一种纸碗成型机的碗身预加热结构的制作方法

本申请涉及纸碗成型设备的领域，尤其是涉及一种纸碗成型机的碗身预加热结构。

背景技术：

纸碗成型机是一种多工位自动成型机械，它通过自动送纸（印刷好的扇形纸片）、封合（热封合纸杯壁）、注油（上卷口润滑）、冲底（从卷筒纸上自动冲裁杯底）、加热、滚花（杯底封合）、卷边以及卸杯收集等连续工序，以及具有光电检测、故障报警、计数等功能，是生产饮料纸杯、茶水纸杯、咖啡纸杯、广告纸杯及市场纸杯、冰淇淋纸杯或其它的一次性锥台形食品纸质容器的理想设备。

纸碗由碗身及碗底组成，碗身呈圆环状，碗底与碗身的下端部形状配合，在加热过程中，碗身底部内周面的pe膜受热融化，在滚花环节，冲裁完毕的碗底与进入碗身内部，碗底与碗身的下端开口正对，碗身内周面的pe膜受热融化，碗底的圆周边沿与碗身的内周面贴合，使碗身与碗底粘接在一起。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有如下的缺陷：现有的加热方式多为电热方式，通电升温的电热模块伸入碗身内部，使碗身底端内周面上pe膜的加热融化，由于碗身内周面的pe膜较为光滑，碗底与pe膜之间的摩擦力较低，碗底放置于碗身内部时易发生倾斜，且碗底在碗身内部易向上回弹，碗身与碗底的贴合度不佳，进而使纸碗的成品率降低，故存在改进的空间。

技术实现要素：

为了对碗身内周面的pe膜进行适当长度的融化，使碗底不易在碗身内部发生翘曲，提升碗身与碗底在成型过程的成品率，本申请提供一种纸碗成型机的碗身预加热结构。

本申请提供的一种纸碗成型机的碗身预加热结构采用如下的技术方案：

一种纸碗成型机的碗身预加热结构，包括机架及电热模块，地面上架设有桌面水平设置的桌子，所述机架竖直架设在桌面的一侧边沿位置，所述机架的上端部固定有所在平面水平设置的横梁，所述横梁朝向所述桌子的下端面固定有一缸，所述电热模块包括中空设置的气室及所在平面水平设置的盘组，所述气室的上端部与所述一缸的推杆固定连接，所述盘组包括上下正对设置的一盘及二盘，所述一盘及所述二盘上正对开设有若干组等角度圆周设置的通孔，各上下正对的所述通孔内部插接有螺栓，所述一盘及所述二盘之间的所述螺栓上套接有垫圈，所述螺栓的上端部伸出所述二盘上端面所在的平面并螺纹连接有螺母；所述一盘上端面的圆心位置贯通开设有圆孔，所述气室下端面贯通开设有与其内部连通的出气孔，所述出气孔及所述圆孔之间密封连接有圆管；所述气室的外周面贯通开设有与其内部连通的进气孔，地面上架设有用于产生高温气体的电热装置，所述电热装置与所述进气孔之间密封连通有气管；所述桌子上转动连接有所在平面水平设置的一板，所述一板上等角度圆周贯通开设有用于装载碗身的若干组圆口，所述盘组与所述圆口形状配合且上下正对设置，所述一缸驱动所述盘组在竖直方向上往复运动。

通过采用上述技术方案，机架架设在桌子上，横梁与机架固定连接，一缸的缸体与横梁固定连接，气室的上端部与一缸的推杆固定连接，盘组与气室之间连通有圆管，一盘及二盘通过各组螺栓固定连接，各组垫圈使一盘及二盘之间具有缝隙，电热装置不断产生高温气体，高温气体通过气管从进气孔进行气室，进入气室的高温气体经圆管进入盘组，高温气体从一盘及二盘之间的缝隙喷出，当进行碗身内周面pe膜的加热融化作业时，一缸的推杆向下运动，盘组插接入碗身内部，高温气体不断从一盘及二盘之间的缝隙喷出，气体与碗身内周面的pe膜接触，使pe膜受热融化、起泡，当碗底放置于碗身内部时，受热融化的pe膜与碗底的外周面接触，碗身与碗底之间的摩擦力增大，碗底不易在碗身内部发生翘曲，进行碗底的热压成型时，碗底与碗身内部的pe膜较为贴合，碗身与碗底的热压成型过程的成品率较高，进而提升了制造企业的经济效益。

