扳手的制作方法

1.本技术涉及维修工具技术领域，更具体地说，是涉及一种扳手。


背景技术：

2.目前，螺栓和螺母广泛存在于核电厂以及其他各种工业设施设备中，大量的检测维修作业都涉及螺栓和螺母的紧固和拆除。
3.传统扳手是一种利用杠杆原理拧转螺母、螺栓、螺钉、其他螺纹紧持螺栓螺母的手工工具，常用于设备安装及拆卸工具。扳手通常在柄部的一端或两端设置有手柄，使用时沿螺纹旋转方向在手柄处施加外力，就能拧转螺母或螺栓。然而在实际作业过程中，对于存在一些狭窄空间、角度的作业环境，不能为传统扳手提供合适的作业环境，导致扳手施力不便，不能完成力矩紧固工作，以及受力不均容易造成螺栓和螺母的损坏。同时，由于角度狭窄不能目视，容易使螺栓垫片的滑落丢失，引起异物风险，另外，在控制区内作业，传统扳手过长的作业时间，增加了人员辐射剂量的摄入，降低了维修人员的安全性。


技术实现要素：

4.本技术实施例的目的在于提供一种扳手，旨在解决现有技术中传统扳手在柄部的端部固定手柄，导致对狭窄空间和特殊角度位置的螺栓螺母难以拆卸及力矩紧固的技术问题。
5.为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种扳手，包括：
6.连接头，所述连接头上设置有连接部，所述连接部可与螺母套筒连接；
7.连接杆，所述连接杆的一端与所述连接头固定连接，所述连接杆的另一端设置有第一卡接部；
8.手柄，所述手柄上设置有第二卡接部，所述第二卡接部可与所述第一卡接部相卡接，使所述手柄与所述连接杆之间呈预设角度，转动所述手柄时，带动所述连接杆转动。
9.进一步地，所述第一卡接部包括固定座，所述固定座上设置有通孔，沿所述通孔的周向在所述通孔的孔壁上设置有多个齿槽；
10.所述第二卡接部为外齿轮，所述外齿轮可插入所述通孔内，所述外齿轮的齿条与所述齿槽相卡接。
11.进一步地，所述外齿轮上设置有连接孔；
12.所述扳手还包括锁紧件，所述外齿轮位于所述通孔内时，所述锁紧件可与所述连接孔连接，以使所述外齿轮固定在所述固定座上。
13.进一步地，所述锁紧件包括盖板和连接件，所述盖板上设置有贯穿孔，所述连接件穿过所述贯穿孔与所述连接孔连接。
14.进一步地，所述连接件为锁紧螺栓，所述连接孔为螺纹孔，所述锁紧螺栓与所述螺纹孔相螺接。
15.进一步地，所述扳手还包括基座，所述基座与所述手柄连接，所述外齿轮设置于所
述基座上。
16.进一步地，所述连接头为棘轮头，所述连接部为方头，所述方头与所述螺母套筒连接。
17.进一步地，所述第一卡接部包括固定座和连接柱，所述固定座上开设有凹槽，所述连接柱设置于所述凹槽内，且沿所述连接柱的周向设置有多个条形齿；
18.所述第二卡接部包括连接座，所述连接座的一端与所述手柄连接，所述连接座的另一端开设有盲孔，所述盲孔内设置有与所述条形齿相配合的卡槽，所述连接座插入所述凹槽内，所述卡槽与所述条形齿相卡合。
19.进一步地，所述凹槽的槽壁上设置有多个定位槽，所述连接座上外壁上设置有多个与所述定位槽相配合的凸筋，所述凸筋可卡接所述定位槽内。
20.进一步地，所述手柄上设置有防滑保护套。
21.本技术提供的扳手的有益效果在于：与现有技术相比，本技术的扳手，使用时，将连接头与待拆卸的螺母相匹配的螺母套筒连接，通过调整手柄的第二卡接部与连接杆的第一卡接部卡合位置，使手柄与连接杆之间形成预设角度，这样就方便对狭窄空间及特殊角度作业场所时，操作方便，能够根据现场狭窄空间、特殊角度，调整拆卸及力矩紧固的角度，达到节省工期和减少人力的目的，具有结构简单，操作方便等特点，同时，当作业区在辐射控制区内，减少作业时间，同样减少作业组成员辐射剂量的摄入，保障人员健康。
附图说明
22.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1是本技术的一个实施例提供的扳手的结构示意图；
24.图2是本技术的一个实施例提供的扳手的爆炸示意图；
25.图3是本技术的一个实施例提供的扳手的第一卡接部的结构示意图。
26.上述附图所涉及的标号明细如下：
27.10
‑
连接头；11
‑
连接部；
28.20
‑
连接杆；21
‑
第一卡接部；
29.211
‑
固定座；212
‑
