一种地毯丝纺丝集成高效上油模块的制作方法

1.本实用新型涉及地毯纺丝技术领域，具体为一种地毯丝纺丝集成高效上油模块。


背景技术：

2.众属所知，在化纤纺丝的过程中对纱线进行拉伸时必须应用到纺丝油济，在现在的地毯纺丝牵伸过程中的上油技术领域中，粗旦纺丝的产品只能通过二个上油嘴正反面双面上油的工序实现。
3.众属所知，在地毯纺丝过程中在纱线进行拉伸前必须先对纱线进行上油，在现在的地毯丝纺丝牵伸过程中的上油方式中，通常是通过二个上油嘴正反面进行双面上油的工序实现，这种工艺路线，不仅油剂耗高、损耗大，速度慢，并且这种开放式的上油，机器上滴油严重，同时生产过程的飞花丝、灰尘等易堵塞油嘴出油孔造成上油不均匀，这种方式易受外部环境的影响导致纱线上油不均匀，最终导致纱线毛丝、断头等严重影响产品质量、上油的不均匀还会导致纱线各项指标难于达到一致，产品质量不稳定。为此，我们提出一种地毯丝纺丝集成高效上油模块。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种上油均匀、损耗小、速度快、上油稳定和纱线生产质量高的地毯丝纺丝集成高效上油模块，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种地毯丝纺丝集成高效上油模块，包括上油模块的块体，所述块体顶部分别安装有进导丝器和出导丝器，所述进导丝器上开设有进线口，所述出导丝器上开设有出线口，所述块体上设有上油装置。
6.优选的，所述上油装置包括主上油剂嘴、副油嘴、纱线和纱线导向轮，所述主上油剂嘴和副油嘴分别安装于所述块体的顶部，所述主上油剂嘴和副油嘴均位于所述进导丝器和出导丝器之间，所述主上油剂嘴位于所述副油嘴的上方，所述纱线导向轮设有两个，两个所述纱线导向轮均固定连接于所述块体，两个所述纱线导向轮关于所述副油嘴对称分布，所述进导丝器、主上油剂嘴、副油嘴、纱线导向轮和出导丝器之间形成纱线通道，所述纱线安装于纱线通道内。
7.优选的，所述块体上转动连接有上下翻动的翻板。
8.优选的，所述主上油剂嘴是一个正向的上油嘴，所述副油嘴是一个比所述主上油剂嘴小的侧向设计的油嘴。
9.优选的，所述块体的顶部开设有油剂收集槽，所述油剂收集槽的底部与所述主上油剂嘴固定连接，所述油剂收集槽的底部开设有导油孔。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型通过上油装置的设置可以实现将纱线通过设计在模块上端的进导丝器进入上油模块，进入模块后的纱线会首先进入主上油剂嘴，然后纱线进入侧向上油方式的副油嘴，在该副油嘴的前后安装了二个纱线导向轮，这个二个纱线导向轮的作用是固定
纱线的走向，保证了纱线在副油嘴中是不接触油嘴零磨擦，这样大大的减少了毛丝的产生，纱线进过二道上油后通过出导丝器出模块，以此完成一个完整的上油过程，通过直接在一个模块内进行高效节能的油济上油方式，有效的避免上油过程中油济的跑冒滴漏和车间生产环境对上油均匀性的干扰。
附图说明
12.图1为本实用新型整体结构示意图；
13.图2为本实用新型图1中a处放大图。
14.图中：1
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块体；2
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进导丝器；3
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出导丝器；4
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进线口；5
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出线口；6
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上油装置；7
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主上油剂嘴；8
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副油嘴；9
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纱线导向轮；10