优选的，所述桌子的下端面固定有输出轴竖直朝上设置的电机，所述电机的输出轴与所述一板同轴转动。

通过采用上述技术方案，电机安装在桌子的下端面，电机的输出轴与一板的轴体同轴转动，电机作为该装置的动力源，电机驱动一板不断做间歇式转动，使放置在一板的各组圆口内部的碗身不断向盘组竖直下方的位置转动，盘组插接入碗身内部，简化了装置的结构设计，压缩了装置的整体尺寸，电机的稳定性较高。

优选的，所述桌子上转动连接有二板，所述二板上等角度圆周贯通开设有若干组用于装载碗底的托口，所述二板的所在平面水平设置，所在二板的所在平面高于所述一板的所在平面，所述机架上固定有平板，所述平板下端面竖直固定有二缸，所述二缸的推杆下端部固定有三盘，所述圆口及所述托口在所述三盘的竖直下端位置正对，所述二缸推动所述三盘在竖直方向上往复运动。

通过采用上述技术方案，二板与桌子的桌面转动连接，二板上的各组托口内部装载待进行热压成型的碗底；平板与机架固定连接，二缸的缸体与平板的下端面固定连接，当进行各组碗底的热压成型时，各组二缸上电运动，二缸的推杆的下端部固定有三盘，三盘在竖直方向上上下运动，三盘向下运动时，推动托口内部的碗底进入圆口内部的碗身内，使碗身与碗底粘接成型，提升了粘接过程的便捷性。

优选的，所述一板的下端面同轴固定有一轮，所述二板的下端面同轴固定有与所述一轮啮合的二轮。

通过采用上述技术方案，一板的下端面同轴固定有一轮，二板的下端面同轴固定有与一轮啮合的二轮，当电机驱动一板转动时，由于一轮及二轮啮合传动，故一板及二板实现联动，一板做顺时针运动，二板做逆时针运动，各组圆口内部的碗身与各组托口内部的碗底相对运动，一板及二板实现联动，一轮及二轮之间的传动精确。

优选的，所述电机驱动所述一板顺时针转动，所述一缸正对的所述圆口与所述三盘正对的托口为相邻关系。

通过采用上述技术方案，气室与一缸为上下正对的位置关系，当盘组插接入碗身内部完成碗身内周面的pe膜的加热融化时，一板不断转动，同时融化的pe膜随着室温的逐渐冷凝，三盘上的托口与一缸竖直下方的圆口正对设置，故融化的碗身在下一位置即进行与碗底的热压粘接，避免了因随时间延长使融化的pe膜发生冷凝，上述配合提升了碗身与碗底之间的粘接强度。

优选的，所述螺栓为沉头结构，所述螺栓的端面与所述一盘的下端面平齐。

通过采用上述技术方案，螺栓为沉头结构，螺栓的端面与一盘的下端面平齐，当盘组插接入碗身内部时，一盘的下端面较为平齐，在进行盘组下端面的清洁作业时，一下端面不藏匿灰尘，便于进行该装置的清洁作业。

优选的，所述一盘的径向尺寸大于所述二盘的径向尺寸。

通过采用上述技术方案，为提升纸碗的容量，现有的纸碗多呈圆锥台状，纸碗的上端部横截面的径向尺寸大于下端部横截面的径向尺寸，一盘的径向尺寸大于二盘的径向尺寸，提升了盘组与碗身内周面的贴合性，一盘及二盘之间喷出的高温气体对碗身内周面的pe膜的热熔效果更佳。

