一种薄膜吹塑机用切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及薄膜吹塑的技术领域，特别是涉及一种薄膜吹塑机用切割装置。


背景技术：

2.众所周知，薄膜吹塑机是一种利用吹塑工艺生产塑料薄膜的设备，该工艺将树脂加至挤出机中，通过螺杆的输送和加热作用使树脂变为熔融态，之后输送至吹塑机头中进行挤出，挤出的塑料薄膜呈环形，从吹塑机头处将适量压缩空气吹入膜管内使其径向吹胀，之后通过切割对环形薄膜进行剪切，其在薄膜吹塑的领域中得到了广泛的使用；现有的薄膜吹塑机用切割装置在使用时发现，现有的技术无法高效的对环形薄膜进行切割，环形薄膜在被切割时易发生变形，且只能切成两片，实用性较差。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种能够充分对环形薄膜进行切割，同时平均加工成四片塑料薄膜，薄膜不易发生变形，提高生产效率，结构简单，省时省力，降低成本，提高实用性的薄膜吹塑机用切割装置。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种薄膜吹塑机用切割装置，包括固定辊、连接环、固定块、电动推杆、滑块和切割刀具，所述连接环固定安装于所述固定辊前端，连接环外围与固定辊外围保持平齐，所述固定块固定安装于所述固定辊前端中部，固定块为矩形块，四组所述电动推杆分别固定安装于所述固定块顶端、底端、左端和右端，四组电动推杆输出端分别指向所述连接环内环周侧，固定辊顶端、底端、左端和右端均开设有滑槽，所述连接环内侧壁顶端、底端、左端和右端均对应设置有让位孔，四组所述滑块分别固定安装于四组所述电动推杆输出端，四组滑块分别位于四组所述滑槽内，四组所述切割刀具分别安装于四组滑块远离所述固定块一端并分别自四组让位孔穿过，四组电动推杆上方均设置有保护壳，四组所述保护壳两端分别与所述固定块和所述连接环内侧壁连接，四组滑块两侧均设置有限位杆，四组保护壳内侧壁两端均对应设置有限位槽，八组所述限位杆分别位于八组所述限位槽内并与八组限位槽滑动连接。
5.优选的，四组所述保护壳均与所述固定辊可拆卸安装。
6.优选的，所述固定辊外围周侧均开设有定位键槽。
7.优选的，四组所述切割刀具分别与四组所述让位孔紧密滑动连接。
8.优选的，四组所述电动推杆同步工作。
9.与现有技术相比，本实用新型提供了一种薄膜吹塑机用切割装置，具备以下有益效果：该薄膜吹塑机用切割装置，通过吹塑机挤出的环形塑料薄膜套至固定辊上，通过四组电动推杆的作用分别带动四组滑块和四组切割刀具向连接环外侧伸出，使四组切割刀具自连接环外围凸起，通过滑块与滑槽滑动连接对滑块进行限位，通过八组限位杆分别与四组保护壳内的八组限位槽紧密滑动连接对四组限位杆进行限位移动，同时四组保护壳能够对四组电动推杆进行保护，环形塑料薄膜自固定辊前侧向后侧移动，通过四组凸起的切割刀
具对薄膜进行切割，将薄膜分为四片，根据塑料薄膜的厚度，四组电动推杆能够对四组切割刀具进行高度调节，能够充分对环形薄膜进行切割，同时平均加工成四片塑料薄膜，薄膜不易发生变形，提高生产效率，结构简单，省时省力，降低成本，提高了实用性。
附图说明
10.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
11.图1是本实用新型的结构示意图；
12.图2是本实用新型的立体结构示意图；
13.图3是本实用新型图1中a处的局部结构示意图；
14.附图中标记：1、固定辊；2、连接环；3、固定块；4、电动推杆；5、滑块；6、切割刀具；7、滑槽；8、保护壳；9、限位杆；10、限位槽；11、定位键槽。
具体实施方式
15.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
16.请参阅图1
