一种底托成型装置及其工作方法与流程

技术特征：
1.一种底托成型装置，其特征在于，包括用于给底托原料板进行弯折粘合定型的压膜定型机构和中央控制器，所述压膜定型机构设在设备支架(1)上，所述压膜定型机构与所述中央控制器电性连接；所述压膜定型机构包括：用于给底托原料板上涂胶的点胶组件(3)；用于对点胶后的底托原料板进行压膜折叠成型的下压组件(2)、限位组件(4)和支撑组件(5)；用于将成型后的底托进行加固定型、使胶水贴合更加均匀牢固的加固定型组件(6)；所述下压组件(2)、所述限位组件(4)和所述支撑组件(5)均设在所述设备支架(1)上，所述点胶组件(3)和所述加固定型组件均设在所述下压组件(2)上。2.根据权利要求1所述的底托成型装置，其特征在于，还包括上料传输机构(7)和下料传输机构(8)，所述上料传输机构(7)用于将底托原料板运送至所述压膜定型机构处，所述上料传输机构(7)包括第一电动滑轨(71)，所述第一电动滑轨(71)设在所述设备支架(1)上方，所述第一电动滑轨(71)上设有第三升降气缸(72)，所述第三升降气缸(72)的伸缩杆上设有吸盘架(73)，所述吸盘架(73)上设有吸盘(74)；所述下料传输机构(8)用于将定型后的底托从所述压膜定型机构处运送出去，所下料传输机构(8)包括第一输送带(81)、第二输送带和第三输送带(83)，所述第一输送带(81)和所述第二输送带位于所述第三输送带(83)的两侧；所述上料传输机构(7)和所述下料传输机构(8)均与所述中央控制器电性连接。3.根据权利要求1所述的底托成型装置，其特征在于，所述下压组件(2)包括第一升降气缸(21)，所述第一升降气缸(21)固定在所述设备支架(1)上方，所述第一升降气缸(21)的伸缩杆上设有下压板(22)；所述第一升降气缸(21)上设有点胶组件(3)，所述点胶组件(3)包括点胶支架(31)，所述点胶支架(31)上设有第二电动滑轨(32)，所述第二电动滑轨(32)上设有点胶笔(33)；所述下压板(22)上设有加固定型组件(6)。4.根据权利要求3所述的底托成型装置，其特征在于，所述加固定型组件(6)包括第一电动气缸(61)和第二电动气缸(62)，所述第一电动气缸(61)的伸缩杆上可活动的设有压辊(63)，所述第二电动气缸(62)的伸缩杆上设有直角压块(64)，所下压板(22)上设有与所述压辊(63)和所述支架压块匹配的收纳槽(65)，所述第一电动气缸(61)和所述第二电动气缸(62)设在所述下压板(22)内部。5.根据权利要求1所述的底托成型装置，其特征在于，所述压膜定型机构还包括折叠加固组件(9)，所述折叠加固组件(9)包括第三电动气缸(91)和第四电动气缸(92)，所述第三电动气缸(91)固定在所述设备安装支架上，所述第四电动气缸(92)固定在所述第三电动气缸(91)的伸缩杆上，所述第四电动气缸(92)的伸缩杆底部设有方形推板(93)。6.根据权利要求1所述的底托成型装置，其特征在于，所述限位组件(4)包括限位块(41)，所述限位块(41)上开设有直角限位台(42)，所述直角限位台(42)一侧台面上开设有第一倾斜限位台(43)和第二倾斜限位台(44)，所述直角限位台(42)的另一直角边设有第三倾斜限位台(45)，所述第二倾斜限位台(44)位于所述第一倾斜限位台(43)和所述第三倾斜限位台(45)之间且高于所述第一倾斜限位台(43)和所述第三倾斜限位台(45)；所述限位块设在第五电动气缸(46)上，所述第五电动气缸(46)通过第三电动滑轨(47)可滑动的设在所述设备支架(1)上。7.根据权利要求2所述的底托成型装置，其特征在于，所述支撑组件(5)包括第二升降
气缸(51)，所述第二升降气缸(51)的伸缩杆上通过螺栓可拆卸的设有支撑板(52)。8.根据权利要求7所述的底托成型装置，其特征在于，所述第一输送带(81)和所述第二输送带之间的距离小于所述支撑板(52)的宽度；所述支撑板(52)位于所述第一输送带(81)和所述第二输送带之间。9.一种基于权利要求2所述的底托成型装置的工作方法，其特征在于，包括以下步骤：s1：根据底托尺寸替换合适尺寸的支撑板；s2：装置上电，在中央控制器上设定底托尺寸、厚度和折叠需求；s3：中央控制器根据底托尺寸和厚度调整限位组件和点胶组件的位置以及支撑组件和加固定型组件的调节范围；s4：启动装置；s5：上料传输机构吸取底托原料板并输送至下压组件下方；s6：压膜定型机构开始对底托原料板进行压膜定型；s7：定型结束后，支撑板下降，将成型后的底托带到下料传输机构上；s8：下料传输机构将底托移送出成型装置；s9：支撑板和下压组件复位，等待下一次压膜定型。10.根据权利要求9所述的工作方法，其特征在于，所述步骤s5还包括：s51：点胶组件点胶；s52：加固定型组件的第二电动气缸带动直角压块伸长，下压组件的第一升降气缸带动下压板将底托原料板下压，直至与支撑板接触；s53：下压过程中限位组件的限位块对底托原料板进行限位弯折；s54：若设定折叠需求，则压膜定型机构的折叠加固组件中的第三电动气缸推动第四电动气缸对底托原料板的侧边箱内弯折90度，第四电动气缸伸长对底托原料板弯折后的底托原料板侧边向下弯折90度，完成折叠后，第四电动气缸和第三电动气缸依次复位；若未设定折叠需求，则第三电动气缸和第四电动气缸保持不动；s55：上料传输机构的第一电动气缸带动压辊伸长，抵在成型后的底托折叠面一侧的侧壁上，加固定型组件的第二电动气缸带动直角压块缩回；s56：下压组件的第一升降气缸缩短带动下压板上升，同时加固定型组件的压辊对底托折叠面进行压紧定型；s57：下压板复位，压辊复位，直角压块伸长。

技术总结
本发明提供一种底托成型装置，包括用于给底托原料板进行弯折粘合定型的压膜定型机构和中央控制器，所述压膜定型机构设在设备支架上，所述压膜定型机构与所述中央控制器电性连接；所述压膜定型机构包括用于给底托原料板上涂胶的点胶组件、用于对点胶后的底托原料板进行压膜折叠成型的下压组件、限位组件和支撑组件；用于将成型后的底托进行加固定型、使胶水贴合更加均匀牢固的加固定型组件；所述下压组件、所述限位组件和所述支撑组件均设在所述设备支架上，所述点胶组件和所述加固定型组件均设在所述下压组件上。设在所述下压组件上。设在所述下压组件上。


技术研发人员：刘红斌
受保护的技术使用者：永为联电智能机械（南京）有限公司
技术研发日：2021.06.30
技术公布日：2021/9/9