一种微孔滤膜生产用分切装置的制作方法

1.本实用新型涉及滤膜生产技术领域，具体为一种微孔滤膜生产用分切装置。


背景技术：

2.微孔滤膜是利用高分子化学材料，致孔添加剂经特殊处理后涂抹在支撑层上制作而成。在膜分离技术应用中，微孔滤膜是应用范围最广的一种膜品种，使用简单、快捷、被广泛应用于科研、食品检测、化工、纳米技术、能源和环保等众多领域。滤膜生产过程中需要对其进行分切作业，方便包装，传统的滤膜切割通过人工进行切割，切割效率极低，人工成本高，切割效果不佳，因此，需要一种微孔滤膜生产用分切装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种微孔滤膜生产用分切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种微孔滤膜生产用分切装置，包括底座，所述底座底端面连接有若干支撑柱，所述底座上端面左侧安装有第一安装架，所述第一安装架上转动安装有进膜辊，所述第一安装架右侧设置有固定板，所述固定板右端一体化连接有侧板，所述固定板和侧板在底座上端面前后方向上设置，前后侧的固定板之间左右两侧安装有输料辊组，所述输料辊组包括上下两侧转动安装有转轴，所述转轴外表面套装有第一输料辊，前后侧的侧板之间转动安装有第二输料辊和第三输料辊，所述第三输料辊上方安装有分切装置，所述固定板右侧安装有出料组件。
6.优选的，所述输料辊组中上下侧的转轴后端固定连接有齿轮，上下侧的齿轮啮合，下侧的转轴后端固定连接有从动皮带轮，所述底座底端面左右两侧安装有电机，所述电机输出端连接有主动皮带轮，左右两侧的主动皮带轮和左右两侧的皮带轮之间分别连接有传动皮带。
7.优选的，所述第三输料辊上方的分切装置包括顶板，所述顶板前后端与前后侧的侧板固定连接，所述顶板上端面安装有气缸，所述气缸输出端连接有分切刀片。
8.优选的，所述第三输料辊右侧固定设置有分切隔板，所述分切隔板右侧固定设置有导膜斜板。
9.优选的，所述固定板右侧的出料组件包括第二安装架，所述第二安装架在左右两侧安装，所述第二安装架上转动安装有皮带辊，左右两侧的皮带辊之间连接有输料皮带。
10.优选的，所述支撑柱底端面连接有防滑缓冲橡胶垫。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，构造清晰易懂，分切装置包括进膜辊，用于滤膜进料，滤膜经过左右两侧的输料辊组进行传输，通过第二输料辊和第三输料辊进行输料，通过分切装置进行分切，分切后通过出料组件进行出料传输，自动化程度高，能够实现连续分切作业，操作简单，分切效果好，输料方便，值得推广。
附图说明
12.图1为一种微孔滤膜生产用分切装置的主视图结构示意图；
13.图2为一种微孔滤膜生产用分切装置的主视图输料辊组结构示意图。
14.图中：1
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主动皮带轮，2
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电机，3
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传动皮带，4
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支撑柱，5
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底座，6
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第一安装架，7
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进膜辊，8
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从动皮带轮，9
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固定板，10
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齿轮，11
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侧板，12
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第三输料辊，13
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第一输料辊，14
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转轴，15
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输料辊组，16
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第二输料辊，17
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气缸，18
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顶板，19
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分切刀片，20
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分切隔板，21
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导膜斜板，22
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输料皮带，23
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皮带辊，24
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第二安装架。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1～2，本实用新型提供一种技术方案：一种微孔滤膜生产用分切装置，包括底座5，所述底座5底端面连接有若干支撑柱4，所述底座5上端面左侧安装有第一安装架6，所述第一安装架6上转动安装有进膜辊7，所述第一安装架6右侧设置有固定板9，所述固定板9右端一体化连接有侧板11，所述固定板9和侧板11在底座5上端面前后方向上设置，前后侧的固定板9之间左右两侧安装有输料辊组15，所述输料辊组15包括上下两侧转动安装有转轴14，所述转轴14外表面套装有第一输料辊13，前后侧的侧板11之间转动安装有第二输料辊16和第三输料辊12，所述第三输料辊12上方安装有分切装置，所述固定板9右侧安装有出料组件。
17.本实用新型的分切装置包括进膜辊7，用于滤膜进料，滤膜经过左右两侧的输料辊组15进行传输，通过第二输料辊16和第三输料辊12进行输料，通过分切装置进行分切，分切后通过出料组件进行出料传输。
18.所述输料辊组15中上下侧的转轴14后端固定连接有齿轮10，上下侧的齿轮10啮合，下侧的转轴14后端固定连接有从动皮带轮8，所述底座5底端面左右两侧安装有电机2，所述电机2输出端连接有主动皮带轮1，左右两侧的主动皮带轮1和左右两侧的皮带轮8之间分别连接有传动皮带3，所述第三输料辊12上方的分切装置包括顶板18，所述顶板18前后端与前后侧的侧板11固定连接，所述顶板18上端面安装有气缸17，所述气缸17输出端连接有分切刀片19，所述第三输料辊12右侧固定设置有分切隔板20，所述分切隔板20右侧固定设置有导膜斜板21，所述固定板9右侧的出料组件包括第二安装架24，所述第二安装架24在左右两侧安装，所述第二安装架24上转动安装有皮带辊23，左右两侧的皮带辊23之间连接有输料皮带22，所述支撑柱4底端面连接有防滑缓冲橡胶垫。
19.电机2通过传动皮带3带动输料辊组15中下侧的转轴14转动，从而带动下侧的第一输料辊13转动，上下侧转轴14后端连接的齿轮10相互啮合，从而实现输料辊组15中上下侧的第一输料辊13转动，实现滤膜的传输，滤膜传输至第三输料辊12和分切隔板20之间是，气缸17推动分切刀片19下移，对滤膜进行切割，切割后的滤膜沿着导膜斜板21滑动至输料皮带22上，实现自动出料传输，后续的滤膜继续沿着分切隔板20向右传输，进行继续分切作业。
20.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
21.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。