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纱线；11
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纱线通道；12
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翻板；13
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油剂收集槽；14
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导油孔。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1
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2，本实用新型提供一种技术方案：一种地毯丝纺丝集成高效上油模块，包括上油模块的块体1，块体1顶部分别安装有进导丝器2和出导丝器3，进导丝器2上开设有进线口4，出导丝器3上开设有出线口5，块体1上设有上油装置6，通过上油装置6的设置可以直接在一个模块内进行高效节能的油济上油方式，有效的避免上油过程中油济的跑冒滴漏和车间生产环境对上油均匀性的干扰。
17.上油装置6包括主上油剂嘴7、副油嘴8、纱线10和纱线导向轮9，主上油剂嘴7和副油嘴8分别安装于块体1的顶部，主上油剂嘴7和副油嘴8均位于进导丝器2和出导丝器3之间，主上油剂嘴7位于副油嘴8的上方，纱线导向轮9设有两个，两个纱线导向轮9均固定连接于块体1，两个纱线导向轮9关于副油嘴8对称分布，进导丝器2、主上油剂嘴7、副油嘴8、纱线导向轮9和出导丝器3之间形成纱线通道11，纱线10安装于纱线通道11内，纱线10通过设计在模块上端的进导丝器2进入上油模块，进入模块后的纱线10会首先进入主上油剂嘴7，然后纱线10进入侧向上油方式的副油嘴8，在该副油嘴8的前后安装了二个纱线导向轮9，这个二个纱线导向轮9的作用是固定纱线10的走向，保证了纱线10在副油嘴8中是不接触油嘴零磨擦，这样大大的减少了毛丝的产生，纱线10进过二道上油后通过出导丝器3出模块，以此完成一个完整的上油过程，通过直接在一个模块内进行高效节能的油济上油方式，有效的避免上油过程中油济的跑冒滴漏和车间生产环境对上油均匀性的干扰。
18.块体1上转动连接有上下翻动的翻板12，通过上下翻动的翻板12可以阻挡车间外部环境中飞花丝，灰尘等对上油嘴和模块中纱线通道11的干扰，提高上油的稳定性。
19.主上油剂嘴7是一个正向的上油嘴，副油嘴8是一个比主上油剂嘴7小的侧向设计的油嘴，通过副油嘴8的设置有一个双向的作用，当纱线10上油量不足时可以利用副油嘴8喷出的油济达到补充上油的作用，当纱线10上含油较多时，由于该副油嘴8比较小，纱线10进行油嘴通道时会挤下多余的油剂。
20.块体1的顶部开设有油剂收集槽13，油剂收集槽13的底部与主上油剂嘴7固定连接，油剂收集槽13的底部开设有导油孔14，通过油剂收集槽13可以起一个收集多余油济的作用，上油过程中从主上油剂嘴7或纱线10上滴落的油剂被收集在这个油剂收集槽13中，油剂收集槽13的底部开设有导油孔14，这些油剂会通入导油孔14被收集起来，收集的油济过滤后可重新进行利用。
21.进行上油的原理：纱线10通过设计在模块上端的进导丝器2进入上油模块，进入模块后的纱线10会首先进入主上油剂嘴7，然后纱线10进入侧向上油方式的副油嘴8，在该副油嘴8的前后安装了二个纱线导向轮9，这个二个纱线导向轮9的作用是固定纱线10的走向，保证了纱线10在副油嘴8中是不接触油嘴零磨擦，这样大大的减少了毛丝的产生，纱线10进过二道上油后通过出导丝器3出模块，以此完成一个完整的上油过程，通过直接在一个模块内进行高效节能的油济上油方式，有效的避免上油过程中油济的跑冒滴漏和车间生产环境对上油均匀性的干扰，通过上下翻动的翻板12可以阻挡车间外部环境中飞花丝，灰尘等对上油嘴和模块中纱线通道11的干扰，提高上油的稳定性，通过油剂收集槽13可以起一个收集多余油济的作用，上油过程中从主上油剂嘴7或纱线10上滴落的油剂被收集在这个油剂收集槽13中，油剂收集槽13的底部开设有导油孔14，这些油剂会通入导油孔14被收集起来，收集的油济过滤后可重新进行利用。
22.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。