一种灭火装置容器阀的制作方法

本实用新型涉及灭火装置技术领域，尤其涉及一种灭火装置容器阀，应用于新能源车辆电池箱气体灭火系统。

背景技术：

电池箱气体灭火装置一般包括容器本体和容器阀，容器本体中包含高压灭火剂气体，容器本体由容器阀密封，容器阀接收到灭火信号后，打开密封结构开启灭火模式。

因此，容器阀的设计应符合气体灭火系统的实际需要，在不同的环境中能正常可靠的工作，不应出现误动作、泄漏的现象。但本申请发明人在使用上述结构的灭火装置时，发现上述灭火装置至少存在如下技术问题：

(1)大多数灭火装置由各种灭火设备配件构成，安装比较大的控制件时，极易出现密封不严的问题。

(2)现有容器阀很难保证安装和运输的安全，当容器阀内部气压出现超压或低压的情况，无法采取有效的保护或补充。

(3)现有容器本体内的高压气体与容器阀的各个配件直接接触，配件长时间承受高压，限制容器阀的使用范围，增加各配件的安装成本。

技术实现要素：

为解决上述问题，本申请实施例通过提供一种灭火装置容器阀。

本申请提供的技术方案如下：

一种灭火装置容器阀，包括容器阀主体，所述容器阀主体包括阀体、电爆头组件、隔断膜片组件、喷放接头；

所述阀体内设有两端开口的空气腔体、喷气通道，其中，所述空气腔体的一端开口用作进气口，连通灭火剂容器；所述喷气通道上安装所述喷放接头；

所述隔断膜组件设于所述空气腔体内，将所述空气腔体分隔为第一空气腔体和第二空气腔体；所述喷气通道连通所述第一空气腔体，所述进气口设于所述第二空气腔体的开口处；

所述电爆头组件设于所述第一空气腔体内的开口处，在接收到灭火信号时启动，移动并刺穿所述隔断膜组件，使进入所述第二空气腔体的灭火剂进入所述第一空气腔体内，并通过所述喷放接头喷出灭火剂。

在一种实施例中，所述电爆头组件包括刺针、电爆头以及阀盖；

所述刺针设于所述第一空气腔体内，且所述刺针的尖端朝向所述隔断膜组件；

所述电爆头设于所述第一空气腔体内，且抵接于所述刺针；在接收到灭火信号时启动，沿所述第一空气腔体推动所述刺针；

所述阀盖套接于所述电爆头，盖合于所述第一空气腔体的开口处，将所述电爆头封闭于所述第一空气腔体内。

在一种实施例中，所述隔断膜组件包括压环、密封膜以及两个防腐垫片；

所述密封膜用于隔断所述第一空气腔体和所述第二空气腔体，并密封所述第二空气腔体；

所述防腐垫片设于所述密封膜的两侧；

所述压环设于所述第一空气腔体内，作用于压紧所述密封膜。

在一种实施例中，包括旋钮活塞组件；所述阀体上设有旋钮连接通道和进气通道，分别连通所述第二空气腔体；

所述旋钮连接通道与所述进气通道之间设有充气管道；

所述旋钮活塞组件设于所述旋钮连接通道上，所述进气通道连接外部充气接头；

所述旋钮活塞组件通过所述充气管道从所述进气通道吸取气体，为所述第二空气腔体充气。

在一种实施例中，所述旋钮活塞组件包括开关活塞、开关压盖、旋钮件以及螺母；

所述开关压盖套接所述开关活塞的一端，固定于所述阀体的旋钮连接通道；

所述旋钮件套接于所述开关活塞，并与所述开关压盖相抵接；

所述螺母螺纹连接于所述开关活塞的另一端，并与所述旋钮件相抵接；

通过旋转所述旋钮件，带动所述开关活塞移动，所述开关压盖打开或关闭所述旋钮连接通道。

在一种实施例中，包括安全阀组件；所述阀体上设有排气通道，连通所述第二空气腔体；

所述安全阀组件设于所述排气通道上，在所述第二空气腔体内的气压高于预设高压阈值时，打开阀门，排出所述第二空气腔体内的气体。

在一种实施例中，所述安全阀组件包括安全阀、安全膜片以及安全防腐垫；

所述安全膜片设于所述安全阀与所述安全防腐垫之间，所述安全防腐垫连接所述排气通道；

在所述第二空气腔体内的气压值高于预设高压阈值时，所述安全膜片打开，所述第二空气腔体内的气体从所述安全阀排出。

在一种实施例中，包括低压反馈装置，所述阀体上设有检测通道，与所述第二空气腔体连通；

所述低压反馈装置设于所述检测通道上，在检测到所述第二空气腔体内的气压低于预设低压阈值时，发出低压反馈信号。

在一种实施例中，包括气压表，所述气压表安装于所述进气通道上，用于在充气完成后，检测并显示所述第二空气腔体内的气压值。

本申请中提供的灭火装置容器阀，至少具有如下技术效果：

1、本申请的灭火装置容器阀结构简单，安装便捷，操作简便。

2、由于将空气腔体分隔为第一空气腔体和第二空气腔体，在需要灭火的情况下，将第一空气腔体和第二空气腔体合并为一个腔体，喷出灭火剂；在不需要灭火的情况下，调节与灭火剂容器连接的腔体内气压，当阀体内部的气压出现超压或低压的情况，可以采取有效的保护或补充。