‑
3，本实用新型的一种薄膜吹塑机用切割装置，包括固定辊1、连接环2、固定块3、电动推杆4、滑块5和切割刀具6，所述连接环2固定安装于所述固定辊1前端，连接环2外围与固定辊1外围保持平齐，所述固定块3固定安装于所述固定辊1前端中部，固定块3为矩形块，四组所述电动推杆4分别固定安装于所述固定块3顶端、底端、左端和右端，四组电动推杆4输出端分别指向所述连接环2内环周侧，固定辊1顶端、底端、左端和右端均开设有滑槽7，所述连接环2内侧壁顶端、底端、左端和右端均对应设置有让位孔，四组所述滑块5分别固定安装于四组所述电动推杆4输出端，四组滑块5分别位于四组所述滑槽7内，四组所述切割刀具6分别安装于四组滑块5远离所述固定块3一端并分别自四组让位孔穿过，四组电动推杆4上方均设置有保护壳8，四组所述保护壳8两端分别与所述固定块3和所述连接环2内侧壁连接，四组滑块5两侧均设置有限位杆9，四组保护壳8内侧壁两端均对应设置有限位槽10，八组所述限位杆9分别位于八组所述限位槽10内并与八组限位槽10滑动连接，该薄膜吹塑机用切割装置，通过吹塑机挤出的环形塑料薄膜套至固定辊1上，通过四组电动推杆4的作用分别带动四组滑块5和四组切割刀具6向连接环2外侧伸出，使四组切割刀具6自连接环2外围凸起，通过滑块5与滑槽7滑动连接对滑块5进行限位，通过八组限位杆9分别与四组保护壳8内的八组限位槽10紧密滑动连接对四组限位杆9进行限位移动，同时四组保护壳8能够对四组电动推杆4进行保护，环形塑料薄膜自固定辊1前侧向后侧移动，通过四组凸起的切割刀具6对薄膜进行切割，将薄膜分为四片，根据塑料薄膜的厚度，四组电动推杆4能够对四组切割刀具6进行高度调节，能够充分对环形薄膜进行切割，同时平均加工成四片塑料薄膜，薄膜不易发生变形，提高生产效率，结构简单，省时省力，降低成本，提高了实用性。
17.本实用新型的一种薄膜吹塑机用切割装置，四组所述保护壳8均与所述固定辊1可
拆卸安装，四组保护壳8能够自固定辊1上拆卸，便于对且切割刀具6进行保养和检修。
18.本实用新型的一种薄膜吹塑机用切割装置，所述固定辊1外围周侧均开设有定位键槽11，通过四组定位键槽11可检测四组切割刀具6的相对位置，便于对切割刀具6进行定位。
19.本实用新型的一种薄膜吹塑机用切割装置，四组所述切割刀具6分别与四组所述让位孔紧密滑动连接。
20.本实用新型的一种薄膜吹塑机用切割装置，四组所述电动推杆4同步工作，四组电动推杆4通过工作保证了四组切割刀具6的高度统一性。
21.本实用新型的一种薄膜吹塑机用切割装置在使用时，该薄膜吹塑机用切割装置，通过吹塑机挤出的环形塑料薄膜套至固定辊1上，通过四组电动推杆4的作用分别带动四组滑块5和四组切割刀具6向连接环2外侧伸出，使四组切割刀具6自连接环2外围凸起，通过滑块5与滑槽7滑动连接对滑块5进行限位，通过八组限位杆9分别与四组保护壳8内的八组限位槽10紧密滑动连接对四组限位杆9进行限位移动，同时四组保护壳8能够对四组电动推杆4进行保护，环形塑料薄膜自固定辊1前侧向后侧移动，通过四组凸起的切割刀具6对薄膜进行切割，将薄膜分为四片，根据塑料薄膜的厚度，四组电动推杆4能够对四组切割刀具6进行高度调节，四组保护壳8能够自固定辊1上拆卸，便于对且切割刀具6进行保养和检修，通过四组定位键槽11可检测四组切割刀具6的相对位置，便于对切割刀具6进行定位，四组电动推杆4通过工作保证了四组切割刀具6的高度统一性，能够充分对环形薄膜进行切割，同时平均加工成四片塑料薄膜，薄膜不易发生变形，提高生产效率，结构简单，省时省力，降低成本，提高了实用性。
22.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
24.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。