一种食品抗菌铝膜袋制作加工方法与流程

本发明涉及食品抗菌铝膜袋的技术领域，特别涉及一种食品抗菌铝膜袋制作加工方法。

背景技术：

食品抗菌铝膜袋是根据铝特有的性质用铝与其它高阻隔材质经过干式复合后制作成铝膜袋产品，其中铝膜是用高纯度的铝经过多次压延后形成的极薄形式的薄片，是优良的导热体和遮光体，在铝膜成型后通常在其内部填充海绵等隔热材料，对食品抗菌铝膜袋进一步进行改进，使得食品抗菌铝膜袋的抗菌保温隔热效果更佳。

目前，食品抗菌铝膜袋在制造加工过程中存在的以下难题：a传统的食品抗菌铝膜袋热压制作加工过程中，食品抗菌铝膜与热压机构的接触面积是一定的，故食品抗菌铝膜热压面积不可调，可能导致食品抗菌铝膜之间的热压效果不佳，影响食品抗菌铝膜袋成型效果，b食品抗菌铝膜袋热压成型后，由于后续需要对其进行分切处理，故在分切前需要对其进行压印效果，由于压印后的食品抗菌铝膜容易断裂，食品抗菌铝膜袋发生断裂导致食品抗菌铝膜产生回拉现象，影响食品抗菌铝膜袋成型效率。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本发明提供了一种食品抗菌铝膜袋制作加工方法，可以解决食品抗菌铝膜袋在制造加工过程中存在的以下难题：a传统的食品抗菌铝膜袋热压制作加工过程中，食品抗菌铝膜与热压机构的接触面积是一定的，故食品抗菌铝膜热压面积不可调，可能导致食品抗菌铝膜之间的热压效果不佳，影响食品抗菌铝膜袋成型效果，b食品抗菌铝膜袋热压成型后，由于后续需要对其进行分切处理，故在分切前需要对其进行压印效果，由于压印后的食品抗菌铝膜容易断裂，食品抗菌铝膜袋发生断裂导致食品抗菌铝膜产生回拉现象，影响食品抗菌铝膜袋成型效率。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种食品抗菌铝膜袋制作加工方法，该食品抗菌铝膜袋制作加工方法采用了一种铝膜袋制作加工装置，该铝膜袋制作加工装置包括底部机架、输送机构以及密封机构，所述的底部机架上侧面左右两端安装有输送机构，底部机架上侧面位于输送机构之间安装有密封机构。

所述的输送机构包括放置机架、输送辊、卷绕机架、卷绕电机、卷绕辊以及锁紧支链，其中所述的放置机架前后对称设置在底部机架上端面左侧，放置机架之间自上而下设置有两组输送辊，卷绕机架安装在底部机架上端面右侧，且卷绕机架为匚型结构，卷绕电机通过电机座安装有卷绕机架内部，卷绕辊一端通过轴承安装在卷绕机架上，卷绕辊另一端通过联轴器安装在卷绕电机输出轴上，锁紧支链安装在底部机架上端面，锁紧支链一端与卷绕机架相连接，锁紧支链另一端设置在密封机构内部；

所述的密封机构包括密封机架、导向辊、固定机架、压印支链、固定弹簧杆、固定块、热压辊、赶压弹簧杆、赶压块以及赶压辊，其中所述的密封机架为回字形结构，密封机架安装在底部机架上端面，密封机架前后内壁自上而下通过轴承安装有导向辊，固定机架上下对称安装在密封机架内壁上，固定机架上下端面均安装有固定弹簧杆，固定弹簧杆上安装有固定块，热压辊沿自前向后方向延伸设置在密封机架内部，且热压辊通过轴承安装在固定块上，热压辊上前后对称安装有加热凸起，密封机架位于固定机架右侧的内壁上下对称安装有两组赶压弹簧杆，赶压弹簧杆上安装有赶压块，赶压块之间通过轴承安装有赶压辊，密封机架内部位于锁紧支链右侧安装有压印支链；

