一种环锭细纱机的粗纱止喂环组件的制作方法

本实用新型属于纺纱设备领域，具体涉及到一种环锭细纱机的粗纱止喂环组件。

背景技术：

环锭细纱机是由“锭子”、“钢领”和“钢丝圈”实现加捻卷绕的细纱机，由喂入、牵伸、加捻卷绕等机构组成，而环锭细纱机中很重要的一个组件就是粗纱止喂环，环锭细纱机粗纱止喂环能够及时使细纱断头后粗纱不再持续喂入，避免了不必要的原料浪费。

目前市场上的止喂环只能解决断头后粗纱的喂入，断头后的飞花很容易嵌入止喂环中，造成牵伸区积花，积花进入纺织纱线中，形成了有害纱疵，对纺纱质量有不良影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种环锭细纱机的粗纱止喂环组件。

本实用新型是这样实现的：一种环锭细纱机的粗纱止喂环组件，包括安装于细纱机摇架轴上的停喂盒子，所述停喂盒子上设有可移动的推杆，所述推杆贯穿于所述停喂盒子并伸出，所述推杆的一端设有可拆卸的止喂环，所述止喂环包括背爪和前爪，所述背爪和前爪组合成设有开口的c型环状，所述前爪上开设有通孔使其形成分型夹爪。

进一步的，所述背爪的两侧边沿其中部均开设有缺口。

进一步的，所述背爪的上端为弧状斜口。

进一步的，所述背爪和前爪的内壁表面均为光滑设计。

进一步的，还包括有导向杆，所述导向杆的一端设于所述背爪和前爪的连接处，所述推杆的一端设有长条排孔拍子，所述长条排孔拍子上设有若干长条排孔，所述导向杆的另一端与所述长条排孔间隙配合以实现与所述推杆的可拆卸连接。

进一步的，所述导向杆的尾端设有限位挡块，所述限位挡块从下至上向外倾斜。

进一步的，所述止喂环内径与细纱机上的罗拉直径相一致。

进一步的，所述背爪的宽度与所述前爪上的通孔宽度相一致。

进一步的，所述前爪的宽度小于或等于31.7cm，所述背爪的宽度小于或等于24.76cm；所述前爪的高度小于或等于11.67cm，所述前爪到背爪之间的距离小于或等于12.75cm。

本实用新型提供的一种环锭细纱机的粗纱止喂环组件，所述止喂环整体为有开口的c型环状，且所述前爪的分爪设计使得所述止喂环套接于罗拉时降低与罗拉之间的接触面积，有效降低积花现象，另一方面，还能随时拆装更换或者维修所述止喂环，方便快捷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。

图1是本实用新型提供的结构示意图。

图2是本实用新型中止喂环的结构示意图。

图3是本实用新型中止喂环的侧视图。

图4是本实用新型中止喂环的后视图。

附图标号说明：1、停喂盒子；2、推杆；21、长条排孔拍子；211、长条排孔；3、止喂环；31、背爪；311、缺口；312、弧状斜口；32、前爪；321、通孔；33、导向杆；41、限位挡块；100、摇架轴；200、罗拉；300、皮辊。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1至图4，为实用新型公开的一种环锭细纱机的粗纱止喂环组件,包括安装于细纱机摇架轴100上的停喂盒子1，所述停喂盒子1上设有可移动的推杆2，所述推杆2贯穿于所述停喂盒子1并伸出，所述推杆2的一端设有可拆卸的止喂环3，所述止喂环3内径与细纱机上的罗拉200直径相一致，同时所述止喂环3套接于罗拉200上，所述止喂环3在所述推杆2的移动过程中，随着所述推杆2在罗拉200上旋转一定角度。

具体的，所述止喂环3包括背爪31和前爪32，所述背爪31和前爪32组合成设有开口的c型环状，所述背爪31的两侧边沿其中部均开设有缺口311，两侧所述缺口311优选但不限于为开口向外侧的圆弧，有效降低飞花或者其他杂质附着于所述背爪31上，同时圆弧型的缺口311能便于清理飞花等杂质，优选的，所述背爪31的上端为弧状斜口312，便于通过刮擦的方式去除罗拉200上的粘附的飞花和杂质，从而对罗拉200有清洁效果，从而对改善纺纱质量、降低纱疵；所述前爪32上开设有通孔321使其形成分型夹爪，减少积花的包裹，同时保证设备承载性能的同时有较省的材料，所述前爪32配合背爪31，使得整个止喂环3与罗拉200之间的接触面积降低，有效降低积花现象，更优的，所述背爪31和前爪32的内壁表面均为光滑设计，且所述背爪31和前爪32优选采用尼龙材料，降低所述整个止喂环3与罗拉200之间的摩擦阻力且具有自润滑作用，利于所述止喂环3在罗拉200上的旋转，保障顺利作业。

