一种羽绒加工除丝机的制作方法

1.本实用新型涉及羽绒加工技术领域，具体为一种羽绒加工除丝机。


背景技术：

2.我国已经成为世界上最大的羽绒及制品生产国、消费国，也是最大的出口国，出口贸易量占据世界羽绒市场80％的份额.从2004年5月1日起，我国正式实施了新的羽毛羽绒产品国家标准gb/t 10288
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2003《羽绒羽毛》。新羽绒羽毛国家标准是仿效欧盟要求，取消了“含绒量”的定义和对“绒子占含绒量”指标的考核，而以国际上通行的“绒子含量”代之。意义在于成品水洗绒要明确绒子和绒丝的百分比，绒丝的比例不得超过10％。
3.存在以下问题：
4.1、羽绒中绒丝的含量不可过高，否则制作成衣服保暖性不好，现有的装置去除绒丝不够彻底，残留的绒丝的比例过高，除完丝后的羽绒质量不好，影响人们的使用体验。
5.2、羽绒很脆弱，在除丝过程中要时刻观察除丝的进展，防止绒子被损坏，现有的装置无法在除丝过程中时刻观察，产品的合格率受到影响。


技术实现要素：

6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种羽绒加工除丝机，解决了去除绒丝不够彻底影响人们的使用体验以及无法及时观察除丝进度的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种羽绒加工除丝机，包括支撑板，所述支撑板的上端面设置有迂回箱，所述迂回箱的内侧面设置有进料口，所述迂回箱的上端面设置有连接口，所述连接口的上端面设置有缠丝滚筒，所述缠丝滚筒的上端面设置有出料口，所述缠丝滚筒的外表面设置有透明有机玻璃板，所述透明有机玻璃板的一侧设置有轴承，所述轴承的外表面设置有转轴，所述转轴的外表面设置有直条，所述缠丝滚筒的后端面设置有传动减速机，所述连接口的下端面设置有透视窗，所述透视窗的一侧设置有通道隔板，所述通道隔板的外表面设置有磁钢，所述支撑板的一侧设置有杂质沉淀斗，所述杂质沉淀斗的上端面设置有安装孔。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述迂回箱固定连接于支撑板的上端面，所述进料口内嵌于迂回箱的内侧面。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接口固定连接于迂回箱的上端面，所述缠丝滚筒固定连接于连接口的上端面。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出料口固定连接于缠丝滚筒的上端面，所述透明有机玻璃板固定连接于缠丝滚筒的外表面。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述轴承转动连接于透明有机玻璃板的一侧，所述转轴转动连接于轴承的外表面。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述直条转动连接于转轴的外表面，所述传动减速机固定连接于缠丝滚筒的后端面。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述透视窗固定连接于连接口的下端面，所述通道隔板固定连接于透视窗的一侧。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述磁钢活动连接于通道隔板的外表面，所述杂质沉淀斗支撑板的一侧，所述安装孔内嵌于杂质沉淀斗的上端面。
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种羽绒加工除丝机，具备以下有益效果：
16.1、该羽绒加工除丝机，通过设置直条，将丝状、条状杂质通过缠绕的方式从绒子中剥离，大大提高了除完丝后羽绒的质量，让人们有更好的使用体验。
17.2、该羽绒加工除丝机，通过设置透明有机玻璃板与透视窗，除丝中的每道工序都可以及时观察，防止绒子被破坏，提高产品的合格率。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型除丝机平面图；
20.图3为本实用新型轴承平面示意图。
21.图中：1、进料口；2、支撑板；3、迂回箱；4、安装孔；5、轴承；6、透明有机玻璃板；7、出料口；8、缠丝滚筒；9、传动减速机；10、连接口；11、通道隔板；12、杂质沉淀斗；13、透视窗；14、转轴；15、直条；16、磁钢。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
23.请参阅图1
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3，本实用新型提供以下技术方案：一种羽绒加工除丝机，包括支撑板2，支撑板2的上端面设置有迂回箱3，迂回箱3的内侧面设置有进料口1，迂回箱3的上端面设置有连接口10，连接口10的上端面设置有缠丝滚筒8，缠丝滚筒8的上端面设置有出料口7，缠丝滚筒8的外表面设置有透明有机玻璃板6，透明有机玻璃板6的一侧设置有轴承5，轴承5的外表面设置有转轴14，转轴14的外表面设置有直条15，缠丝滚筒8的后端面设置有传动减速机9，连接口10的下端面设置有透视窗13，透视窗13的一侧设置有通道隔板11，通道隔板11的外表面设置有磁钢16，支撑板2的一侧设置有杂质沉淀斗12，杂质沉淀斗12的上端面设置有安装孔4。
24.本实施方案中，支撑板2支撑抽丝机，缠丝滚筒8是转轴14与直条15放置的地方，传动减速机9控制直条15转动的速度，磁钢16去除羽绒中的铁屑，安装孔4连接螺栓与螺母将杂质沉淀斗12固定在迂回箱3的下方。
25.具体的，迂回箱3固定连接于支撑板2的上端面，进料口1内嵌于迂回箱3的内侧面。
26.本实施例中，迂回箱3增加羽绒在除丝机移动的路程，进料口1是羽绒进入的除丝机的入口。
27.具体的，连接口10固定连接于迂回箱3的上端面，缠丝滚筒8固定连接于连接口10的上端面。
28.本实施例中，连接口10是迂回箱3中的羽毛进入缠丝滚筒8的通道。
29.具体的，出料口7固定连接于缠丝滚筒8的上端面，透明有机玻璃板6固定连接于缠丝滚筒8的外表面。
30.本实施例中，出料口7将除完丝后的羽绒送出除丝机，透明有机玻璃板6方便人观察缠丝滚筒8内的情况。
31.具体的，轴承5转动连接于透明有机玻璃板6的一侧，转轴14转动连接于轴承5的外表面。
32.本实施例中，轴承5减少转轴14转动时受到的摩擦，转轴14带动直条15转动。
33.具体的，直条15转动连接于转轴14的外表面，传动减速机9固定连接于缠丝滚筒8的后端面。
34.本实施例中，直条15将丝状、条状杂质通过缠绕的方式从绒子中剥离。
35.具体的，透视窗13固定连接于连接口10的下端面，通道隔板11固定连接于透视窗13的一侧。
36.本实施例中，透视窗13方便人观察迂回箱3内羽绒除丝的情况，通道隔板11为磁钢16提供安装位置。
37.具体的，磁钢16活动连接于通道隔板11的外表面，杂质沉淀斗12支撑板2的一侧，安装孔4内嵌于杂质沉淀斗12的上端面。
38.本实施例中，杂质沉淀斗12沉积羽毛中的部分杂质，侧面安装有揩油清理门，吸附羽绒中的油脂。
39.本实用新型的工作原理及使用流程：将羽毛放入进料口1中，羽毛通过上下通道隔板11形成的连续u型路径，通道隔板11两面的磁钢16吸附羽毛中的铁屑，通道隔板11吸附的杂质进入杂质沉淀斗12中，羽毛从箱体和滚筒的连接口10进入缠丝滚筒8，直条15旋转将丝状、条状杂质通过缠绕的方式从绒子中剥离，大大提高了除完丝后羽绒的质量，让人们有更好的使用体验，通过透视窗13与透明有机玻璃板6观察除丝机内部的情况，每道工序都可以及时观察，防止绒子被破坏，提高产品的合格率，缠绕完成后经过滚筒内的旋转再从滚筒上方出料口7出去。
40.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。