采用上述铝膜袋制作加工装置对食品抗菌铝膜袋制作加工过程中，包括以下步骤：

第一步、装置调节：将装置内各机构调节到合适的工作位置；

第二步、放置处理：通过人工将输送辊上的食品抗菌铝膜通过密封机构固定在卷绕辊上；

第三步、热压密封：卷绕电机启动通过卷绕辊带动食品抗菌铝膜向移动，其移动过程中通过密封机构对其进行热压密封；

第四步、收集处理：卷绕辊通过卷绕电机带动对密封成型后的食品抗菌铝膜袋进行收集。

优选的，所述的锁紧支链包括复位弹簧杆、牵引绳、回位弹簧、调节块、锁紧弹簧杆、锁紧板、锁紧机架以及锁紧辊，其中所述的卷绕机架滑动设置在底部机架上端面，复位弹簧杆一端安装在卷绕机架右端面，复位弹簧杆另一端安装在底部机架上端面，调节块滑动设置在密封机架下端面，且调节块位于密封机架内部，回位弹簧一端安装在调节块左端面，回位弹簧另一端安装在密封机架下端面，牵引绳一端安装在调节块右端面，牵引绳另一端安装在卷绕机架左端面，锁紧弹簧杆前后对称安装在密封机架内部下端面，锁紧弹簧杆上端面安装有锁紧板，密封机架内部上端面位于锁紧板正上方安装有锁紧机架，锁紧机架内部通过轴承安装有锁紧辊。

优选的，所述的压印支链包括压印电机、转动凸轮、压印弹簧杆、压印板、压印针以及压印台，其中所述的压印电机通过电机座安装在密封机架内部上端面，压印电机输出轴上通过法兰盘安装有转动凸轮，压印弹簧杆前后对称安装在密封机架内部上端面，压印弹簧杆下端面安装有压印板，且转动凸轮抵靠在压印板上端面，压印板下端面自前往后均匀设置有多组压印针，压印台安装在密封机架内部下端面，压印台上端面开设有压印槽，且压印槽位于压印针正下方且压印台内部自左向右开设有通槽。

优选的，所述的底部机架上端面开设有滑动槽，放置机架滑动设置在滑动槽内部，放置机架与底部机架上贯穿开设有螺纹通孔，螺纹通孔内部转动安装有双向螺杆，放置机架相对面自上而下开设有两组限位凹槽，输送辊两端通过轴承安装有限位块，输送辊通过限位块卡接在限位凹槽内部。

优选的，所述的固定块上开设有燕尾槽，刮板通过燕尾型凸起卡接在燕尾槽内部，且刮板贴靠在热压辊上，刮板的使用可以对食品抗菌铝膜加热后粘附在加热凸起上的杂质进行刮除，避免影响食品抗菌铝膜的加热效果，燕尾槽与燕尾型凸起相互配合可以方便刮板的快速放置与取下，便于对刮板上的杂质进行清除处理。

优选的，所述的调节块右端面设置有自左向右倾斜向下的斜面结构，使得调节块向右移动过程中可以对带动锁紧板向上移动，对锁紧板进行升降调节。

优选的，所述的锁紧板上端面设置有圆弧形结构，且圆弧形结构的直径大于锁紧辊直径，且圆弧形结构内壁上安装有橡胶垫，设置有直径大于锁紧辊的圆弧形结构使得锁紧板向上移动过程中可以对食品抗菌铝膜锁紧效果更佳，其中橡胶垫的使用既可以对食品抗菌铝膜进行保护，又可以增加锁紧板与食品抗菌铝膜之间的摩擦力，使得锁紧效果更佳。

优选的，所述的压印板下端面前后对称安装有两组移动弹簧杆，每组移动弹簧杆左右对称安装在压印板下端面，每组移动弹簧杆下端面安装有压板，且压板下端面高度低于压印针下端的高度。

