一种用于生产包装盒纸板的压痕机的制作方法

1.本实用新型涉及压痕机技术领域，特别涉及一种用于生产包装盒纸板的压痕机。


背景技术：

2.瓦楞纸是一种纸类结构，多用于包装箱中，相比较普通的纸张结构，瓦楞纸具备较高的结构强度和保温性能，其主要结构由纸板中的波浪状纸芯构成，该类纸芯结构在加工过程中，需要使用压痕机对纸芯进行压合操作，从而使纸芯形成指定的瓦楞形状。
3.现有技术中，压痕机在进料的过程中由于没有增设限位机构，纸板在压痕过程中容易发生偏移，导致压痕的部位不准确，影响压痕质量。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于生产包装盒纸板的压痕机，以解决上述技术问题。
5.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种用于生产包装盒纸板的压痕机，包括工作台，所述工作台包括输送区和压痕区，所述输送区包括设置于工作台上端面两侧的固定架、位于两固定架相对一侧的两推板以及输送辊，所述推板与相邻固定架之间通过丝杆连接实现对推板的推动，所述输送辊位于两推板之间，且与工作台转动连接以实现将纸板输送至压痕区，所述压痕区包括设置于工作上端面两侧的支撑架以及两个压辊，其中一个压辊与支撑架相连接，另一个压辊转动连接在工作台内，两压辊实现上下配合对纸板进行压痕，该压辊内设有加热装置。
6.通过采用上述技术方案，通过输送区将纸板送向压痕区进行压痕，输送辊通过电机驱动，提高了走料的效率，该推板可实现对纸板的限位，通过丝杆对推板的位置进行限定实现了限位，压痕的精确度更高，两个压辊内的加热装置起到了对压痕过程中的成品率，效率更高。
7.本实用新型进一步设置为：所述压辊内设有环形空腔，所述加热装置包括电加热管，所述电加热管沿空腔内壁螺旋环绕设置，其一端为接电端。
8.通过采用上述技术方案，通过对接电端进行供电升温，有助于压痕，电加热管的设置方式能够使压辊受热更加均匀。
9.本实用新型进一步设置为：所述其中一个压辊的表面设有压片，另一个压辊表面设有凹陷。
10.通过采用上述技术方案，该压片与凹陷相配合更好的压痕。
11.本实用新型进一步设置为：所述推板与固定架之间设有导向柱，所述导向柱的一端与推板固定连接，另一端贯穿固定架且与固定架滑动配合。
12.通过采用上述技术方案，该导向柱的设置提高了推板的稳定性。
13.本实用新型进一步设置为：所述导向柱位于丝杆的两侧，该导向柱的外侧设有若干间隔设置的环槽，每个环槽的内表面均设有辨识层。
14.通过采用上述技术方案，该环槽及辨识层的设置方便了使用者对推板的调节，使得两边的推板所调节的精度更高，使得两边能够更加的对称。
15.本实用新型进一步设置为：所述辨识层为颜色辨识层。
16.通过采用上述技术方案，该颜色辨识层可以为涂料，也可以为贴片。
17.本实用新型进一步设置为：相邻环槽上的辨识层颜色不同。
18.通过采用上述技术方案，方便辨认，方便调节。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型具体实施方式俯视图；
21.图2为本实用新型具体实施方式压辊结构示意图；
22.图3为本实用新型具体实施方式导向柱结构示意图。
23.附图标记：1、工作台；2、输送区；200、固定架；201、输送辊；202、推板；203、导向柱；204、环槽；205、辨识层；206、丝杆；3、压痕区；300、支撑架；301、压辊；302、空腔；303、电加热管；304、压片；305、凹陷。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.如图1至图3所示，本实用新型公开了一种用于生产包装盒纸板的压痕机，包括工作台1，所述工作台1包括输送区2和压痕区3，所述输送区2包括设置于工作台1上端面两侧的固定架200、位于两固定架200相对一侧的两推板202以及输送辊201，所述推板202与相邻固定架200之间通过丝杆206连接实现对推板202的推动，所述输送辊201位于两推板202之间，且与工作台1转动连接以实现将纸板输送至压痕区3，所述压痕区3包括设置于工作上端面两侧的支撑架300以及两个压辊301，其中一个压辊301与支撑架300相连接，另一个压辊301转动连接在工作台1内，两压辊301实现上下配合对纸板进行压痕，该压辊301内设有加热装置；通过输送区2将纸板送向压痕区3进行压痕，输送辊201通过电机驱动，提高了走料的效率，该推板202可实现对纸板的限位，通过丝杆206对推板202的位置进行限定实现了限位，压痕的精确度更高，两个压辊301内的加热装置起到了对压痕过程中的成品率，效率更高。