3、由于采用电爆头和刺针，方便将第一空气腔体和第二空气腔体合并为一个腔体，安装便捷，操作简便。

4、由于采用了旋钮活塞组件、安全阀组件、低压反馈装置，有效调节第二空气腔体内的气压，可以确保安装以及运输状态下的安全。

5、由于采用了防腐垫，多通道设计，高压气体不需要与所有配件直接接触，因此仅部分配件接触高压气体，扩大了容器阀的使用范围，降低各配件的安装成本。

附图说明

图1为本申请实施例中的一种灭火装置容器阀结构示意图；

图2为本申请实施例中的一种灭火装置容器阀结构剖视图；

图3为本申请实施例中的一种灭火装置容器阀结构爆炸图；

图4为本申请实施例中的一种阀体结构示意图；

图5为本申请实施例中的一种阀体结构剖视图；

图6为本申请实施例中的一种电爆头组件的结构示意图；

图7为本申请实施例中的一种电爆头组件的装配剖视图；

图8为本申请实施例中的一种旋钮活塞组件的结构示意图；

图9为本申请实施例中的一种旋钮活塞组件的装配俯视剖视图；

图10为本申请实施例中的一种安全阀组件的结构示意图；

图11为本申请实施例中的一种低压反馈装置的装配剖视图；

图12为本申请实施例中的一种灭火装置容器阀正视图。

附图标号：

阀体10，空气腔体11，喷气通道12，第一空气腔体13，第二空气腔体14，旋钮连接通道15，排气通道16，检测通道17，进气通道18，充气通道19，电爆头组件20，电爆头21，刺针22，阀盖23，塔型弹簧24，阀盖密封圈25，刺针密封圈26；隔断膜片组件30，压环31，密封膜32，第一防腐垫片33，第二防腐垫片34，喷放接头40，旋钮活塞组件50，开关活塞51，开关压盖52，旋钮件53，螺母54，压盖密封圈55；安全阀组件60，安全阀61，安全膜片62，安全防腐垫63，低压反馈装置70，气压表80，通道密封圈81。

具体实施方式

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

参考附图1～3所示，本申请实施例提供了一种灭火装置容器阀，包括容器阀本体，容器阀本体根据安装位置以及功能可以分为如下几个部分：

阀体10、电爆头21组件20、隔断膜片组件、喷放接头40、旋钮活塞组件50、安全阀61组件60、低压反馈装置70、气压表80。

参考图4～5所示，本实施例中的阀体10，内设有两端开口的空气腔体11、喷气通道12。其中，所述空气腔体11的一端开口用作进气口，连通灭火剂容器；所述喷气通道12上安装所述喷放接头40。

参考图6所示，本实施例中的隔断膜组件30，设于所述空气腔体11内，将所述空气腔体11分隔为第一空气腔体13和第二空气腔体14。所述喷气通道12连通所述第一空气腔体13，所述进气口设于所述第二空气腔体14的开口处。空气腔体11的另一端开口设于第一空气腔体13上。

进一步地，隔断膜组件30包括压环31、密封膜32以及两个防腐垫片。本实施例中的密封膜32用于隔断所述第一空气腔体13和所述第二空气腔体14，并密封所述第二空气腔体14。防腐垫片设于所述密封膜32的两侧。压环31设于所述第一空气腔体13内，作用于压紧所述密封膜32。在一种实施例中，阀体10内的空气腔体11采用阶梯状同轴设置若干圆柱体构成的空气腔体11，隔断膜组件30设于其中一个阶梯面上的圆柱腔体内，将空气腔体11分隔为第一空气腔体13和第二空气腔体14，且由于空气腔体11采用阶梯状设计，因此，隔断膜组件30只能单向装配于空气腔体11内，从而当固定到阶梯面上时，确保隔断膜组件30安装后再移动，同时确保第二空气腔体14的气密性。在一种实施例中，隔断膜组件30包括压环31、密封膜32、第一防腐垫片33、第二防腐垫片34，当装配时，将第一防腐垫片33、密封膜32、第二防腐垫片34、压环31依次置入空气腔体11内，其中，空气腔体11的阶梯面抵接于第一防腐垫片33。本实施例中的压环31上设有通孔，当压环31装配到空气腔体11内时，限位于空气腔体11的一圆柱腔体内，且压环31上的通孔刚好对准喷气通道12。在一种实施例中，防腐垫片采用紫铜垫，紫铜垫为纯铜材质，密度为8.92g/cm³，其熔点为1083°，具有良好的耐腐蚀性、耐磨性、抗压性，因此与高压气体长期接触时，可以承受高压。

