架上横梁下面。
14.所述转筒为倒锥形筒体，上口设计大，适合投料、落料；下口设计小，物料更接近滚
筒刀组区域，提高粉碎效果；筒体外部设有环形槽钢圈轨道，环形槽钢圈轨道外圈设有齿牙与转筒驱动机构的链条配合。
15.所述滚筒刀组包括主轴、主轴轴承座、刀盘、刀杆、锤片安装架、锤片和螺栓，所述主轴两端通过主轴轴承座安装在机架上，主轴上设有数组刀盘，刀盘之间设有数组刀杆，刀杆轴向设有数组锤片安装架，锤片通过螺栓安装在锤片安装架上。
16.所述刀弓的两端设有连接法兰，连接法兰上设有腰型安装孔，实现刀弓安装时上下位置的调节。
17.所述主轴两端的主轴轴承座下设有主轴轴承座台架，主轴轴承座台架包括台架体、橡塑复合块、压杆螺栓、压杆螺母和压杆架，所述台架体为框架结构，台架体设置在机架两端的下横梁上，台架体的底面设有橡塑复合块；所述台架体上表面中间安装主轴轴承座，台架体上表面的两端设有压杆及压杆架；所述压杆架安装在机架侧面，每个压杆架中设有两个向下的压杆螺栓，压杆螺栓与压杆架之间螺纹连接，压杆螺栓位于台架体上表面的四角，压杆螺栓底面与台架体上表面接触压紧，调整台架体水平后使用压杆螺母并紧压杆螺栓。
18.所述筛网，包括筛网支架、筛网条和筛网法兰，所述筛网支架为一组半圆形的圆环，每个圆环面上设有均匀分布的通孔；所述筛网条为圆杆形状，筛网条均匀插入筛网支架的通孔内；所述筛网法兰设置在筛网支架的两端，连接各筛网支架，筛网法兰的表面设有安装通孔，在筛网法兰处使用螺栓将筛网固定在机架的上横梁下面。
19.所述转筒组合轮架，包括轮架体、托轮支撑板、托轮轴、托轮、挡轮支架、挡轮轴、挡轮、压轮支撑板、压轮轴和压轮；所述轮架体的中部立柱面设有托轮支撑板，托轮支撑板上设有水平放置的托轮轴，托轮轴的一端设有托轮；所述轮架体的中部立柱面的两侧对称设有挡轮支架，挡轮支架一端设有垂直放置的挡轮轴，挡轮轴上设有挡轮；所述轮架体的上方设有压轮支撑板，压轮支撑板上设有水平放置的压轮轴，压轮轴的一端设有压轮，压轮与托轮上下对应设置；所述轮架体均匀设置在秸秆粉碎机机架上平面的四角，托轮设置在转筒外的一个环形槽钢圈轨道的底面，压轮设置在环形槽钢圈轨道的顶面，挡轮设置在环形槽钢圈轨道的侧面，转筒在托轮的支撑及挡轮、压轮的限定下转动。
20.本实用新型的有益效果是：
21.采用转筒筒体倒锥形设计，提高粉碎效果，整体视觉外观美观。
22.采用锤片安装架设计，需要局部更换锤片时，只需要松开锤片安装架上螺栓就可以快速更换锤片，无须抽出整个刀杆,极大的方便用户使用。
23.采用可拆卸筛网，插入式筛网条，实现快速的调整网孔大小，以适应对不同粉碎物料的应用需要。
24.采用双压杆螺栓调节轴承座的平衡，采用橡塑复合块吸收残余震动及减少噪音，保证了设备正常运行及对工作环境的降噪。
25.采用转筒组合轮架设计，利用托轮的支撑及挡轮、压轮的限定，转筒外设一个环形槽钢圈轨道即可，秸秆粉碎机结构简化、使用维护便利。
附图说明
26.图1为本实用新型实施例的立体结构示意图。
27.图2为图1的仰视图。
28.图3为本实用新型实施例中机架、转筒组合轮架、刀弓、滚筒刀组、主轴轴承座台架、筛网部分组合结构示意图。
29.图4为本实用新型实施例中转筒结构示意图。
30.图5为本实用新型实施例中滚筒刀组组合结构示意图。
31.图6为本实用新型实施例中锤片安装架、锤片组合结构示意图。
32.图7为本实用新型实施例中刀弓结构示意图。
33.图8为本实用新型实施例中主轴轴承座台架组合结构示意图。
34.图9为本实用新型实施例中筛网组合结构示意图。
35.图10为本实用新型实施例中转筒组合轮架组合结构示意图。
36.图中：1
‑
机架、2
‑
转筒组合轮架、21
‑
轮架体、22
‑
托轮、23
‑
托轮轴、24
‑
托轮支撑板、25
‑
压轮、26
‑
压轮轴、27
‑
压轮支撑板、28
‑
挡轮支架、29
‑
挡轮轴、210
‑
挡轮、3
‑
转筒驱动机构、4
‑
转筒、41
‑
环形槽钢圈轨道、5
‑
刀弓、51
‑
连接法兰、52
‑
腰型安装孔、6
‑
筛网、61
