一种塑封管材分切装置的制作方法

1.本技术涉及管材切割技术的领域，尤其是涉及一种塑封管材分切装置。


背景技术：

2.塑封管材在生产完成后，常呈长直管状，在使用塑封管材时，常需要将塑封管材切割成多段管体。
3.现有的切割手段多是采用人工操作切割机的方式对塑封管材进行切割处理。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为相关技术存在以下缺陷：随着工作时间的延长，工人的疲劳度也随之增大，工人操作切割机进行操作处理的误操作几率也随之增大，存在较大的安全隐患。


技术实现要素：

5.为了降低塑封管材切割时存在的安全隐患，本技术提供一种塑封管材分切装置。
6.本技术提供的一种塑封管材分切装置采用如下的技术方案：
7.一种塑封管材分切装置，包括机架以及设置于所述机架上且沿塑封管材输送方向依次设置的导向架、第一夹持组件、输送组件、第二夹持组件以及切割机，所述第一夹持组件用于夹紧支撑塑封管材，所述输送组件设置于第一夹持组件底面上，且所述输送组件用于驱动第一夹持组件沿塑封管材输送方向做往复直线运动，所述第二夹持组件用于夹紧塑封管材的切割部分。
8.通过采用上述技术方案，塑封管材放置于放置架上，且第一夹持组件夹紧塑封管材的管身，并在输送组件的驱动下向靠近切割机的方向移动，第二夹持组件则夹紧塑封管材切割部分的管身，减少塑封管材切割时的震动，有利于提高塑封管材的切割精度，与采用人工切割的方式相比，分切装置无需工人对切割机进行直接操作，从而降低了塑封管材存在的安全隐患。
9.可选的，所述输送组件包括固定设置于所述机架顶面上的承托板、分别竖直设置于所述承托板两端顶面上的两个固定板、设置于所述承托板顶面上的步进电机、与所述步进电机输出轴末端固定连接的螺杆、设置于所述承托板顶面上的移动座以及与所述移动座底面固定连接的滑块，所述承托板的顶面上开设有沿塑封管材输送方向延伸的滑槽，所述滑块设置于滑槽中，且所述滑块通过滑槽与承托板滑移连接，所述螺杆远离步进电机的一端穿过移动座且与远离步进电机一侧的固定板转动连接，所述螺杆与移动座螺纹连接，所述第一夹持组件设置于所述移动座顶面上。
10.通过采用上述技术方案，步进电机可通过螺杆驱动移动座沿滑槽延伸方向做往复直线运动，进而可驱动第一夹持组件来回移动，同时步进电机具有高定位精度的特点，可精确控制第一夹持组件的移动距离，进而提高塑封管材的切割精度。
11.可选的，所述第一夹持组件包括设置于所述移动座顶面上的第一气缸、与所述第一气缸活塞杆末端固定连接的第一夹持块以及设置于所述移动座远离气缸一端顶面上的
第一固定块，所述第一固定块以及第一夹持块相对的侧面上均开设有用于放置塑封管材的第一弧形槽。
12.通过采用上述技术方案，第一气缸活塞杆伸长时可夹紧塑封管材，对塑封管材起到支撑固定的作用，同时可配合输送组件将塑封管材输送至切割机处进行切割。
13.可选的，所述第二夹持组件包括设置于所述机架上的安装座、设置于所述安装座顶面上的第二气缸、与所述第二气缸活塞杆末端固定连接的连接块、与所述连接块背离第二气缸的侧面固定连接且间距设置的两个的第二夹持块以及设置于所述安装座远离第二夹持块一侧顶面上两个第二固定块，两个所述第二固定块分别对应与两个第二夹持块相对且平行设置，所述第二夹持块以及第二固定块相对的侧面上均开设有用于放置塑封管材的第二弧形槽。
14.通过采用上述技术方案，第二气缸活塞杆伸长时，可夹紧塑封管材切割部分的管身，减少塑封管材切割时的震动，提高塑封管材的切割精度。
15.可选的，所述机架顶面上设置有水槽，所述输送组件设置于水槽上，所述第二夹持块靠近第二气缸的一侧顶面上设置有冷却管。
16.通过采用上述技术方案，冷却管可喷出冷却液对正在切割的塑封管材进行冷却，保护塑封管材以及切割刀片，同时冷却液也可减少切割碎屑的飞溅，而水槽则可承接并收集冷却液，减少冷却液对机架周围环境的污染。
17.可选的，两个所述固定板与移动座之间均设置有波纹管，且所述波纹管的一端与固定板朝向移动座的侧面固定连接，所述波纹管的另一端与移动座朝向固定板的侧面固定连接。
18.通过采用上述技术方案，波纹管与承托板配合可对螺杆、步进电机、滑槽以及滑块等形成密封，可阻挡冷却液以及碎屑掉落进滑槽中或螺纹杆表面上，可有效减少滑块以及滑槽的磨损，同时避免螺杆、步进电机、滑块以及滑槽长期挤出水分和空气，减少锈蚀。