(三)有益效果

1.本发明提供了一种食品抗菌铝膜袋制作加工方法，可以解决食品抗菌铝膜袋在制造加工过程中存在的以下难题：a传统的食品抗菌铝膜袋热压制作加工过程中，食品抗菌铝膜与热压机构的接触面积是一定的，故食品抗菌铝膜热压面积不可调，可能导致食品抗菌铝膜之间的热压效果不佳，影响食品抗菌铝膜袋成型效果，b食品抗菌铝膜袋热压成型后，由于后续需要对其进行分切处理，故在分切前需要对其进行压印效果，由于压印后的食品抗菌铝膜容易断裂，食品抗菌铝膜袋发生断裂导致食品抗菌铝膜产生回拉现象，影响食品抗菌铝膜袋成型效率。

2.本发明设计的密封机构中，通过外力同步调节固定弹簧杆的伸缩长度，使得固定块可以带动热压辊进行同步上下移动，热压辊的高度调节可以改变加热凸起与食品抗菌铝膜内部的接触面积，热压辊高度调节可以改变加热凸起与食品抗菌铝膜之间的接触面积，热压效果更佳，适用性更广。

3.本发明设计的锁紧支链中，当压印后的食品抗菌铝膜袋在收卷过程发生断裂时，食品抗菌铝膜可能会发生回拉现象，此时复位弹簧杆打动卷绕机架右移，此时卷绕机架通过牵引绳带动调节块向右移动，调节块向右移动过程中通过斜面结构带动锁紧板通过锁紧弹簧杆向上移动，锁紧板向上移动过程中带动食品抗菌铝膜与锁紧辊锁紧，避免食品抗菌铝膜向左回拉，需要再次通过人工在密封机构内部对食品抗菌铝膜进行重新整理，食品抗菌铝膜袋成型效率较慢。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明食品抗菌铝膜袋制作加工工艺流程图；

图2是本发明立体结构示意图；

图3是本发明密封机构与锁紧支链安装结构示意图；

图4是本发明输送辊与限位块安装结构示意图；

图5是本发明锁紧板立体结构示意图；

图6是本发明热压辊立体结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图6所示，一种食品抗菌铝膜袋制作加工方法，该食品抗菌铝膜袋制作加工方法采用了一种铝膜袋制作加工装置，该铝膜袋制作加工装置包括底部机架1、输送机构2以及密封机构3，所述的底部机架1上侧面左右两端安装有输送机构2，底部机架1上侧面位于输送机构2之间安装有密封机构3。

所述的底部机架1上端面开设有滑动槽，放置机架21滑动设置在滑动槽内部，放置机架21与底部机架1上贯穿开设有螺纹通孔，螺纹通孔内部转动安装有双向螺杆，放置机架21相对面自上而下开设有两组限位凹槽，输送辊22两端通过轴承安装有限位块，输送辊22通过限位块卡接在限位凹槽内部，具体工作时，当需要放置输送辊22时，双向螺杆转动可以带动放置机架21向前后两端移动，再通过人工将卷绕有食品抗菌铝膜的输送辊22通过限位块放置限位凹槽内部，再反向转动双向螺杆使得放置机架21相向移动，对输送辊22进行限位处理，故可以方便输送辊22的安装与拆卸，提高输送辊22的更换效率；

所述的输送机构2包括放置机架21、输送辊22、卷绕机架23、卷绕电机24、卷绕辊25以及锁紧支链26，其中所述的放置机架21前后对称设置在底部机架1上端面左侧，放置机架21之间自上而下设置有两组输送辊22，卷绕机架23安装在底部机架1上端面右侧，且卷绕机架23为匚型结构，卷绕电机24通过电机座安装有卷绕机架23内部，卷绕辊25一端通过轴承安装在卷绕机架23上，卷绕辊25另一端通过联轴器安装在卷绕电机24输出轴上，锁紧支链26安装在底部机架1上端面，锁紧支链26一端与卷绕机架23相连接，锁紧支链26另一端设置在密封机构3内部，具体工作时，通过人工将输送辊22上的食品抗菌铝膜穿过密封机构3固定在卷绕辊25上，卷绕电机24启动带动卷绕辊25转动，卷绕辊25转动过程中带动食品抗菌铝膜自左向右，食品抗菌铝膜自左向右移动过程中密封机构3启动对食品抗菌铝膜进行密封处理，其中锁紧支链26的使用可以对断裂后的食品抗菌铝膜进行锁紧，避免食品抗菌铝膜在密封过程中发生断裂造成其产生回拉现象，提高食品抗菌铝膜袋的成型效率。

