一种可自动夹紧夹具装置的制作方法

1.本实用新型涉及工件加工技术领域，特别涉及一种可自动夹紧夹具装置。


背景技术：

2.夹具：机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。
3.传统的夹具在使用时需要手动夹紧，使得夹紧较为麻烦，且传统夹具都是一个控制部件控制一个工位，无法实现所有工位的同时夹紧，工作效率大打折扣，针对以上问题以下提出一种解决方案。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种可自动夹紧夹具装置，具有自动夹紧，既可以单工位单独控制，又可以同步控制所有工位的优点。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种可自动夹紧夹具装置，包括机架，所述机架上端面开设有凹槽，所述凹槽内部对称且固定设置有弹性片，所述弹性片的上端面固定设置有夹块，所述夹块和机架相对的侧面均开设有若干工槽，且所述夹块上的工槽和机架侧面的工槽一一对应，所述夹块远离工槽的侧面固定设置有三棱柱，所述三棱柱的一侧设置有承接板，所述承接板上套设有若干压力组件，所述压力组件与工槽一一对应，所述压力组件与承接板螺纹配合，所述压力组件与三棱柱的斜侧面相互接触，所述机架的一侧固定设置有驱动组件，所述驱动组件和承接板的两端传动配合。
7.采用上述技术方案，使用者将工件放置在工槽内部，移动相对应的压力组件，压力组件相对于承接板向下运动，启动驱动组件，驱动组件带动承接板向下有移动，承接板移动带动若干压力组件向下移动，与承接板发生相对位移的压力组件会接触到三棱柱，压力组件会挤压三棱柱，压力组件的侧面会对三棱柱的斜面上施力，使得三棱柱向远离压力组件的方向进行移动，同时三棱柱移动会挤压夹块，夹块带动弹性片弯曲，使得夹块和机架配合将相对应的工件进行夹持，实现了工件的单独夹持，当需要将同时夹持所有工件时，可将所有的压力组件移动，使得所有的压力组件均相对于承接板向下移动，驱动组件带动承接板移动时，承接板带动所有的压力组件移动，所有的压力组件会挤压相对应的三棱柱，从而达到同时夹紧所有工件的目的，当在压力组件夹紧时，需要单独取下某一个工件时，可转动相对应的压力组件，使得压力组件相对于承接板向上移动，即压力组件会撤去对三棱柱的限制，使得相对应的工槽松开，方便将该工件取下，使用方便，且既可以单独控制也可以同时控制，实用性强适用性广。
8.作为优选，所述驱动组件包括双头气缸、推杆、三角块、转杆和支杆，所述双头气缸固定在机架的一侧，所述推杆设置有两个且分别固定在双头气缸的两个输出端，所述三角块固定在推杆的一端，所述转杆与机架的两端固定连接，所述支杆穿过转杆的中端，所述支
杆与转杆转动配合，所述转杆的一端位于承接板的上端面，所述三角块位于转杆另一端的下侧面。
9.采用上述技术方案，双头气缸启动，双头气缸会推动推杆运动，推杆运动会带动三角块运动，由于三角块的斜面和转杆的一端相互接触，使得当三角块运动时，三角块会推动转杆的一端向上运动，由于转杆被支杆穿过且和支杆转动配合，使得转杆会绕着支杆转动，从而转杆会压在承接板的一端，通过转杆压动承接板，从而承接板向下移动，采用双头气缸，可以同时压动承接板的两端，使得承接板的两端同时受力，方便承接板的移动，避免了承接板的一端受力导致倾斜，使用方便。
10.作为优选，所述压力组件包括压块、螺纹杆、顶板和转把，所述压块上端面开设有滑槽，所述承接板滑动位于滑槽内部，所述顶板位于承接板的一侧，所述顶板和压块固定连接，所述螺纹杆转动布置在滑槽内部，且所述螺纹杆依次穿过承接板和顶板，所述螺纹杆和承接板螺纹配合，所述螺纹杆与顶板转动配合，所述转把固定在螺纹杆的一端。