进一步的，还包括有导向杆33，所述导向杆33的一端设于所述背爪31和前爪32的连接处，所述推杆2的一端设有长条排孔拍子21，所述长条排孔拍子21上设有若干长条排孔211，所述导向杆33的另一端与所述长条排孔211间隙配合以实现与所述推杆2的可拆卸连接，便于根据作业情况拆装更换所述止喂环3，提高实用性，更优的，所述导向杆33的尾端设有限位挡块331，所述限位挡块331从下至上向外倾斜，所述导向杆33通过倾斜所述限位挡块331穿过所述长条排孔211并与所述长条排孔211间隙配合，所述限位挡块331能避免所述导向杆33在所述止喂环3旋转时脱离所述长条排孔211，影响作业。

作为上述实施例中的更进一步，所述背爪31的宽度与所述前爪32上的通孔321宽度相一致，具体为，所述前爪32的宽度小于或等于31.7cm，所述背爪31的宽度小于或等于24.76cm；所述前爪32的高度小于或等于11.67cm，所述前爪32到背爪31之间的距离小于或等于12.75cm，所述止喂环3的整体尺寸偏小，降低了所述止喂环3安装难度，能更适用于大部分的细纱机。

本实施例的具体工作原理：首先将止喂环3活动套接在细纱机牵伸区的罗拉200上，将所述止喂环3套接在罗拉200下部钩住停喂盒子1的推杆2，即将导向杆33穿过所述长条排孔拍子21以实现将所述止喂环3安装于推杆2上，当粗纱停喂时，停喂盒子1上的推杆2产生水平移动的动作，所述止喂环3旋转一定的角度，将所述止喂环3的工作区插入到罗拉200与皮辊300之间，将粗纱须条夹持，粗纱停止喂入，完成一次作业，还能有效避免积花现象，便于积花的清洁，从而对改善纺纱质量、降低纱疵。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种环锭细纱机的粗纱止喂环组件，其特征在于：包括安装于细纱机摇架轴(100)上的停喂盒子(1)，所述停喂盒子(1)上设有可移动的推杆(2)，所述推杆(2)贯穿于所述停喂盒子(1)并伸出，所述推杆(2)的一端设有可拆卸的止喂环(3)，所述止喂环(3)包括背爪(31)和前爪(32)，所述背爪(31)和前爪(32)组合成设有开口的c型环状，所述前爪(32)上开设有通孔(321)使其形成分型夹爪。

2.根据权利要求1所述的一种环锭细纱机的粗纱止喂环组件，其特征在于：所述背爪(31)的两侧边沿其中部均开设有缺口(311)。

3.根据权利要求1所述的一种环锭细纱机的粗纱止喂环组件，其特征在于：所述背爪(31)的上端为弧状斜口(312)。

4.根据权利要求1所述的一种环锭细纱机的粗纱止喂环组件，其特征在于：所述背爪(31)和前爪(32)的内壁表面均为光滑设计。

5.根据权利要求1所述的一种环锭细纱机的粗纱止喂环组件，其特征在于：还包括有导向杆(33)，所述导向杆(33)的一端设于所述背爪(31)和前爪(32)的连接处，所述推杆(2)的一端设有长条排孔拍子(21)，所述长条排孔拍子(21)上设有若干长条排孔(211)，所述导向杆(33)的另一端与所述长条排孔(211)间隙配合以实现与所述推杆(2)的可拆卸连接。

6.根据权利要求5所述的一种环锭细纱机的粗纱止喂环组件，其特征在于：所述导向杆(33)的尾端设有限位挡块(331)，所述限位挡块(331)从下至上向外倾斜。

7.根据权利要求1所述的一种环锭细纱机的粗纱止喂环组件，其特征在于：所述止喂环(3)内径与细纱机上的罗拉(200)直径相一致。

8.根据权利要求1所述的一种环锭细纱机的粗纱止喂环组件，其特征在于：所述背爪(31)的宽度与所述前爪(32)上的通孔(321)宽度相一致。

9.根据权利要求8所述的一种环锭细纱机的粗纱止喂环组件，其特征在于：所述前爪(32)的宽度小于或等于31.7cm，所述背爪(31)的宽度小于或等于24.76cm，所述前爪(32)的高度小于或等于11.67cm，所述前爪(32)到背爪(31)之间的距离小于或等于12.75cm。

技术总结
本实用新型适用于纺纱设备领域，提供了一种环锭细纱机的粗纱止喂环组件，包括安装于细纱机摇架轴上的停喂盒子，停喂盒子上设有可移动的推杆，推杆贯穿于所述停喂盒子并伸出，推杆的一端设有可拆卸的止喂环，止喂环包括背爪和前爪，背爪和前爪组合成设有开口的C型环状，前爪上开设有通孔使其形成分型夹爪；所述止喂环整体为有开口的C型环状，且前爪的分爪设计使得止喂环套接于罗拉时降低与罗拉之间的接触面积，有效降低积花现象，另一方面，还能随时拆装更换或者维修所述止喂环，方便快捷。

技术研发人员：徐胜利;赵传强
受保护的技术使用者：深圳市嘉友智控科技有限公司
技术研发日：2020.12.17
技术公布日：2021.08.24