一种熔喷系统用冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及无纺布生产设备的技术领域，尤其是涉及一种熔喷系统用冷却装置。


背景技术：

2.目前，熔喷产品的过滤阻力、力学性能和手感容易受到冷却温度的影响，当冷却温度较高时，熔喷布的阻力会增大且熔喷布会偏硬发脆。目前常见的熔喷冷却装置一般是采用冷却风冷却的方式，虽然制冷能力好的冷却风温度可低至12℃，但是能耗高、生产成本高；另外，也有单独采用雾化水冷却的方式，通过喷出雾化水进行冷却，但这种方式所形成的雾化水在雾化过程中存在一定的波动，导致所碰触的雾化水颗粒粒径大小不一，而大粒径的水珠不能及时蒸发会导致熔喷布的布面湿润，影响产品性能及后续加工工序。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种节能、可靠的熔喷系统用冷却装置。
4.为实现上述目的，本实用新型提供的方案为一种熔喷系统用冷却装置，包括熔喷模头，还包括两个对称布置于熔喷模头出口两侧的冷却装置，其中，每个冷却装置包括稳压仓、多个雾化水喷头和蜂窝网板，所述稳压仓的出风口开设于临近熔喷模头一侧且所述蜂窝网板安装在出风口处，多个所述雾化水喷头呈水平等间距布置在稳压仓内腔的另一侧壁上，各个所述雾化水喷头在稳压仓内喷出粒径不一雾化水，并且小粒径的雾化水伴随稳压仓的冷却风透过蜂窝网板从稳压仓的出风口吹出。
5.进一步，所述蜂窝网板上均匀分布有若干个呈蜂窝状排列的微网孔。
6.进一步，所述稳压仓的底面低于出风口的高度位置，并且在稳压仓的底端设置有排水口，令无法透过蜂窝网板的大粒径雾化水积聚在稳压仓底部所形成的水可经排水口排出稳压仓。
7.进一步，所述排水口配置有控制通\断的排水阀。
8.本实用新型的有益效果为：采用雾化水与冷却风的混合冷却方式，进一步提升对熔喷喷头所喷出的熔喷纤维的冷却效果，使熔喷纤维在成网时的温度更低，达到提升产品性能的效果，更加蓬松及柔软。
附图说明
9.图1为实施例的冷却装置的示意图。
10.图2为实施例的雾化水喷头的安装示意图。
11.图3为实施例的蜂窝网板的示意图。
12.其中，1
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熔喷模头，2
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冷却装置，21
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稳压仓，22
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雾化水喷头，23
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蜂窝网板，24
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排水口。
具体实施方式
13.为了便于理解本实用新型，下面参照附图对本实用新型进行更全面地描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解得更加透彻全面。需要说明的是，本实用新型所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅用于名称的区分。
14.参见附图1至附图3所示，在本实施例中，一种熔喷系统用冷却装置，包括熔喷模头1、两个对称布置于熔喷模头1出口两侧的冷却装置2，其中，每个冷却装置2包括稳压仓21、多个雾化水喷头22和蜂窝网板23，稳压仓21与外部预设有的风机系统相连通以引入高压低温气流进入稳压仓21中作为冷却风。稳压仓21的出风口开设于临近熔喷模头1一侧以令两冷却装置2的出风方向呈相对布置，以便于对熔喷模头1所喷出的熔喷纤维两侧进行冷却降温。
15.在本实施例中，蜂窝网板23上均匀分布有若干个呈蜂窝状排列的微网孔，并且蜂窝网板23安装在出风口处。
16.在本实施例中，多个雾化水喷头22呈水平等间距布置在稳压仓21内腔的另一侧壁上，即，多个雾化水喷头22朝向稳压仓21的出风口。本实施例的相邻的雾化水喷头22之间的水平间距为5
