一种用于内流式压力筛的顶盖升降装置的制作方法

本实用新型属于压力筛技术领域，尤其涉及一种用于内流式压力筛的顶盖升降装置。

背景技术：

内流式压力筛用于制浆造纸系统的精浆和纸机前的网前筛选。该设备主要由壳体、转子、筛鼓、传动装置、提升装置等组成，相关技术中，公开了一种内流式压力筛的顶盖升降装置，属于废纸再生行业的造纸制浆设备技术领域。其包括筒体及配合设置在筒体顶端的顶盖，其特征在于所述的筒体外侧固定设置支架座,所述的顶盖上固定设置吊环，所述的吊环上配合设置摇臂，所述的摇臂与支架座之间固定设置升降装置。上述的一种内流式压力筛的顶盖升降装置，操作方便，安全可靠，在调试和维修过程中可保障人员操作安全，减轻工人劳动强度，缩短调试和维修时间，提高生产效率。

但是，上述结构中还存在不足之处，在对顶盖进行升降时需要工人对升降装置进行手动操控，费事费力，不能够快速的对顶盖进行升降，同时在对顶盖进行固定时固定方式一般，缺乏较好的固定结构。

因此，有必要提供一种新的用于内流式压力筛的顶盖升降装置解决上述技术问题

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种使用方便，能够简单快速的对顶盖进行升降，不需要工人手动对升降装置进行操作，减少了工人的劳动强度，同时能够对盖板进行较好的固定的用于内流式压力筛的顶盖升降装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的用于内流式压力筛的顶盖升降装置包括：基座；筒体，所述筒体固定安装在基座的顶部；顶盖，所述顶盖设置在筒体的上方；矩形座，所述矩形座固定安装在筒体的一侧外壁上；圆形转杆，所述圆形转杆转动安装在矩形座的顶部；矩形箱，所述矩形箱固定安装在圆形转杆的顶部；固定板，所述固定板固定安装在矩形箱的一侧外壁上；第一驱动电机，所述第一驱动电机固定安装在固定板的顶部，所述第一驱动电机的输出轴延伸至矩形箱内；螺纹杆，是螺纹杆转动安装在矩形箱内；支撑臂，所述支撑臂螺纹安装在螺纹杆上；第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮固定安装在第一驱动电机的输出轴上；第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮固定安装在螺纹杆上，所述第二锥形齿轮与第二锥形齿轮相啮合；u型块，所述u型块转动安装在支撑臂上；连接板，所述连接板固定安装在u型块的底部；固定组件，所述固定组件设置在顶盖的顶部。

作为本实用新型的进一步方案，所述固定组件包括固定安装在连接板底部的矩形柱，所述矩形柱的底部固定安装有矩形卡块，所述顶盖的顶部固定安装有矩形金属板，所述矩形金属板上开设有第一矩形凹槽，所述第一矩形凹槽的两侧内壁上均开设有第二矩形凹槽，所述第二矩形凹槽的一侧内壁上固定安装有气缸，所述气缸的输出轴上固定安装有金属块。

作为本实用新型的进一步方案，两个所述第二矩形凹槽的两侧内壁上均开设有两个滑槽，两个所述金属块的两侧外壁上均固定安装有滑块，所述滑块分别延伸至对应的滑槽内并与滑槽的内壁滑动连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述基座的底部四角均固定安装有支撑脚，四个所述支撑脚在基座的底部呈水平设置，所述支撑脚的底部均固定安装有橡胶垫。

作为本实用新型的进一步方案，所述顶盖顶部上螺纹安装有若干个螺栓，所述螺栓螺纹安装在筒体的顶部，所述矩形箱的一侧内壁上开设有限位槽，所述支撑臂的一侧外壁上固定安装有限位杆，所述限位杆的一端延伸至限位槽内并与限位槽的内壁滑动连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述矩形座的顶部固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴上固定安装有第三锥形齿轮，所述圆形转杆上固定安装有第四锥形齿轮，所述第三锥形齿轮与第四锥形齿轮相啮合。

与相关技术相比较，本实用新型提供的用于内流式压力筛的顶盖升降装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种用于内流式压力筛的顶盖升降装置：

1、通过第一驱动电机、螺纹杆、第一锥形齿轮和第二锥形齿轮的相配合，能够对支撑臂进行升降进而对筒体顶部的盖板进行移动；

2、通过矩形金属板、第一矩形凹槽、第二矩形凹槽、气缸和金属块的相配合，能够对矩形柱和矩形卡块进行固定，进而对盖板进行固定。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型提供的用于内流式压力筛的顶盖升降装置的一种较佳实施例的正式剖视结构示意图；

图2为图1中a部分的放大结构示意图；

图3为本实用新型中矩形柱、矩形卡块、矩形金属板、第一矩形凹槽、第二矩形凹槽、气缸和金属块的装配图。

图中：1、基座；2、筒体；3、顶盖；4、矩形座；5、圆形转杆；6、矩形箱；7、固定板；8、第一驱动电机；9、螺纹杆；10、支撑臂；11、第一锥形齿轮；12、第二锥形齿轮；13、u型块；14、连接板；15、矩形柱；16、矩形卡块；17、矩形金属板；18、第一矩形凹槽；19、第二矩形凹槽；20、气缸；21、金属块。

