一种单轴流的气流刀片式打手的制作方法

本实用新型涉及纺织机械技术领域，更具体的说是涉及一种单轴流的气流刀片式打手。

背景技术：

目前，现有单轴流打手型式有角钉式、圆棒式、刀片式等，所有这些形式在打击带动棉花时，都难以避免绞绕棉花、难以散开、易使杂质被包裹在棉花里面而无法予以顺利去除的困扰。部分角钉式的打手，采取360°旋绕的方式，将棉花旋绕4-6圈，然后经出口送出，这种虽经无数次旋绕后，使棉花勉强脱出，但纤维已在旋绕中卷成丝线状，对后道开松极为不利。现有技术中的打手，不仅无法将棉花顺利打散，还往往形同一个绞死棍，将棉花绞成团状，进而影响单轴流的整体功能，无法发挥其应有的效率。

因此，如何提供一种单轴流的气流刀片式打手是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提出一种单轴流的气流刀片式打手，包括：打手本体，所述打手本体为圆柱体，轴线位置安装有传动轴，且其两端分布有多个气流对流口，外周沿其轴向方向固定安装有多排打手刀片，且相邻两排所述打手刀片相错布置；相邻两排所述打手刀片之间开设有多个排气孔，所述排气孔均与所述气流对流口相通。

本实用新型公开的一种单轴流的气流刀片式打手，打手本体通过驱动装置驱动传动轴转动，在离心力的作用下，当打手本体滚动运转时，空气由气流对流口进入，由排气孔排出，而打手两侧形成对流，将空气导入，形成一个空气槽，空气带着棉花往后送，迅速而有效地脱离打手。

优选的，多排所述排气孔对应径向形成多条倾斜曲线。

采取上述技术方案的有益效果是，使排气孔对棉花的冲击与打手刀片旋转的方向相同，能够有效地将棉花脱离并顺利送出。

优选的，所述排气孔为3.8*50mm的长条孔。

采取上述技术方案的有益效果是，采用长条孔的设计，长度方向与打手本体轴向方向相同，能够更好的使空气带着棉花向外脱离。

优选的，所述气流对流口沿端部的圆周边缘均匀分布。

采取上述技术方案的有益效果是，使得空气进入更加均匀，使得排气孔排出的空气均匀，能够使得棉花更加均匀脱离。

优选的，所述气流对流口呈圆孔，且与外界气源相连通。

采取上述技术方案的有益效果是，外界气源能够更好地对空气对流口提供气源。

优选的，所述气流对流口为八个。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种单轴流的气流刀片式打手，打手本体滚动时表面充满气流，当刀片抓取棉花时，空气同时带着棉花往外脱离，使棉花在刀端形成一道气对流打击，进行强力开动，既不会使棉花绞成团状，又不损伤纤维，更有利于提升后道加工流程的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的结构示意图。

图2为本实用新型提供的单轴流的气流刀片式打手的应用场景图。

其中，各附图标记为：

1-打手本体，2-传动轴，3-气流对流口，4-打手刀片，5-排气孔，6-单轴流开清棉机，7-除尘刀组，8-分梳辊。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1所示，本实用新型实施例公开了一种单轴流的气流刀片式打手，包括：打手本体1，打手本体1为圆柱体，轴线位置安装有传动轴2，且其两端分布有多个气流对流口3，外周沿其轴向方向固定安装有多排打手刀片4，且相邻两排打手刀片4相错布置；相邻两排打手刀片4之间开设有多个排气孔5，排气孔5均与气流对流口3相通。多排排气孔5对应径向形成多条倾斜曲线。排气孔5为3.8*50mm的长条孔。气流对流口3沿端部的圆周边缘均匀分布。气流对流口3呈圆孔，且与外界气源相连通。气流对流口3为八个。

本实施例公开的单轴流的气流刀片式打手的基本原理为：在离心力的作用下，当打手滚动运转时，空气由滚筒表面排气孔5排出，而打手两侧成为对流，将空气导入，形成一个空气槽，空气带着棉花往后送，迅速而有效地脱离打手，进行强力开松，实现棉花的打散，既不会使棉花绞成团状，又不损伤纤维，更好地有利于提升后道加工流程的效率；同时，气流把棉花中的微尘、杂质分开，并随着气流往外脱离，在打手的作用下，与除尘刀做有效地对打，使杂尘轻易地去除，可以使整机除杂率提高50％；而且，介由气流的向内流动，可有效地将棉花脱离并顺利送出，除了能提高除杂效率外，还能保证整个流程送棉的顺畅性。

如图2所示，单轴流的气流刀片式打手的使用场景示意图，气流刀片式打手安装于单轴流开清棉机6上，气流刀片式打手的底部安装有分梳辊8，分梳辊8的两侧安装有除尘刀组7，在气流刀片式打手旋转过程中，气流同时把棉花中的微尘、杂质分开，并随着气流往外脱离，在打手的作用下，与除尘刀组7做有效地对打，使杂尘轻易地被取出，可以使整机除杂率大大提高。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。