一种包装箱钉箱机的边距可调装置的制作方法

1.本实用新型涉及钉箱机的技术领域，特别是涉及一种包装箱钉箱机的边距可调装置。


背景技术：

2.钉箱机是纸箱的后道加工设备之一,它的原理同普通钉书机的原理一样，只不过钉箱机是用虎牙作为垫板，专门用于纸箱封箱。该系列产品具有轻巧、操作简便、耐磨性好、封箱平整、安全牢固、并可减轻劳动强度和提高工作效率等优点，广泛应用于需装载较重物品或不易用粘胶带封口的各种纸箱和钙塑箱的封口。但是现有的钉箱机由于机构比较简单，在对不同规格的包装箱装订时，设备较难对包装箱进行限位，导致设备在对钉箱机进行装订时，包装箱较容易偏动，导致设备的装订效果较差，因此需要一种包装箱钉箱机的边距可调装置。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种根据物料的大小，通过转动第一旋转把手和第二旋转把手，经两组第二齿轮和多组第一齿轮啮合传动，使两组第一丝杠和两组第二丝杠分别带动两组夹板移动，对进料时的物料进行限位，之后通过第一液压缸伸缩，对钉箱机的位置进行调整，使钉箱机对准物料的装订处，通过钉箱机的底端对物料进行装订，从而提高设备的装订效果的一种包装箱钉箱机的边距可调装置。
4.本实用新型的一种包装箱钉箱机的边距可调装置，包括：边距调节结构，包括工作台、两组第一支撑板、顶板、钉箱机、两组第一丝杠、第二丝杠、两组夹板、两组传动箱、多组第一齿轮、两组第二齿轮、第一旋转把手、第二旋转把手、滑轨和第一液压缸，两组第一支撑板的底端均与工作台的顶端相连接，两组第一支撑板的顶端均与顶板的底端相连接，滑轨的顶端与顶板的底端相连接，钉箱机的顶端通过滑轨与顶板的底端滑动安装，两组第一丝杠和两组第二丝杠的一端分别贯穿两组第一支撑板，分别与两组夹板的侧端相连接，并且两组第一丝杠和两组第二丝杠的表面分别与两组第一支撑板的中部螺装连接，第一丝杠和第二丝杠的另一端分别贯穿两组传动箱的一端，并且分别与多组第一齿轮的侧端相连接，两组第二齿轮的侧端分别与两组传动箱内的侧壁转动连接，两组传动箱的前端和后端分别与多组第一齿轮啮合连接，第一旋转把手和第二旋转把手的侧端分别与两组第二齿轮的侧端相连接，第一液压缸的右端与右侧第一支撑板的左端相连接，第一液压缸的左端与钉箱机的右端相连接；
5.进料结构，安装在工作台的顶端和两组第一支撑板的侧端；
6.物料摆放结构，安装在工作台的前端，方便物料的摆放。
7.本实用新型的一种包装箱钉箱机的边距可调装置，进料结构，包括两组第二支撑板、第一连接轴、多组第一传输轮、第二连接轴、多组第二传输轮、电机、第一传动轴、第二传动轴和传动带，两组第二支撑板的底端均与工作台的顶端相连接，第一连接轴的两侧分别
与两组第二支撑板的侧端转动连接，多组第一传输轮的中部均与第一连接轴的表面相连接，第二连接轴的两侧分别与两组第一支撑板的侧端转动连接，多组第二传输轮的中部分别与第二连接轴的表面相连接，电机的底端与顶板的顶端相连接，第一传动轴的侧端与电机的右端相连接，第二传动轴的中部与第二连接轴表面的左部相连接，传动带套装于第一传动轴和第二传动轴的表面。
8.本实用新型的一种包装箱钉箱机的边距可调装置，物料摆放结构，包括两组液压泵、两组第二液压缸、物料摆放架和多组传感器，两组液压泵的后端均与工作台的前端底部相连接，并且两组液压泵的顶端均设置有输出端，两组第二液压缸的底端分别与两组液压泵的输出端相连接，两组第二液压缸的顶端均与物料摆放架的顶端相连接，多组传感器的后端均与工作台的前端顶部相连接。
9.本实用新型的一种包装箱钉箱机的边距可调装置，还包括两组第一弹簧，两组第一弹簧的底端均与工作台的顶端相连接，两组第一弹簧的顶端分别与两组第二支撑板的底端相连接。
10.本实用新型的一种包装箱钉箱机的边距可调装置，还包括两组控制端、两组底座、两组开关和两组第二弹簧，两组控制端的顶端分别通过两组连接管与顶板的底端相连接，两组底座的顶端分别与两组控制端的底端相连接，两组开关的顶端分别与两组底座的底端转动连接，两组第二弹簧的后端分别与两组开关的后端相连接，两组第二弹簧的顶端分别与两组底座的底端相连接。
11.本实用新型的一种包装箱钉箱机的边距可调装置，还包括多组螺杆、多组基座和站立台，多组基座的顶端分别通过多组螺杆与工作台的底端螺装连接，站立台的后端与工作台的前端底部相连接，并且站立台的顶端面积较小，仅容一人站立。