11.采用上述技术方案，转动转把，转把带动螺纹杆转动，转把方便了使用者对螺纹杆的转动，螺纹杆与承接板螺纹配合，从而在螺纹杆转动时，螺纹杆会和承接板发生相对位移，由于螺纹杆和压块转动配合，使得螺纹杆会带动压块运动，滑槽对承接板起到了限制作用，保证移动的稳定，顶板起到限制作用，避免压块和螺纹杆分离。
12.作为优选，所述凹槽底面对称固定有定位杆，所述定位杆的一端穿过承接板，且所述定位杆和承接板滑动配合，所述定位杆的外圆弧面上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别和凹槽底部与承接板的地步固定连接。
13.采用上述技术方案，定位杆对承接杆起到了稳定作用，使得承接板上下移动时更加稳定，同时承接板移动时会压缩弹簧，使得弹簧产出形变从而产生弹力，当驱动组件撤去对承接板的压力时，弹簧的弹力会带动承接板复位。
14.作为优选，所述支杆的一侧开设有限位槽，所述限位槽内部滑动设置有限位杆，所述限位杆的一端与转杆的一侧侧面固定连接。
15.采用上述技术方案，转杆转动时会带动限位槽转动，限位槽会顺着限位槽内部进行转动，限位槽使得转杆转动更加的稳定，限位槽对限位杆起到了限位作用，从而控制转杆的转动角度，避免转动角度过大。
16.作为优选，所述机架远离驱动组件的的侧面开设有若干安装槽。
17.采用上述技术方案，安装槽方便将机架固定在外部设备上，避免了工作时机架发生晃动，保证工作的安全性和精确性。
18.作为优选，所述驱动组件外部套设有防护罩。
19.采用上述技术方案，防护罩起到保护作用，一方面避免了外部杂质对双头气缸的伤害，延长使用寿命，另一方面避免双头气缸对使用者的伤害，保证使用者的安全，提高安全性。
附图说明
20.图1为实施例的结构示意图；
21.图2为实施例的俯视图。
22.附图标记：1、机架；2、凹槽；3、弹性片；4、夹块；5、工槽；6、三棱柱；7、承接板；8、压
力组件；9、驱动组件；10、双头气缸；11、推杆；12、三角块；13、转杆；14、支杆；15、压块；16、螺纹杆；17、顶板；18、转把；19、滑槽；20、定位杆；21、弹簧；22、限位槽；23、限位杆；24、安装槽；25、防护罩。
具体实施方式
23.以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
24.如图1至图2所示，一种可自动夹紧夹具装置，包括机架1，机架1远离驱动组件9的的侧面开设有若干安装槽24，安装槽24方便将机架1固定在外部设备上，避免了工作时机架1发生晃动，保证工作的安全性和精确性，机架1上端面开设有凹槽2，凹槽2内部对称且固定设置有弹性片3，弹性片3的上端面固定设置有夹块4，夹块4和机架1相对的侧面均开设有若干工槽5，且夹块4上的工槽5和机架1侧面的工槽5一一对应，夹块4远离工槽5的侧面固定设置有三棱柱6。
25.机架1的一侧固定设置有驱动组件9，驱动组件9外部套设有防护罩25，防护罩25起到保护作用，一方面避免了外部杂质对双头气缸10的伤害，延长使用寿命，另一方面避免双头气缸10对使用者的伤害，保证使用者的安全，提高安全性。驱动组件9包括双头气缸10、推杆11、三角块12、转杆13和支杆14，双头气缸10固定在机架1的一侧，推杆11设置有两个且分别固定在双头气缸10的两个输出端，三角块12固定在推杆11的一端，转杆13与机架1的两端固定连接，支杆14穿过转杆13的中端，支杆14与转杆13转动配合，转杆13的一端位于承接板7的上端面，三角块12位于转杆13另一端的下侧面。