19.可选的，所述水槽朝向切割机的侧面上设置有挡板。
20.通过采用上述技术方案，挡板可挡住因切割而飞溅的冷却液。
21.可选的，所述机架顶面上位于第二夹持机构出料口设置有导料板，且所述导料板远离第二夹持机构的一端出料口向下倾斜设置，所述导料板出料口下方设置有用于收集塑封管材的收集箱。
22.通过采用上述技术方案，导料板可承接已切割好的塑封管材，并可使塑料管材滑落至收集箱中。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.塑封管材放置于放置架上，第一夹持组件可夹紧塑封管材的管身，并在输送组件的驱动下向靠近切割机的方向移动，进而将塑封管材送至切割机处，第二夹持组件则夹紧塑封管材切割部分的管身，减少塑封管材切割时的震动，有利于提高塑封管材的切割精度，与采用人工切割的方式相比，分切装置无需工人对切割机进行直接操作，从而降低了塑封管材切割时存在的安全隐患；
25.2.第一气缸动作时，第一夹持块可配合第一固定块夹紧或松开塑封管材的管身，同时步进电机可通过驱动螺杆旋转，进而使移动座沿滑槽的长度方向来回移动，进而驱动第一气缸来回移动，从而驱动塑封管材向靠近切割机的方向移动，同时步进电机也可提高
塑封管材的切割精度；
26.3.切割机切割塑封管材时，第二气缸活塞杆伸长，第二夹持块配合第二固定块将塑封管材夹紧，随后切割机的刀片穿设于切割槽中并对塑封管材进行切割，进而第二夹持组件可减少塑封管切割时的震动，从而提高塑封管材的切割精度。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例输送组件的结构示意图。
29.图3是本技术实施例第一夹持组件、移动座以及塑封管材的结构示意图。
30.图4是本技术实施例第二夹持组件、冷却管、固定环、切割机以及塑封管材的结构示意图。
31.附图标记说明：1、机架；11、水槽；12、冷却管；13、波纹管；14、挡板；15、导料板；16、收集箱；17、三脚架；18、固定座；19、连接柱；2、导向架；21、固定环；3、第一夹持组件；31、第一气缸；32、第一夹持块；33、第一固定块；4、输送组件；41、承托板；42、固定板；43、步进电机；44、螺杆；45、移动座；46、滑块；5、第二夹持组件；51、安装座；52、第二气缸；53、连接块；54、第二夹持块；55、第二固定块；6、切割机；7、塑封管材；8、滑槽；9、第一弧形槽；10、第二弧形槽；20、切割槽。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种塑封管材分切装置。参照图1，塑封管材分切装置包括机架1以及焊接固定于机架1顶面上的水槽11，机架1上沿塑封管材7输送方向还依次设置有导向架2、第一夹持组件3、输送组件4、第二夹持组件5以及切割机6，在本实施例中，导向架2为一呈长条形的管槽，塑封管材7可放置于管槽中，导向架2设置于机架1的一侧，且导向架2靠近机架1的一端延伸至水槽11的上方，导向架2靠近机架1的一端底面通过三脚架17与水槽11朝向导向架2的侧面固定连接，输送组件4设置于导向架2的出料端处且位于水槽11的上方，且输送组件4可沿塑封管材7输送方向做往复直线运动，第一夹持组件3则设置于输送组件4上，且第一夹持组件3在夹紧塑封管材7管身的同时可随输送组件4同步运动，水槽11远离导向架2的一端内侧底面上固定安装有固定座18，切割机6固定安装于固定座18顶面上，且切割机6的刀片延伸至水槽11远离导向架2的一端上方，第二夹持组件5设置于水槽11上，且第二夹持组件5用于夹位于切割机6刀片处的塑封管材7管身，进而减少塑封管材7在切割时的震动，有利于提高塑封管材7的切割精度。
34.参照图1和图2，输送组件4由承托板41、步进电机43、螺杆44、移动座45、滑块46以及两个固定板42，在本实施例中，承托板41的长度方向与塑封管材7的输送方向一致，且承托板41的一端延伸至第二夹持组件5处，同时，承托板41的一端底面与水槽11靠近导向架2的侧壁顶面焊接固定，承托板41的底面通过多个连接柱19与水槽11的内侧底面固定连接，两个固定板42竖直固定于承托板41的两端顶面上，移动座45设置于承托板41顶面上，滑块46与移动座45的底面固定连接，承托板41的顶面上开设有沿塑封管材7长度方向延伸的滑槽8，且滑块46通过滑槽8与承托板41滑移连接，步进电机43固定安装于承托板41远离切割