通孔；213
‑
齿槽；
30.30
‑
手柄；31
‑
第二连接部；32
‑
防滑保护套；
31.40
‑
锁紧件；41
‑
盖板；42
‑
锁紧螺栓；
32.50
‑
基座。
具体实施方式
33.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
34.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另
一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
35.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
36.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
37.为了说明本技术所述的技术方案，以下结合具体附图及实施例进行详细说明。
38.如图1至图3所示，本技术的一个实施例提供了扳手，包括连接头10、连接杆20和手柄30，所述连接头10上设置有连接部11，所述连接部11可与螺母套筒连接；所述连接杆20的一端与所述连接头10固定连接，所述连接杆20的另一端设置有第一卡接部21；所述手柄30上设置有第二卡接部，所述第二卡接部可与所述第一卡接部21相卡接，使所述手柄30与所述连接杆20之间呈预设角度，转动所述手柄30时，带动所述连接杆20转动。
39.本实施例提供的扳手，使用时，将连接头10与待拆卸的螺母相匹配的螺母套筒连接，通过调整手柄30的第二卡接部与连接杆20的第一卡接部21卡合位置，使手柄30与连接杆20之间形成预设角度，代替了现有的扳手通过杠杆原理进行拆卸螺栓的作业方式，在作业时，手柄30与连接杆20通过第一卡接部21和第二卡接部拆开，调整合适角度后，再重新通过第一卡接部21和第二卡接部卡接，使手柄30与连接杆20呈预设角度，方便操作人员进行旋转扳手，能够大大缩短狭窄空间的螺栓、螺母拆卸及力矩紧固工作时间，提高作业效率这样就方便对狭窄空间及特殊角度作业场所时，操作方便，能够根据现场狭窄空间、特殊角度，调整拆卸及力矩紧固的角度，达到节省工期和减少人力的目的，具有结构简单，操作方便等特点，同时，当作业区在辐射控制区内，减少作业时间，同样减少作业组成员辐射剂量的摄入，保障人员健康。
40.需要说明的是，螺母套筒是不同种类的用于拆卸螺母的拆卸套筒，也就是可以针对不同的形状的螺母，一个螺母套筒对应一种型号的螺母。
41.在本技术的一些实施例中，可选地，如图2和图3所示，所述第一卡接部21包括固定座211，所述固定座211上设置有通孔212，沿所述通孔212的周向在所述通孔212的孔壁上设置有多个齿槽213；所述第二卡接部为外齿轮，所述外齿轮可插入所述通孔212内，所述外齿轮的齿条与所述齿槽213相卡接。
42.在该实施例中，第一卡接部21和第二卡接部通过齿轮传动的方式进行旋转，也就是当遇狭窄位置，先选择合适的螺母套筒，通过连接部11将螺母套筒固定在连接头10上，然后可以将外齿轮从固定座211的通孔212内拔出，调整手柄30与连接杆20之间的角度，调整到预设角度后，也就是合适角度，再将外齿轮与通孔212内的齿槽213卡合，这样旋转手柄30，在外齿轮与齿槽213的作用下，使连接杆20随手柄30转动，而现有技术中普通扳手利用杠杆原理拧转螺母螺栓，扳手通常在柄部的一端或两端设置手柄30，用以施加外力，沿螺纹旋转方向转动，就可完成拧转工作，但经常性的由于一些特殊位置，不能给普通扳手提供合
适空间及角度，完成螺栓螺母的拆卸紧固工作，造成效率低、人员疲乏，作业任务不能按时完成而延误了工期，而本技术中通过齿轮传动的方式进行螺栓拆卸及力矩紧固工作，能够大大缩短狭窄空间的螺栓、螺母拆卸及力矩紧固工作时间，提高作业效率；另外，当作业区在辐射控制区内，减少作业时间，同样减少作业组成员辐射剂量的摄入，保障人员健康。
43.在本技术的上述实施例中，可选地，如图1和图2所示，所述外齿轮上设置有连接孔；所述扳手还包括锁紧件40，所述外齿轮位于所述通孔212内时，所述锁紧件40可与所述连接孔连接，以使所述外齿轮固定在所述固定座211上。