参考图6～7所示，本实施例中的电爆头21组件20，设于所述第一空气腔体13内的开口处。进一步地，电爆头21组件20与喷气通道12均与第一空气腔体13相邻。电爆头21组件20在接收到灭火信号时启动，移动并刺穿所述隔断膜组件30，使进入所述第二空气腔体14的灭火剂进入所述第一空气腔体13内，并通过所述喷放接头40喷出灭火剂。

在一种实施例中，电爆头21组件20包括刺针22、电爆头21以及阀盖23；刺针22设于所述第一空气腔体13内，且所述刺针22的尖端朝向所述隔断膜组件30，进一步地，尖端伸入压环31内侧，对准密封膜32。电爆头21设于所述第一空气腔体13内，且抵接于所述刺针22；在接收到灭火信号时启动，沿所述第一空气腔体推动所述刺针22。阀盖23套接于所述电爆头21，盖合于所述第一空气腔体13的开口处，将所述电爆头21封闭于所述第一空气腔体13内。进一步地，本实施例中的刺针22装入阶梯状的圆柱腔体，刺针22包括同轴设置的尖端和刺针22本体，刺针22本体和尖端位于相邻的不同圆柱腔体内，刺针22本体位于大直径圆柱腔体，尖端位于小直径圆柱腔体，且尖端与压环31位于同一个圆柱腔体内。在另外一种实施例中，刺针22上还设有塔型弹簧24，塔型弹簧24套设于刺针22的刺针22本体上，电爆头21推动刺针22在第一空气腔体13内移动，当电爆头21关闭时，退回并复位，此时刺针22由于塔型弹簧24的弹性力，退回复位后，与电爆头21继续抵接。在一种实施例中，还包括阀盖密封圈25和刺针密封圈26，阀盖密封圈25设于阀盖23与阀体10连接处，刺针密封圈26设于刺针22与阀体10连接处，从而确保各配件之间密封连接，避免气体外漏。

参考图8～9所示，本实施例中的所述阀体10上设有旋钮连接通道15和进气通道18，分别连通所述第二空气腔体14。本实施例中的所述旋钮连接通道15与所述进气通道18之间设有充气通道19。所述旋钮活塞组件50设于所述旋钮连接通道15上，所述进气通道18连接外部充气接头。所述旋钮活塞组件50通过所述充气通道19从所述进气通道18吸取气体，为所述第二空气腔体14充气。进一步地，旋钮活塞组件50包括开关活塞51、开关压盖52、旋钮件53以及螺母54；开关压盖52套接所述开关活塞51的一端，固定于所述阀体10的旋钮连接通道15；所述旋钮件53套接于所述开关活塞51，并与所述开关压盖52相抵接；所述螺母54螺纹连接于所述开关活塞51的另一端，并与所述旋钮件53相抵接；通过旋转所述旋钮件53，带动所述开关活塞51移动，所述开关压盖52打开或关闭所述旋钮连接通道15。在一种实施例中，还包括压盖密封圈55，压盖密封圈55设于开关压盖52与阀体10连接处，确保配件之间的密封性，避免气体外漏。

参考图10所示，本实施例中的阀体10上设有排气通道16，排气通道16连通所述第二空气腔体14。本实施例中的安全阀组件60，设于所述排气通道16上，在所述第二空气腔体14内的气压高于预设高压阈值时，打开阀门，排出所述第二空气腔体14内的气体。进一步地，安全阀组件60包括安全阀61、安全膜片62以及安全防腐垫63；安全膜片62设于所述安全阀61与所述安全防腐垫63之间，所述安全防腐垫63连接所述排气通道16；在所述第二空气腔体14内的气压值高于预设高压阈值时，所述安全膜片62打开，所述第二空气腔体14内的气体从所述安全阀61排出。

参考图11所示，本实施例中的阀体10上设有检测通道17，与所述第二空气腔体14连通。本实施例中的低压反馈装置70设于所述检测通道17上，在检测到所述第二空气腔体14内的气压低于预设低压阈值时，发出低压反馈信号。进一步地，低压反馈装置70可以理解为压力开关，在一种实施例中，当第二空气腔体14内的气压低于1.0mpa时，发出低压反馈信号。此时，外部信号接收装置接收到低压反馈信号，并根据低压反馈信号做出相应的保护措施，以保证灭火装置的安全性和稳定性。

参考图12所示，本实施例中的气压表80安装于所述进气通道18上，用于在充气完成后，检测并显示所述第二空气腔体14内的气压值，以便可以根据气压表80显示第二空气腔体14内的气压值，以确保装配及使用时，灭火装置容器阀的安全性。在一种实施例中，进气通道18内还设有通道密封圈81，通道密封圈81设于气压表80或外部充气接头与阀体10连接处之间，以确保配件之间的密封性，避免气体外漏，提高安装的安全性、严密性。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。