12.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：根据物料的大小，通过转动第一旋转把手和第二旋转把手，经两组第二齿轮和多组第一齿轮啮合传动，使两组第一丝杠和两组第二丝杠分别带动两组夹板移动，对进料时的物料进行限位，之后通过第一液压缸伸缩，对钉箱机的位置进行调整，使钉箱机对准物料的装订处，通过钉箱机的底端对物料进行装订，从而提高设备的装订效果。
附图说明
13.图1是本实用新型的正视剖面结构示意图；
14.图2是本实用新型两组第一丝杠和一组夹板的俯视放大结构示意图；
15.图3是本实用新型一组传动箱(8)的侧视剖面放大结构示意图；
16.图4是本实用新型图1中的a部放大结构示意图；
17.图5是本实用新型图1中的b部放大结构示意图；
18.图6是本实用新型一组控制端、一组底座和一组开关的侧视放大结构示意图；
19.附图中标记：1、工作台；2、第一支撑板；3、顶板；4、钉箱机； 5、第一丝杠；6、第二丝杠；7、夹板；8、传动箱；9、第一齿轮；10、第二齿轮；11、第一旋转把手；12、第二旋转把手；13、滑轨；14、第一液压缸；15、第二支撑板；16、第一连接轴；17、第一传输轮； 18、第二连接轴；19、第二传输轮；20、电机；21、第一传动轴；22、第二传动轴；23、传动带；24、液压泵；25、第二液压缸；26、物料摆放板；27、传感器；28、第一弹簧；29、控制端；30、底座；31、开关；32、第二
弹簧；33、螺杆；34、基座；35、站立台。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
21.如图1至图6所示，本实用新型的一种包装箱钉箱机的边距可调装置，包括：边距调节结构，包括工作台1、两组第一支撑板2、顶板3、钉箱机4、两组第一丝杠5、第二丝杠6、两组夹板7、两组传动箱8、多组第一齿轮9、两组第二齿轮10、第一旋转把手11、第二旋转把手12、滑轨13和第一液压缸14，两组第一支撑板2的底端均与工作台1的顶端相连接，两组第一支撑板2的顶端均与顶板3的底端相连接，滑轨13的顶端与顶板3的底端相连接，钉箱机4的顶端通过滑轨13与顶板3的底端滑动安装，两组第一丝杠5和两组第二丝杠6的一端分别贯穿两组第一支撑板2，分别与两组夹板7的侧端相连接，并且两组第一丝杠5和两组第二丝杠6的表面分别与两组第一支撑板2的中部螺装连接，第一丝杠5和第二丝杠6的另一端分别贯穿两组传动箱8的一端，并且分别与多组第一齿轮9的侧端相连接，两组第二齿轮10的侧端分别与两组传动箱8内的侧壁转动连接，两组传动箱8的前端和后端分别与多组第一齿轮9啮合连接，第一旋转把手11和第二旋转把手12的侧端分别与两组第二齿轮10的侧端相连接，第一液压缸14的右端与右侧第一支撑板2的左端相连接，第一液压缸14的左端与钉箱机4的右端相连接；
22.进料结构，安装在工作台1的顶端和两组第一支撑板2的侧端；
23.物料摆放结构，安装在工作台1的前端，方便物料的摆放；根据物料的大小，通过转动第一旋转把手11和第二旋转把手12，经两组第二齿轮10和多组第一齿轮9啮合传动，使两组第一丝杠5和两组第二丝杠6分别带动两组夹板7移动，对进料时的物料进行限位，之后通过第一液压缸14伸缩，对钉箱机4的位置进行调整，使钉箱机4对准物料的装订处，通过钉箱机4的底端对物料进行装订，从而提高设备的装订效果。
24.本实用新型的一种包装箱钉箱机的边距可调装置，进料结构，包括两组第二支撑板15、第一连接轴16、多组第一传输轮17、第二连接轴18、多组第二传输轮19、电机20、第一传动轴21、第二传动轴22和传动带23，两组第二支撑板15的底端均与工作台1的顶端相连接，第一连接轴16的两侧分别与两组第二支撑板15的侧端转动连接，多组第一传输轮17的中部均与第一连接轴16的表面相连接，第二连接轴18的两侧分别与两组第一支撑板2的侧端转动连接，多组第二传输轮19的中部分别与第二连接轴18的表面相连接，电机20的底端与顶板3的顶端相连接，第一传动轴21的侧端与电机20的右端相连接，第二传动轴 22的中部与第二连接轴18表面的左部相连接，传动带23套装于第一传动轴21和第二传动轴22的表面；将物料放入至多组多组第一传输轮17 的顶端，通过打开电机20，经第一传动轴21、第二传动轴22和传动带 23配合传动，使第二连接轴18带动多组第二传输轮19转动，将物料由前向后输送，通过钉箱机4对物料进行装订，从而提高设备进料的便捷性。