26.使用者将工件放置在工槽5内部，双头气缸10启动，双头气缸10会推动推杆11运动，推杆11运动会带动三角块12运动，由于三角块12的斜面和转杆13的一端相互接触，使得当三角块12运动时，三角块12会推动转杆13的一端向上运动，由于转杆13被支杆14穿过且和支杆14转动配合，使得转杆13会绕着支杆14转动，支杆14的一侧开设有限位槽22，限位槽22内部滑动设置有限位杆23，限位杆23的一端与转杆13的一侧侧面固定连接，转杆13转动时会带动限位槽22转动，限位槽22会顺着限位槽22内部进行转动，限位槽22使得转杆13转动更加的稳定，限位槽22对限位杆23起到了限位作用，从而控制转杆13的转动角度，避免转动角度过大。
27.三棱柱6的一侧设置有承接板7，承接板7上套设有若干压力组件8，压力组件8与工槽5一一对应，压力组件8与承接板7螺纹配合，压力组件8与三棱柱6的斜侧面相互接触，驱动组件9和承接板7的两端传动配合。
28.从而转杆13会压在承接板7的一端，通过转杆13压动承接板7，从而承接板7向下移动，采用双头气缸10，可以同时压动承接板7的两端，使得承接板7的两端同时受力，方便承接板7的移动，避免了承接板7的一端受力导致倾斜，使用方便，承接板7移动带动若干压力组件8向下移动，压力组件8会接触到三棱柱6，压力组件8会挤压三棱柱6，压力组件8的侧面会对三棱柱6的斜面上施力，使得三棱柱6向远离压力组件8的方向进行移动，同时三棱柱6移动会挤压夹块4，夹块4带动弹性片3弯曲，使得夹块4和机架1配合将工件进行夹持，从而
达到同时夹紧所有工件的目的。
29.凹槽2底面对称固定有定位杆20，定位杆20的一端穿过承接板7，且定位杆20和承接板7滑动配合，定位杆20的外圆弧面上套设有弹簧21，弹簧21的两端分别和凹槽2底部与承接板7的地步固定连接，定位杆20对承接杆起到了稳定作用，使得承接板7上下移动时更加稳定，同时承接板7移动时会压缩弹簧21，使得弹簧21产出形变从而产生弹力，当驱动组件9撤去对承接板7的压力时，弹簧21的弹力会带动承接板7复位。
30.压力组件8包括压块15、螺纹杆16、顶板17和转把18，压块15上端面开设有滑槽19，承接板7滑动位于滑槽19内部，滑槽19对承接板7起到了限制作用，保证移动的稳定，顶板17位于承接板7的一侧，顶板17和压块15固定连接，顶板17起到限制作用，避免压块15和螺纹杆16分离，螺纹杆16转动布置在滑槽19内部，且螺纹杆16依次穿过承接板7和顶板17，螺纹杆16和承接板7螺纹配合，螺纹杆16与顶板17转动配合，转把18固定在螺纹杆16的一端。
31.当需要对工件的单独夹持时，转动无需工作的压力组件8的转把18，转把18带动螺纹杆16转动，转把18方便了使用者对螺纹杆16的转动，螺纹杆16与承接板7螺纹配合，从而在螺纹杆16转动时，螺纹杆16会和承接板7发生相对位移，由于螺纹杆16和压块15转动配合，使得螺纹杆16会带动压块15向上运动，驱动组件9带动承接板7移动时，承接板7带动所有的压力组件8移动，未被调节的的压力组件8会挤压相对应的三棱柱6，从而实现单独夹持。
32.当在压力组件8夹紧时，需要单独取下某一个工件时，可转动相对应的压力组件8，使得压力组件8相对于承接板7向上移动，即压力组件8会撤去对三棱柱6的限制，使得相对应的工槽5松开，方便将该工件取下，使用方便，且既可以单独控制也可以同时控制，实用性强适用性广。