优选的，所述一盘、所述二盘及所述三盘三者下端面的圆周边沿均进行圆弧过渡。

通过采用上述技术方案，一盘、二盘及三盘三者下端面的圆周边沿均进行圆弧过渡，使上述三者的圆周边沿较为光滑，当一缸向下运动使盘组插接入碗身内部时，一盘及而盘的圆周边沿不易划破碗身外周面的pe膜；二缸向下运动时，三盘插接入碗身内部时碗底与碗身热压成型，三盘的圆周边沿不易划破碗身外周面的pe膜。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.一缸推动气室向下运动，气室与下端的盘组通过圆管连通，加热装置内部产生的高温气体经气管进入气室，高温气体从一盘及二盘之间的缝隙喷出插接入碗身内部的盘组对碗身内周面的pe膜进行加热，pe膜受高温气体作用，一板上的各组圆口内部装载碗身，二板上的各组托口内部装载碗底，二缸推动三盘，使三盘推动碗底与碗身贴合，碗底的圆周边沿与碗身内周面的pe膜热压成型，实现纸碗的粘接作业，碗身与碗底的热压成型过程的成品率较高，进而提升了制造企业的经济效益；

2.电机驱动一轮转动，一板及二板之间通过一轮及二轮之间的啮合实现有同步转动，一轮及二轮之间的传动精确；

3.盘的径向尺寸大于二盘的径向尺寸，提升了盘组与碗身内周面的贴合性，一盘及二盘之间喷出的高温气体对碗身内周面的pe膜的热熔效果更佳。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例另一视角的整体结构示意图；

图3是本申请中一板及二板的局部结构示意图；

图4是本申请中盘组部分的爆炸图。

附图标记说明：1、机架；11、横梁；12、一缸；13、平板；131、二缸；132、三盘；2、地面；21、桌子；22、电热装置；221、气管；222、球阀；23、一板；231、圆口；232、一轮；24、电机；25、二板；251、托口；252、二轮；3、气室；31、出气孔；32、圆管；33、进气孔；4、盘组；41、一盘；411、圆孔；42、二盘；43、通孔；431、螺栓；432、垫圈；433、螺母；5、碗身；51、碗底。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种纸碗成型机的碗身预加热结构。参照图1，地面2上架设有桌面水平设置的桌子21，桌子21长度方向的一侧边沿竖直固定有呈圆柱体的机架1，机架1上端部固定有水平设置的横梁11，横梁11朝向桌子21上端面的中心对称位置，横梁11远离机架1的一端的下端面竖直固定有一缸12，一缸12包括缸体及推杆，一缸12的缸体与横梁11的下端面固定连接，一缸12的推杆的下端部固定有电热模块，电热模块包括中空设置的气室3及所在平面水平设置的盘组4，气室3呈圆柱体，气室3的内部中空设置，一缸12驱动气室3在竖直方向上做往复式直线运动。

地面2上放置有电热装置22，电热装置22内部缠绕有电热丝，上电后各组电热丝将空气加热，气室3的外周面靠近电热装置22的一侧开设有与气室3内部连通的进气孔33，进气孔33与电热装置22之间密封连接有气管221，电热装置22内部的气体通过气管221向气室3内部输送。

桌子21的桌面上转动连接有均呈圆饼状的一板23及二板25，一板23的下端面固定有一轮232，二板25的下端面固定有二轮252，一轮232的轴线与一板23的轴线共线且均竖直设置，二轮252的轴线与二板25的轴线共线且均竖直设置，一轮232及二轮252啮合传动。桌子21的下端面固定有电机24，电机24的输出轴与一轮232同轴转动，电机24驱动一板23不断转动，二轮252与一轮232同步转动。

参照图2及图3，横梁11朝向一板23的一侧。机架1上固定有平板13，平板13水平设置，平板13位于横梁11的竖直下方，平板13与横梁11之间在水平面上具有一定的角度，平板13远离机架1的一端的下端面竖直固定有二缸131，二缸131包括缸体及推杆，推杆的下端部固定有所在平面水平设置的三盘132，三盘132的轴线与二缸131的推杆的轴线共线。三盘132的下端圆周边沿进行圆弧过渡。

