加捻机自动上料机构的制作方法

本实用新型属于加捻机技术领域，具体涉及加捻机自动上料机构。

背景技术：

加捻机是将多股细纱捻成一股的纺织机械设备。作用是将纱或线并合后将股纱制品加工成线型制品，供织造和针织用线，加捻机的自动上料机构则是加捻机工作结构中上料的部分。

现有的加捻机自动上料机构在使用时旋转轴不能进行高度的调节，同时安装拆卸起来也较为麻烦，降低了工人的工作效率；现有的加捻机自动上料机构在工作时可能会使细纱或者线缠在一起，不能进行急停，因此现有的加捻机自动上料机构有较大的局限性，具有一定的改进空间。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供加捻机自动上料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：加捻机自动上料机构，包括框体，所述框体的内部安装有旋转轴，所述旋转轴的两端对称安装有轴承，所述框体的一侧内部开设有放置槽，所述放置槽的内部安装有丝杆，所述丝杆与轴承座通过螺孔套设安装，所述轴承座的表面开设有轴承槽，所述轴承槽与轴承挤压贴合连接。

优选的，所述框体的表面开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有调节板，所述调节板的一端设置有旋转齿轮，所述框体的顶部边缘处设置有贯穿至滑槽内部并与调节板的顶部表面挤压贴合的限位螺栓。

优选的，所述旋转轴的中部设置有传动辊，所述框体的中部安装有用于上料的放线轴。

优选的，所述轴承槽的横截面为“u”型结构，所述轴承槽的直径与轴承的直径相等。

优选的，所述传动辊的表面等距离开设有多个收线槽，所述传动辊的长度为旋转轴长度的三分之一。

优选的，所述框体的前表面还设置有传动齿轮，所述传动齿轮与旋转齿轮上套设有用于传动的皮带，所述传动齿轮的动力输入端与外部的电机相连接

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过设计的丝杆和轴承座达到了便于调节旋转轴高度的目的，使得加捻机上料机构在后期工作中需要进行高度时，能够方便快捷的对旋转轴进行高度调节，简单易操作。

2.通过设计的调节板和限位螺栓达到了对加捻机上料机构发生故障时进行急停的目的，不会造成上料机构发生更大的损坏，有效的减少了损失。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型丝杆与框体的连接剖视图；

图3为本实用新型旋转轴安装的俯视图；

图4为本实用新型丝杆与轴承座的连接立体图；

图5为本实用新型调节板与框体的连接正视图；

图中：1、框体；2、传动辊；3、旋转轴；4、放线轴；5、旋转齿轮；6、螺孔；7、放置槽；8、轴承座；9、轴承槽；10、丝杆；11、轴承；12、限位螺栓；13、调节板；14、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：加捻机自动上料机构，包括框体1，框体1的内部安装有旋转轴3，旋转轴3的两端对称安装有轴承11，框体1的一侧内部开设有放置槽7，放置槽7的内部安装有丝杆10，通过设计的丝杆10和轴承座8达到了便于调节旋转轴3高度的目的，使得加捻机上料机构在后期工作中需要进行高度时，能够方便快捷的对旋转轴3进行高度调节，简单易操作，丝杆10与轴承座8通过螺孔6套设安装，轴承座8的表面开设有轴承槽9，轴承槽9与轴承11挤压贴合连接。

本实施例中，优选的，框体1的表面开设有滑槽14，滑槽14的内部设置有调节板13，通过设计的调节板13和限位螺栓12达到了对加捻机上料机构发生故障时进行急停的目的，不会造成上料机构发生更大的损坏，有效的减少了损失，调节板13的一端设置有旋转齿轮5，框体1的顶部边缘处设置有贯穿至滑槽14内部并与调节板13的顶部表面挤压贴合的限位螺栓12。