所述的锁紧支链26包括复位弹簧杆261、牵引绳262、回位弹簧263、调节块264、锁紧弹簧杆265、锁紧板266、锁紧机架267以及锁紧辊268，其中所述的卷绕机架23滑动设置在底部机架1上端面，复位弹簧杆261一端安装在卷绕机架23右端面，复位弹簧杆261另一端安装在底部机架1上端面，调节块264滑动设置在密封机架31下端面，且调节块264位于密封机架31内部，回位弹簧263一端安装在调节块264左端面，回位弹簧263另一端安装在密封机架31下端面，牵引绳262一端安装在调节块264右端面，牵引绳262另一端安装在卷绕机架23左端面，锁紧弹簧杆265前后对称安装在密封机架31内部下端面，锁紧弹簧杆265上端面安装有锁紧板266，密封机架31内部上端面位于锁紧板266正上方安装有锁紧机架267，锁紧机架267内部通过轴承安装有锁紧辊268，具体工作时，当压印后的食品抗菌铝膜袋在收卷过程中发生断裂时，卷绕机架23通过复位弹簧杆261向右移动，卷绕机架23向右移动过程中通过牵引绳262带动调节块264向右移动，调节块264向右移动过程中带动锁紧板266通过锁紧弹簧杆265向上移动，锁紧板266向上移动过程中挤压食品抗菌铝膜袋紧紧贴靠自锁紧辊268上，对食品抗菌铝膜袋进行锁紧处理，避免食品抗菌铝膜袋在发生断裂后产生回拉现象，导致需要通过人工重新对食品抗菌铝膜进行固定处理，食品抗菌铝膜成型效率较低，其中回位弹簧263在工作过程中对调节块264起复位作用。

所述的调节块264右端面设置有自左向右倾斜向下的斜面结构，使得调节块264向右移动过程中可以对带动锁紧板266向上移动，对锁紧板266进行升降调节。

所述的锁紧板266上端面设置有圆弧形结构，且圆弧形结构的直径大于锁紧辊268直径，且圆弧形结构内壁上安装有橡胶垫，设置有直径大于锁紧辊268的圆弧形结构使得锁紧板266向上移动过程中可以对食品抗菌铝膜锁紧效果更佳，其中橡胶垫的使用既可以对食品抗菌铝膜进行保护，又可以增加锁紧板266与食品抗菌铝膜之间的摩擦力，使得锁紧效果更佳。

所述的密封机构3包括密封机架31、导向辊32、固定机架33、压印支链34、固定弹簧杆35、固定块36、热压辊37、赶压弹簧杆38、赶压块39以及赶压辊310，其中所述的密封机架31为回字形结构，密封机架31安装在底部机架1上端面，密封机架31前后内壁自上而下通过轴承安装有导向辊32，固定机架33上下对称安装在密封机架31内壁上，固定机架33上下端面均安装有固定弹簧杆35，固定弹簧杆35上安装有固定块36，热压辊37沿自前向后方向延伸设置在密封机架31内部，且热压辊37通过轴承安装在固定块36上，热压辊37上前后对称安装有加热凸起，密封机架31位于固定机架33右侧的内壁上下对称安装有两组赶压弹簧杆38，赶压弹簧杆38上安装有赶压块39，赶压块39之间通过轴承安装有赶压辊310，密封机架31内部位于锁紧支链26右侧安装有压印支链34，具体工作时，当食品抗菌铝膜通过导向辊32经过热压辊37上，固定弹簧杆35通过固定块36带动热压辊37紧紧贴合在食品抗菌铝膜上，热压辊37上的加热凸起可以对食品抗菌铝膜进行加热处理，经过热压辊37后的食品抗菌铝膜经过赶压辊310可以对其之间进行热压密封处理，赶压弹簧杆38与赶压块39相互配合可以带动赶压辊310始终紧紧贴合在食品抗菌铝膜表面上，压印支链34的使用可以对食品抗菌铝膜袋进行划痕处理，便于食品抗菌铝膜袋后续的撕开使用，其中通过外力同步调节固定弹簧杆35的伸缩长度，使得固定块36可以带动热压辊37进行同步上下移动，热压辊37的高度调节可以改变加热凸起与食品抗菌铝膜内部的接触面积，热压辊37高度调节可以改变加热凸起与食品抗菌铝膜之间的接触面积，热压效果更佳，适用性更广。