26.所述压辊301内设有环形空腔302，所述加热装置包括电加热管303，所述电加热管303沿空腔302内壁螺旋环绕设置，其一端为接电端；通过对接电端进行供电升温，有助于压痕，电加热管303的设置方式能够使压辊301受热更加均匀。
27.所述其中一个压辊301的表面设有压片304，另一个压辊301表面设有凹陷305；该
压片304与凹陷305相配合更好的压痕。
28.所述推板202与固定架200之间设有导向柱203，所述导向柱203的一端与推板202固定连接，另一端贯穿固定架200且与固定架200滑动配合；该导向柱203的设置提高了推板202的稳定性。
29.所述导向柱203位于丝杆206的两侧，该导向柱203的外侧设有若干间隔设置的环槽204，每个环槽204的内表面均设有辨识层205；该环槽204及辨识层205的设置方便了使用者对推板202的调节，使得两边的推板202所调节的精度更高，使得两边能够更加的对称。
30.所述辨识层205为颜色辨识层205；该颜色辨识层205可以为涂料，也可以为贴片。
31.相邻环槽204上的辨识层205颜色不同；方便辨认，方便调节。
32.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于生产包装盒纸板的压痕机，包括工作台(1)，所述工作台(1)包括输送区(2)和压痕区(3)，其特征在于：所述输送区(2)包括设置于工作台(1)上端面两侧的固定架(200)、位于两固定架(200)相对一侧的两推板(202)以及输送辊(201)，所述推板(202)与相邻固定架(200)之间通过丝杆(206)连接实现对推板(202)的推动，所述输送辊(201)位于两推板(202)之间，且与工作台(1)转动连接以实现将纸板输送至压痕区(3)，所述压痕区(3)包括设置于工作上端面两侧的支撑架(300)以及两个压辊(301)，其中一个压辊(301)与支撑架(300)相连接，另一个压辊(301)转动连接在工作台(1)内，两压辊(301)实现上下配合对纸板进行压痕，该压辊(301)内设有加热装置。2.根据权利要求1所述的一种用于生产包装盒纸板的压痕机，其特征在于：所述压辊(301)内设有环形空腔(302)，所述加热装置包括电加热管(303)，所述电加热管(303)沿空腔(302)内壁螺旋环绕设置，其一端为接电端。3.根据权利要求1所述的一种用于生产包装盒纸板的压痕机，其特征在于：所述其中一个压辊(301)的表面设有压片(304)，另一个压辊(301)表面设有凹陷(305)。4.根据权利要求1所述的一种用于生产包装盒纸板的压痕机，其特征在于：所述推板(202)与固定架(200)之间设有导向柱(203)，所述导向柱(203)的一端与推板(202)固定连接，另一端贯穿固定架(200)且与固定架(200)滑动配合。5.根据权利要求4所述的一种用于生产包装盒纸板的压痕机，其特征在于：所述导向柱(203)位于丝杆(206)的两侧，该导向柱(203)的外侧设有若干间隔设置的环槽(204)，每个环槽(204)的内表面均设有辨识层(205)。6.根据权利要求5所述的一种用于生产包装盒纸板的压痕机，其特征在于：所述辨识层(205)为颜色辨识层(205)。7.根据权利要求6所述的一种用于生产包装盒纸板的压痕机，其特征在于：相邻环槽(204)上的辨识层(205)颜色不同。

技术总结
本实用新型涉及一种用于生产包装盒纸板的压痕机，包括工作台，工作台包括输送区和压痕区，输送区包括设置于工作台上端面两侧的固定架、位于两固定架相对一侧的两推板以及输送辊，推板与相邻固定架之间通过丝杆连接实现对推板的推动，输送辊位于两推板之间，且与工作台转动连接以实现将纸板输送至压痕区，压痕区包括设置于工作上端面两侧的支撑架以及两个压辊，其中一个压辊与支撑架相连接，另一个压辊转动连接在工作台内，两压辊实现上下配合对纸板进行压痕，该压辊内设有加热装置，该推板可实现对纸板的限位，通过丝杆对推板的位置进行限定实现了限位，压痕的精确度更高，两个压辊内的加热装置起到了对压痕过程中的成品率，效率更高。效率更高。效率更高。


技术研发人员：金树明 金芷漩
受保护的技术使用者：温州市新鑫印业有限公司
技术研发日：2020.12.25
技术公布日：2021/9/7