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20cm，可根据实际生产需求作出适应性地调节水平间距，同时也可根据实际生产需求对各个雾化水喷头22的竖向高度位置进行适应性调整，此处不作限定。各个雾化水喷头22在稳压仓21内喷出粒径不一的雾化水，实质上的雾化水是由若干个粒径不一的水珠组成，由此，在稳压仓21内的冷却风的气流作用下，使雾化水伴随气流朝蜂窝网板23吹出，此时的小粒径的水珠可透过蜂窝网板23的微网孔随冷却风吹向熔喷纤维，而大粒径的水珠无法透过蜂窝网板23的微网孔而留在稳压仓21内。由此，利用蜂窝网板23对雾化水的粒径进行筛选以避免大粒径的水珠伴随冷却风吹向熔喷纤维，而吹出的小粒径水珠能够及时蒸发，有效地避犯熔喷纤维所形成的布面湿润的情况。
17.进一步，利用水的比热容大，遇高温蒸发时吸收的热量更多的特点，从而在冷却风中加入雾化水可进一步提升冷却效果，同时，还可降低外部风机系统的负载，起到节能的效果。
18.在本实施例中，无法透过蜂窝网板23的大粒径雾化水会逐渐积聚在稳压仓21内，具体地，大粒径的雾化水会积聚在稳压仓21的底部位置，为了避免所积聚形成的水从出风口流出，本实施例的稳压仓21的底面低于出风口的高度位置，并且在稳压仓21的底端设置有排水口24，令积聚在稳压仓21底部所形成的水能够经排水口24排出稳压仓21。
19.另外，为了减少排水口24对稳压仓21内的冷却风压力影响，在排水口24处配置有控制通\断的排水阀，以便于通过人工、定时开关以及根据液位传感器检测情况相应地手动或自动控制排水阀的通断动作，此处对具体方式不作限定，本领域技术人员可依据成本、效率等因素作出适应性的选择。
20.在本实施例中，雾化水喷头22使用超纯水作为来源，其中，超纯水的导电率＜10μs/cm。
21.在本实施例中，冷却风的温度为12
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24℃。
22.通过上述的两个冷却装置2对熔喷喷头所喷出的熔喷纤维同时进行冷却风及雾化
水冷却，从而使熔喷纤维铺在成网时的温度较低，自粘强度下降，纤维之间的间隙增大，从而使所形成的产品变的蓬松、柔软，过滤阻力下降，具有更好的产品性能。
23.以上所述之实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改均为本实用新型的等效实施例。故凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之思路所做的等同等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种熔喷系统用冷却装置，包括熔喷模头（1），其特征在于：还包括两个对称布置于熔喷模头（1）出口两侧的冷却装置（2），其中，每个冷却装置（2）包括稳压仓（21）、多个雾化水喷头（22）和蜂窝网板（23），所述稳压仓（21）的出风口开设于临近熔喷模头（1）一侧且所述蜂窝网板（23）安装在出风口处，多个所述雾化水喷头（22）呈水平等间距布置在稳压仓（21）内腔的另一侧壁上，各个所述雾化水喷头（22）在稳压仓（21）内喷出粒径不一雾化水，并且小粒径的雾化水伴随稳压仓（21）的冷却风透过蜂窝网板（23）从稳压仓（21）的出风口吹出。2.根据权利要求1所述的一种熔喷系统用冷却装置，其特征在于：所述蜂窝网板（23）上均匀分布有若干个呈蜂窝状排列的微网孔。3.根据权利要求1所述的一种熔喷系统用冷却装置，其特征在于：所述稳压仓（21）的底面低于出风口的高度位置，并且在稳压仓（21）的底端设置有排水口（24），令无法透过蜂窝网板（23）的大粒径雾化水积聚在稳压仓（21）底部所形成的水可经排水口（24）排出稳压仓（21）。4.根据权利要求3所述的一种熔喷系统用冷却装置，其特征在于：所述排水口（24）配置有控制通\断的排水阀。

技术总结
本实用新型公开了一种熔喷系统用冷却装置，包括熔喷模头，还包括两个对称布置于熔喷模头出口两侧的冷却装置，其中，每个冷却装置包括稳压仓、多个雾化水喷头和蜂窝网板，所述稳压仓的出风口开设于临近熔喷模头一侧且所述蜂窝网板安装在出风口处，多个所述雾化水喷头呈水平等间距布置在稳压仓内腔的另一侧壁上，各个所述雾化水喷头在稳压仓内喷出粒径不一雾化水，并且小粒径的雾化水伴随稳压仓的冷却风透过蜂窝网板从稳压仓的出风口吹出。却风透过蜂窝网板从稳压仓的出风口吹出。却风透过蜂窝网板从稳压仓的出风口吹出。


技术研发人员：李孙辉 王雨 杨嘉辉 李健华
受保护的技术使用者：佛山市南海必得福无纺布有限公司
技术研发日：2020.09.30
技术公布日：2021/9/7