44.在该实施例中，设置锁紧件40可以在外齿轮与固定座211的通孔212内的齿槽213卡合后，可以通过锁紧件40与外齿轮的连接孔连接，这样通过锁紧件40固定后，再旋转手柄30时，手柄30与连接杆20之间的传动更加可靠，避免外齿轮从固定座211的通孔212内脱出的情况发生，另外，在开始作业时，可以先将锁紧件40与连接孔拆开，再调整手柄30与连接杆20之间的角度。
45.在本技术的上述实施例中，可选地，如图1和图2所示，所述锁紧件40包括盖板41和连接件，所述盖板41上设置有贯穿孔，所述连接件穿过所述贯穿孔与所述连接孔连接。
46.可选地，所述连接件为锁紧螺栓42，所述连接孔为螺纹孔，所述锁紧螺栓42与所述螺纹孔相螺接。
47.在该实施例中，具体地，锁紧件40包括盖板41和连接件，盖板41可以在连接件与连接孔连接时封住通孔212的底部，外齿轮插入通孔212的那一端是顶部，结构简单。
48.在本技术的一些实施例中，可选地，如图1所示，所述扳手还包括基座50，所述基座50与所述手柄30连接，所述外齿轮设置于所述基座50上。
49.在该实施例中，外齿轮可以通过基座50与手柄30连接，增加其结构强度。
50.在本技术的一些实施例中，可选地，如图1和图2所示，所述连接头10为棘轮头，所述连接部11为方头，所述方头与所述螺母套筒连接。
51.在该实施例中，方头与螺母套筒连接，螺母套筒为现有的用于拆卸装配的螺母套筒，方头是与现有的螺母套筒的方孔匹配，连接头10可以是棘轮头，便于生产制作，同时，棘轮头的外壁弧度便于从狭小空间进行插入操作。
52.在本技术的一些实施例中，可选地，所述第一卡接部21包括固定座和连接柱(图中未示出)，所述固定座上开设有凹槽(图中未示出)，所述连接柱设置于所述凹槽内，且沿所述连接柱的周向设置有多个条形齿(图中未示出)；
53.所述第二卡接部包括连接座(图中未示出)，所述连接座的一端与所述手柄30连接，所述连接座的另一端开设有盲孔(图中未示出)，所述盲孔内设置有与所述条形齿相配合的卡槽，所述连接座插入所述凹槽内，所述卡槽与所述条形齿相卡合(图中未示出)。
54.在该实施例中，作为另一种实现方式，第一卡接部21还可以是在固定座上开设一个凹槽，在凹槽内设置连接柱，连接柱上由上至下形成多个条形齿，通过条形齿与盲孔内的卡槽卡接，也是实现齿轮传动的方式，代替上述外齿轮与齿槽213的实现方式。
55.在本技术的上述实施例中，可选地，所述凹槽的槽壁上设置有多个定位槽，所述连接座上外壁上设置有多个与所述定位槽相配合的凸筋。所述凸筋可卡接所述定位槽内(图中未示出)。
56.在该实施例中，在条形齿与卡槽卡接的基础上，再通过定位槽与凸筋进行卡接，实
现第一卡接部21与第二卡接部双重卡接的方式。
57.在本技术的一些实施例中，可选地，如图1和图2所示，所述手柄30上设置有防滑保护套32。
58.在该实施中，手柄30上设置防滑保护套32，使用时，避免旋转手柄30时发生打滑的现象。
59.具体而言，如图1至图3所示，本实施例提供的扳手，是这样工作的：
60.对待拆卸的螺母时，选择需要使用的螺母套筒，将该螺母套筒安装在方头上，操作人员用手握住手柄30用力扭动进行拆卸；而当遇狭窄位置时，先将锁紧螺栓42松开，拔出手柄30，外齿轮向逆时针方向或顺时针方向转动，选取合适角度，也就是预设角度，在恢复外齿轮安装到固定座211的通孔212内，然后用手拧紧锁紧螺栓42固定，最后旋转手柄30进行拆卸，操作方便简单，能够根据现场狭窄空间、特殊角度，调整拆卸及力矩紧固的角度。
61.综上所述，实施本实施例提供的扳手，至少具有以下有益技术效果：使用时，将连接头与待拆卸的螺母相匹配的螺母套筒连接，通过调整手柄的第二卡接部与连接杆的第一卡接部卡合位置，使手柄与连接杆之间形成预设角度，这样就方便对狭窄空间及特殊角度作业场所时，操作方便，能够根据现场狭窄空间、特殊角度，调整拆卸及力矩紧固的角度，达到节省工期和减少人力的目的，具有结构简单，操作方便等特点，同时，当作业区在辐射控制区内，减少作业时间，同样减少作业组成员辐射剂量的摄入，保障人员健康。
62.以上所述仅为本技术的可选实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。