具体实施方式

请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的用于内流式压力筛的顶盖升降装置的一种较佳实施例的正式剖视结构示意图；图2为图1中a部分的放大结构示意图；图3为本实用新型中矩形柱、矩形卡块、矩形金属板、第一矩形凹槽、第二矩形凹槽、气缸和金属块的装配图。用于内流式压力筛的顶盖升降装置包括：基座1；筒体2，所述筒体2固定安装在基座1的顶部；顶盖3，所述顶盖3设置在筒体2的上方；矩形座4，所述矩形座4固定安装在筒体2的一侧外壁上；圆形转杆5，所述圆形转杆5转动安装在矩形座4的顶部；矩形箱6，所述矩形箱6固定安装在圆形转杆5的顶部；固定板7，所述固定板7固定安装在矩形箱6的一侧外壁上；第一驱动电机8，所述第一驱动电机8固定安装在固定板7的顶部，所述第一驱动电机8的输出轴延伸至矩形箱6内；螺纹杆9，是螺纹杆9转动安装在矩形箱6内；支撑臂10，所述支撑臂10螺纹安装在螺纹杆9上；第一锥形齿轮11，所述第一锥形齿轮11固定安装在第一驱动电机8的输出轴上；第二锥形齿轮12，所述第二锥形齿轮12固定安装在螺纹杆9上，所述第二锥形齿轮12与第二锥形齿轮12相啮合；u型块13，所述u型块13转动安装在支撑臂10上；连接板14，所述连接板14固定安装在u型块13的底部；固定组件，所述固定组件设置在顶盖3的顶部。

所述固定组件包括固定安装在连接板14底部的矩形柱15，所述矩形柱15的底部固定安装有矩形卡块16，所述顶盖3的顶部固定安装有矩形金属板17，所述矩形金属板17上开设有第一矩形凹槽18，所述第一矩形凹槽18的两侧内壁上均开设有第二矩形凹槽19，所述第二矩形凹槽19的一侧内壁上固定安装有气缸20，所述气缸20的输出轴上固定安装有金属块21。

两个所述第二矩形凹槽19的两侧内壁上均开设有两个滑槽，两个所述金属块21的两侧外壁上均固定安装有滑块，所述滑块分别延伸至对应的滑槽内并与滑槽的内壁滑动连接。

所述基座1的底部四角均固定安装有支撑脚，四个所述支撑脚在基座1的底部呈水平设置，所述支撑脚的底部均固定安装有橡胶垫。

所述顶盖3顶部上螺纹安装有若干个螺栓，所述螺栓螺纹安装在筒体2的顶部，所述矩形箱6的一侧内壁上开设有限位槽，所述支撑臂10的一侧外壁上固定安装有限位杆，所述限位杆的一端延伸至限位槽内并与限位槽的内壁滑动连接。

所述矩形座4的顶部固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴上固定安装有第三锥形齿轮，所述圆形转杆5上固定安装有第四锥形齿轮，所述第三锥形齿轮与第四锥形齿轮相啮合。

本实用新型提供的用于内流式压力筛的顶盖升降装置的工作原理如下：

当需要将顶盖3升起时，首先将用来连接盖板3与筒体2的螺栓逆时针拧下，随后启动第一驱动电机8，第一驱动电机8的输出轴带动第一锥形齿轮11转动，第一锥形齿轮11带动第二锥形齿轮12转动，第二锥形齿轮12带动螺纹杆9转动，在螺纹的作用力下支撑臂10向下移动，随后支撑臂10向下移动时带动u型块13、连接板14、矩形柱15和矩形卡块16向矩形金属板17上方的第一矩形凹槽18内移动，随后矩形15和矩形卡块16卡入第一矩形凹槽18内，随后启动第二矩形凹槽19内的气缸20，气缸20的输出轴推动金属块21向矩形柱移动，直至卡入矩形卡块16的上方，进而将盖板3固定，随后启动第一驱动电机8，通过第一锥形齿轮11、第二锥形齿轮12和螺纹杆9的配合下使支撑臂10向上移动，进而带动盖板3向上移动；

随后启动矩形座4顶部的第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴带动第三锥形齿轮转动，第三锥形齿轮带动第四锥形齿轮转动，第四锥形齿轮带动圆形转杆5转动，随后圆形转杆5带动矩形箱6移动，进而带动盖板3远离筒体2，进而完成对顶盖3的升降。

与相关技术相比较，本实用新型提供的用于内流式压力筛的顶盖升降装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种用于内流式压力筛的顶盖升降装置，通过第一驱动电机8、螺纹杆9、第一锥形齿轮11和第二锥形齿轮12的相配合，能够对支撑臂10进行升降进而对筒体2顶部的盖板进行移动；通过矩形金属板17、第一矩形凹槽18、第二矩形凹槽19、气缸20和金属块21的相配合，能够对矩形柱15和矩形卡块16进行固定，进而对盖板3进行固定。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体，申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现；

其中所使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型或直接或间接运用，在其它相关的技术领域，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。