‑
筛网支架、611
‑
通孔、62
‑
筛网条、63
‑
筛网法兰、631
‑
安装通孔、7
‑
滚筒刀组驱动机构、8
‑
滚筒刀组、81
‑
主轴、82
‑
主轴轴承座、83
‑
刀盘、84
‑
刀杆、85
‑
锤片安装架、86
‑
锤片、87
‑
螺栓、9
‑
主轴轴承座台架、91
‑
台架体、92
‑
橡塑复合块、93
‑
压杆架、94
‑
压杆螺栓、95
‑
压杆螺母。
具体实施方式
37.以下结合实施例及其附图对本实用新型的技术方案做进一步详细的说明：
38.参见图1、图2、图3，一种秸秆粉碎机，包括机架1、转筒组合轮架2、转筒驱动机构3、转筒4、刀弓5、筛网6、滚筒刀组驱动机构7、滚筒刀组8和主轴轴承座台架9，所述机架1上方设有转筒组合轮架2，转筒组合轮架2上设有转筒4，机架1上方设有转筒驱动机构3；所述转筒4下部内设有刀弓5，刀弓5安装在机架1的上横梁内侧；所述转筒4下方的机架1上设有滚筒刀组8，滚筒刀组8由设置在机架1上的滚筒刀组驱动机构7驱动；所述滚筒刀组8下方设有筛网6，筛网6设置在机架1的上横梁下面。
39.如图1、图2、图4所示，所述转筒4为倒锥形筒体，筒体外部设有环形槽钢圈轨道41，环形槽钢圈轨道41外圈设有齿牙与转筒驱动机构3的链条配合。
40.如图1、图2、图3、图5、图6所示，所述滚筒刀组8包括主轴81、主轴轴承座82、刀盘83、刀杆84、锤片安装架85、锤片86和螺栓87，所述主轴81两端通过主轴轴承座82安装在机架1上，主轴81上设有五组刀盘83，刀盘83之间设有三组刀杆84，每组刀杆84轴向设有八组锤片安装架85，锤片86通过螺栓87安装在锤片安装架85上。
41.如图1、图2、图3、图7所示，所述刀弓5的两端设有连接法兰51，连接法兰51上设有腰型安装孔52。
42.如图1、图3、图8所示，所述主轴81两端的主轴轴承座82下设有主轴轴承座台架9，主轴轴承座台架9包括台架体91、橡塑复合块92、压杆架93、压杆螺栓94和压杆螺母95，所述台架体91为框架结构，台架体91设置在机架1两端的下横梁上，台架体91的底面设有橡塑复合块92；所述台架体91上表面中间安装主轴轴承座82，台架体91上表面的两端设有压杆架93、压杆螺栓94和压杆螺母95；所述压杆架93安装在机架1侧面，每个压杆架93中设有两个向下的压杆螺栓94，压杆螺栓94与压杆架93之间螺纹连接，压杆螺栓94位于台架体91上表
面的四角，压杆螺栓94底面与台架体91上表面接触压紧，调整台架体91水平后使用压杆螺母95并紧压杆螺栓94。
43.如图1、图2、图3、图9所示，所述筛网6，包括筛网支架61、筛网条62和筛网法兰63，所述筛网支架61为一组半圆形的圆环，每个圆环面上设有均匀分布的通孔611；所述筛网条62为圆杆形状，筛网条62均匀插入筛网支架61的通孔611内；所述筛网法兰63设置在筛网支架61的两端，连接各筛网支架，筛网法兰63的表面设有安装通孔631。
44.如图1、图2、图3、图10所示，所述转筒组合轮架2，包括轮架体21、托轮22、托轮轴23、托轮支撑板24、压轮25、压轮轴26、压轮支撑板27、挡轮支架28、挡轮轴29和挡轮210；所述轮架体21的中部立柱面设有托轮支撑板24，托轮支撑板24上设有水平放置的托轮轴23，托轮轴23的一端设有托轮22；所述轮架体21的中部立柱面的两侧对称设有挡轮支架28，挡轮支架28一端设有垂直放置的挡轮轴29，挡轮轴29上设有挡轮210；所述轮架体21的上方设有压轮支撑板27，压轮支撑板27上设有水平放置的压轮轴26，压轮轴26的一端设有压轮25，压25轮与托轮2上下对应设置；所述轮架体21均匀设置在秸秆粉碎机机架1上平面的四角，托轮11设置在转筒4外的一个环形槽钢圈轨道41的底面，压轮25设置在环形槽钢圈轨道41的顶面，挡轮210设置在环形槽钢圈轨道41的侧面。
45.以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干变型和改进，这些也应视为属于本实用新型的保护范围。