二板25在竖直方向上的位置高于一板23在竖直方向上的位置，一板23的上端面贯通开设有若干组圆口231，各组圆口231的轴线平行于一板23的轴线，各圆口231绕一板23的轴线等角度圆周分布，各组圆口231内部装载有碗身5；二板25的上端面贯通开设有若干组托口251，各组托口251的轴线平行于二板25的轴线，各托口251绕二板25的轴线等角度圆周分布，各组托口251内部装载有碗底51。

一缸12位于一板23的竖直上方，二缸131位于二板25的竖直上方。一缸12与一板23上的一组圆口231上下正对，二缸131与二板25上的一组托口251上下正对，电机24驱动一板23做顺时针转动，二板25做逆时针转动，一板23上的一组圆口231与二板25上的一组托口251上下正对，一缸12位于该正对位置沿逆时针的方向的相邻位置的圆口231的竖直上方，二缸131位于该正对位置的竖直上方。三盘132的径向尺寸与托口251的口径配合，三盘132的竖直外周面与托口251的内周面间隙配合。

参照图4，气室3的下端面贯通开设有与其内部中空的空间连通的出气孔31，出气孔31密封套接有轴线竖直设置的圆管32，盘组4固定在圆管32的下端部，盘组4包括上下正对设置的一盘41及二盘42，一盘41及二盘42上贯通开设有三组绕各自轴线等角度圆周分布的通孔43，各组通孔43上下正对设置，各组上下正对的通孔43内部插接有螺栓431，螺栓431为沉头结构，螺栓431的下端部与二盘42的下端面共面；一盘41及二盘42之间的螺栓431上套接有垫圈432，一盘41的下端面与垫圈432的上端面抵紧，二盘42的上端面与垫圈432的下端面抵紧，各组螺栓431的上端部伸出各组一盘41的上端面所在的平面。一盘41的径向尺寸大于二盘42的径向尺寸，一盘41及二盘42下端的圆周边沿均进行圆弧过渡。

一盘41的上端面的圆心位置贯通开设有圆孔411，圆孔411的孔径与圆管32的管径配合，圆管32的下端部插接入圆孔411内部并密封连接。气管221靠近气室3的上端部密封套接有球阀222，球阀222能够控制气管221的通闭。

本申请实施例的一种纸碗成型机的碗身预加热结构的实施原理为：

该种种纸碗成型机的碗身预加热结构在进行作业时，车间人员分为两组，一组站立在一板23的一侧，另一组站立在二板25的一侧，工作人员启动电机24及电热装置22，一板23及二板25不端正转动，高温气体经气管221向盘组4之间的缝隙中输送，一缸12及二缸131均在竖直方向上运动。

将碗身5放置在一板23的圆口231内部，将碗底51放置在二板25的托口251内部，随着一板23及二板25的转动，各组碗身5转动至一缸12的竖直下方，此时电机24停止运动，一缸12上电运动，盘组4插接入圆口231内部，一盘41及二盘42插接入碗身5内部，高温气体从一盘41及二盘42之间的缝隙喷出，高温气体将碗身5内周面的pe膜融化、气泡，之后一缸12向上运动，盘组4脱离碗身5内部，受热融化的碗身5转动至二缸131的竖直下方，二板25的托口251内部的碗底51与下方的碗身5上下正对，二缸131上电驱动，二缸131推动三盘132插接入托口251内部，使碗底51向下运动，进入碗身5内部，碗底51的圆周边沿与碗身5的内周贴合，完成碗底51与碗身5的热压成型。电机24不断做间歇式运动，各组碗身5与碗底51完成热压成型。

一板23一侧的人员取下成型的纸碗，并放置上待加工的碗身5；二板25一侧的人员不断向托口251内部补充待进行粘接的碗底51，不断循环，碗身5与碗底51的热压成型过程的成品率较高，进而提升了制造企业的经济效益。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。