本实施例中，优选的，旋转轴3的中部设置有传动辊2，框体1的中部安装有用于上料的放线轴4。

本实施例中，优选的，轴承槽9的横截面为“u”型结构，轴承槽9的直径与轴承11的直径相等。

本实施例中，优选的，传动辊2的表面等距离开设有多个收线槽，传动辊2的长度为旋转轴3长度的三分之一。

本实施例中，优选的，框体1的前表面还设置有传动齿轮，传动齿轮与旋转齿轮5上套设有用于传动的皮带，传动齿轮的动力输入端与外部的电机相连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在需要对旋转轴3调节高度时，首先拧动丝杆10，接着轴承座8会随着丝杆10的旋转向放置槽7的顶部运动，此时旋转轴3两端的轴承11放置在轴承槽9的内部，并且旋转轴3与轴承座8做同方向的运动，直至将旋转轴3调整至合适的高度，这样便完成了旋转轴3高度的调节；本实用新型在使用时，皮带是处于紧绷的状态，皮带与旋转齿轮5紧密贴合，当限位螺栓12发生松动时，皮带与旋转齿轮5的贴合也会发生变化，但皮带仍会带给旋转齿轮5推力，此时旋转齿轮5没有限位螺栓12的下限位，使得滑槽14内部的调节板13滑动，从而带动旋转齿轮5移动并发生位置偏差，这时皮带就失去了传动力，使得上料机构达到急停的目的。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.加捻机自动上料机构，包括框体（1），其特征在于：所述框体（1）的内部安装有旋转轴（3），所述旋转轴（3）的两端对称安装有轴承（11），所述框体（1）的一侧内部开设有放置槽（7），所述放置槽（7）的内部安装有丝杆（10），所述丝杆（10）与轴承座（8）通过螺孔（6）套设安装，所述轴承座（8）的表面开设有轴承槽（9），所述轴承槽（9）与轴承（11）挤压贴合连接。

2.根据权利要求1所述的加捻机自动上料机构，其特征在于：所述框体（1）的表面开设有滑槽（14），所述滑槽（14）的内部设置有调节板（13），所述调节板（13）的一端设置有旋转齿轮（5），所述框体（1）的顶部边缘处设置有贯穿至滑槽（14）内部并与调节板（13）的顶部表面挤压贴合的限位螺栓（12）。

3.根据权利要求1所述的加捻机自动上料机构，其特征在于：所述旋转轴（3）的中部设置有传动辊（2），所述框体（1）的中部安装有用于上料的放线轴（4）。

4.根据权利要求1所述的加捻机自动上料机构，其特征在于：所述轴承槽（9）的横截面为“u”型结构，所述轴承槽（9）的直径与轴承（11）的直径相等。

5.根据权利要求3所述的加捻机自动上料机构，其特征在于：所述传动辊（2）的表面等距离开设有多个收线槽，所述传动辊（2）的长度为旋转轴（3）长度的三分之一。

6.根据权利要求2所述的加捻机自动上料机构，其特征在于：所述框体（1）的前表面还设置有传动齿轮，所述传动齿轮与旋转齿轮（5）上套设有用于传动的皮带，所述传动齿轮的动力输入端与外部的电机相连接。

技术总结
本实用新型公开了加捻机自动上料机构，包括框体，所述框体的内部安装有旋转轴，所述旋转轴的两端对称安装有轴承，所述框体的一侧内部开设有放置槽，所述放置槽的内部安装有丝杆，所述丝杆与轴承座通过螺孔套设安装，所述轴承座的表面开设有轴承槽，所述轴承槽与轴承挤压贴合连接，所述框体的表面开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有调节板，所述调节板的一端设置有旋转齿轮；通过设计的丝杆和轴承座达到了便于调节旋转轴高度的目的，使得加捻机上料机构在后期工作中需要进行高度时，能够方便快捷的对旋转轴进行高度调节，简单易操作，通过设计的调节板和限位螺栓达到了对加捻机上料机构发生故障时进行急停的目的，有效的减少了损失。

技术研发人员：项百爱
受保护的技术使用者：杭州瀚扬纺织有限公司
技术研发日：2020.12.04
技术公布日：2021.08.20