机6的一端顶面上，且步进电机43的输出轴方向朝向切割机6，螺杆44的一端与步进电机43输出轴末端固定连接，螺杆44的另一端穿过移动座45并与靠近切割机6的固定板42转动连接，螺杆44与移动座45螺纹连接，第一夹持组件3固定安装于移动座45顶面上。由此，当步进电机43启动时，螺杆44可驱动移动座45沿塑封管材7输送方向做往复直线运动，进而驱动第一夹持组件3来回移动，同时，由于步进电机43的高精度特性，使得步进电机43可通过驱动螺杆44精确地控制移动座45的移动距离，从而提高塑封管材7的切割精度。
35.参照图1和图3，第一夹持组件3由第一气缸31、第一夹持块32以及第一固定块33组成，第一气缸31固定安装于移动座45顶面上，且第一气缸31活塞杆的伸缩方向垂直于塑封管材7的输送方向，第一夹持块32与第一气缸31的活塞杆末端固定连接，第一固定块33设置于第一夹持块32背离第一气缸31的一侧，且第一固定块33与移动座45的顶面固定连接，同时，第一夹持块32与第一固定块33相对的侧面上均开设有用于放置塑封管材7管身的第一弧形槽9。由此，第一气缸31活塞杆伸长时，第一夹持块32移动并与第一固定块33配合夹紧塑封管材7，同时可配合输送组件4将塑封管材7输送至切割机6处进行切割。
36.参照图1和图4，第二夹持组件5由安装座51、第二气缸52、连接块53、两个第二夹持块54以及两个第二固定块55组成，安装座51固定安装于固定座18顶面上，第二气缸52固定安装于固定块顶面上，且第二气缸52位于塑封管材7背离切割机6的一侧，第二气缸52的活塞杆轴向垂直于塑封管材7的输送方向，在本实施例中，第二气缸52为双杆气缸，连接块53与第二气缸52的两个活塞杆末端固定连接，两个第二夹持块54与连接块53背离第二气缸52的侧面固定连接，且两个第二夹持块54间距设置，两个第二固定块55固定设置于固定块位于塑封管材7背离第二气缸52的一侧顶面上，且两个第二固定块55分别对应与两个第二夹持块54相对设置，使得同一侧的第二夹持块54以及第二固定块55与另一侧的第二夹持块54以及第二固定块55之间形成可供切割机6刀片穿设的切割槽20，第二固定块55与第二夹持块54朝向塑封管材7的侧面上均开设有用于夹持塑封管材7的第二弧形槽10。此外，连接块53的顶面上设置有冷却管12，且冷却管12的出水口朝向切割槽20，同时，连接块53顶面上还固定连接有用于固定冷却管12的固定环21，水槽11朝向切割机6的侧面上固定连接有挡板14。由此，当第二气缸52活塞杆伸长时，两个第二夹持块54与两个第二固定块55配合将塑封管材7夹紧，切割机6刀片穿过切割槽20对塑封管材7进行切割，同时冷却管12喷出冷却水对塑封管材7进行冷却，同时切割塑封管材7产生的碎屑可随冷却水掉落至水槽11中，减少碎屑的飞溅，而挡板14则可阻挡部分飞溅的水滴。
37.参照图1和图2，固定板42与移动座45之间设置有波纹管13，波纹管13的一端与固定板42朝向移动座45的侧面固定连接，波纹管13的另一端与移动座45朝向固定板42的侧面固定连接，且步进电机43、滑块46、螺杆44以及滑槽8均位于波纹管13中。水槽11背离导向架2的侧面上固定连接有导料板15，且导料板15远离水槽11的一端倾斜向下设置，机架1远离导向架2的一侧且位于导料板15的下方设置有收集箱16，使得切割好的塑封管材7顺着导料板15掉落至收集箱16中。由此，波纹管13可减少飞溅进输送组件4处的冷却水，减轻步进电机43、滑块46以及螺杆44的锈蚀，提高使用寿命。
38.本技术实施例一种塑封管材分切装置的实施原理为：塑封管材7可放置导向架2中，第一气缸31可推动第一夹持块32并配合第一固定块33夹紧塑封管材7，而后步进电机43启动，螺杆44转动并驱动移动座45向切割机6处移动，进而驱动塑封管材7向切割机6处移
动，随后第二气缸52推动第二夹持块54并配合第二固定块55夹紧塑封管材7的切割段，切割机6的刀片向下转动并切断塑封管材7，切割完成后的塑封管材7顺着导料板15掉落至收集箱16中，无需人工操作切割机6，从而降低塑封管材7切割时存在的安全隐患。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。