所述的压印支链34包括压印电机341、转动凸轮342、压印弹簧杆343、压印板344、压印针345以及压印台346，其中所述的压印电机341通过电机座安装在密封机架31内部上端面，压印电机341输出轴上通过法兰盘安装有转动凸轮342，压印弹簧杆343前后对称安装在密封机架31内部上端面，压印弹簧杆343下端面安装有压印板344，且转动凸轮342抵靠在压印板344上端面，压印板344下端面自前往后均匀设置有多组压印针345，压印台346安装在密封机架31内部下端面，压印台346上端面开设有压印槽，且压印槽位于压印针345正下方且压印台346内部自左向右开设有通槽，具体工作时，当食品抗菌铝膜热压成型后，压印电机341启动带动转动凸轮342转动，转动凸轮342转动过程中带动压印板344通过压印弹簧杆343进行上下往复移动，压印板344往复移动过程中带动压印针345在压印台346上对食品抗菌铝膜袋进行压印处理，压印处理可以对食品抗菌铝膜袋进行划痕处理，便于食品抗菌铝膜袋后续的撕开使用，使得食品抗菌铝膜袋后续使用效果更佳。

所述的压印板344下端面前后对称安装有两组移动弹簧杆，每组移动弹簧杆左右对称安装在压印板344下端面，每组移动弹簧杆下端面安装有压板，且压板下端面高度低于压印针345下端的高度，当压印针345对食品抗菌铝膜袋压印结束后，压印针345向上移动，此时由于压印针345与食品抗菌铝膜之间存在摩擦力，故压印针345向上移动过程中可能带动食品抗菌铝膜袋同步向上移动，造成对食品抗菌铝膜袋的拉动，影响后续卷绕效果，设置的压板下端面高度低于压印针345下端的高度，当压印针345向上移动时，移动弹簧杆可以通过压块可以对食品抗菌铝膜袋进行限位处理，避免食品抗菌铝膜袋同步随着压印针345上移，影响压印效果。

所述的固定块36上开设有燕尾槽，刮板通过燕尾型凸起卡接在燕尾槽内部，且刮板贴靠在加热凸起上，刮板的使用可以对食品抗菌铝膜加热后粘附在加热凸起上的杂质进行刮除，避免影响食品抗菌铝膜的加热效果，燕尾槽与燕尾型凸起相互配合可以方便刮板的快速放置与取下，便于对刮板上的杂质进行清除处理。

采用上述铝膜袋制作加工装置对食品抗菌铝膜袋制作加工过程中，包括以下步骤：

第一步、装置调节：将装置内各机构调节到合适的工作位置；

第二步、放置处理：通过人工将输送辊22上的食品抗菌铝膜通过导向辊32、热压辊37以及压印支链34固定在卷绕辊25上；

第三步、热压密封：卷绕电机24启动通过卷绕辊25带动食品抗菌铝膜向移动，其移动过程中热压辊37通过固定弹簧杆35与固定块36相互配合对食品抗菌铝膜进行加热处理，加热结束后，赶压弹簧杆38与赶压块39相互配合通过赶压辊310对食品抗菌铝膜进行热压处理，得到食品抗菌铝膜袋；

第四步、收集处理：卷绕辊25通过卷绕电机24带动对密封成型后的食品抗菌铝膜袋进行收集。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。