25.本实用新型的一种包装箱钉箱机的边距可调装置，物料摆放结构，包括两组液压泵24、两组第二液压缸25、物料摆放架26和多组传感器 27，两组液压泵24的后端均与工作台1的前端底部相连接，并且两组液压泵24的顶端均设置有输出端，两组第二液压缸25的底端分别与两组液压泵24的输出端相连接，两组第二液压缸25的顶端均与物料摆放架26的顶
端相连接，多组传感器27的后端均与工作台1的前端顶部相连接；将多组物料摆放至物料摆放架26的顶端，使物料挡住多组传感器27，通过多组传感器27对多组物料的摆放高度进行检测，在多组物料的摆放高度低于多组传感器27时，使两组液压泵24打开，通过两组第二液压缸25伸展，由物料摆放架26带动多组物料向上移动，方便将物料摆放至多组第一传输轮17的顶端，从而提高设备的实用性。
26.本实用新型的一种包装箱钉箱机的边距可调装置，还包括两组第一弹簧28，两组第一弹簧28的底端均与工作台1的顶端相连接，两组第一弹簧28的顶端分别与两组第二支撑板15的底端相连接；通过两组第一弹簧28的弹性，使多组第一传输轮17和多组第二传输轮19将物料夹住，增加物料进料的稳定性，从而提高设备的实用性。
27.本实用新型的一种包装箱钉箱机的边距可调装置，还包括两组控制端29、两组底座30、两组开关31和两组第二弹簧32，两组控制端29 的顶端分别通过两组连接管与顶板3的底端相连接，两组底座30的顶端分别与两组控制端29的底端相连接，两组开关31的顶端分别与两组底座30的底端转动连接，两组第二弹簧32的后端分别与两组开关31的后端相连接，两组第二弹簧32的顶端分别与两组底座30的底端相连接；进料时，使物料推动两组开关31，并且通过两组控制端29控制，使钉箱机4自动打开对物料进行装订，在物料经过后，通过两组第二弹簧 32的弹性，使两组开关31复位，再通过两组控制端29控制，使钉箱机 4停止运行，从而提高设备的节能性。
28.本实用新型的一种包装箱钉箱机的边距可调装置，还包括多组螺杆33、多组基座34和站立台35，多组基座34的顶端分别通过多组螺杆 33与工作台1的底端螺装连接，站立台35的后端与工作台1的前端底部相连接，并且站立台35的顶端面积较小，仅容一人站立；通过转动多组螺杆33，对多组基座34的高度进行调整，使工作台1的位置升高，设备在运行时工作人员站立与站立台35的顶端对设备进行操控，减少无关人员触碰运行的设备，造成不必要的伤害，从而提高设备的安全性。
29.本实用新型的一种包装箱钉箱机的边距可调装置，其在工作时，首先根据物料的大小，通过转动第一旋转把手11和第二旋转把手12，经两组第二齿轮10和多组第一齿轮9啮合传动，使两组第一丝杠5和两组第二丝杠6分别带动两组夹板7移动，对进料时的物料进行限位，之后通过第一液压缸14伸缩，对钉箱机4的位置进行调整，使钉箱机4对准物料的装订处，然后将多组物料摆放至物料摆放架26的顶端，使物料挡住多组传感器27，通过多组传感器27对多组物料的摆放高度进行检测，在多组物料的摆放高度低于多组传感器27时，使两组液压泵24 打开，通过两组第二液压缸25伸展，由物料摆放架26带动多组物料向上移动，方便将物料摆放至多组第一传输轮17的顶端，之后将物料放入至多组多组第一传输轮17的顶端，通过打开电机20，经第一传动轴 21、第二传动轴22和传动带23配合传动，使第二连接轴18带动多组第二传输轮19转动，将物料由前向后输送，通过钉箱机4对物料进行装订即可。
30.本实用新型的一种包装箱钉箱机的边距可调装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种包装箱钉箱机的边距可调装置的钉箱机4、电机20和两组液压泵24为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。
31.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技
术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。