一种烟支接装机分离鼓轮滑座轴承安装拆卸工装的制作方法

1.本实用新型涉及烟草设备工装领域，特别是涉及一种烟支接装机分离鼓轮滑座轴承安装拆卸工装。


背景技术：

2.烟支接装机分离鼓轮是将切割完成后的双倍长烟支接收并进行分离传送，是接装机中的重要工作部件。在设备长期生产运行中，分离鼓轮在接收切割鼓轮切割完成后的双倍长烟支，因烟支切口处产生的大量烟末，造成轴承内部侵入灰尘，不可避免发生轴承磨损、导轴磨损等问题。一般轴承的使用寿命为四个月，导轴的使用寿命为六个月。发生上述情况时，要根据实际情况更换磨损的相关零件，更换零件时，直线轴承安装在滑座内，因受滑座结构所限难以拆卸，维修时间在两个小时以上。
3.滑座结构紧凑，在轴承磨损后，只能沿着单方向拆卸轴承，直线轴承外径与滑座为过盈配合，拆卸难度大。由于滑座体中的轴承一端完全被台肩遮挡，通过台肩孔拆卸轴承空间狭小、无处着力，通常采用手锤敲打拆卸或撬动的方法，滑座为铝合金加工件，在拆卸过程中受到严重损伤，造成破损面无法修复，导致滑座报废，需对滑座进行更换，既浪费维修时间，也影响维修效果，造成不必要的浪费。
4.因此，如何提供一种方便快捷进行轮滑座轴承安装拆卸的工装是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种烟支接装机分离鼓轮滑座轴承安装拆卸工装，在拆卸过程中避免对滑座造成损伤，使用专用工装，安装拆卸简单方便，实现快速拆装目的。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种烟支接装机分离鼓轮滑座轴承安装拆卸工装，包括同轴设置的导向杆和顶杆，所述顶杆的后端连接所述导向杆的前端，所述顶杆和所述导向杆的连接处固定有花键头，所述花键头外周沿周向设置多个花键凸台和多个花键凹槽，所述花键凸台和所述花键凹槽交替布置，所述顶杆能够依次穿过轴承外圈的内孔和滑座底端的台肩孔，所述花键凸台能够在所述轴承外圈内壁的轴承凹槽内沿轴向滑动，所述轴承外圈的轴承凸台能够在所述花键凹槽内沿轴向滑动，所述花键头穿过所述轴承外圈的内孔后，转动所述导向杆使所述花键凸台后端面与所述轴承凸台端面相抵，冲击所述顶杆前端以使所述花键头推动所述轴承外圈脱离所述滑座。
7.优选地，包括均匀布置的五个所述花键凸台和五个所述花键凹槽。
8.优选地，所述顶杆的长度为60mm。
9.优选地，所述顶杆的直径为14mm。
10.优选地，所述导向杆的长度大于所述顶杆的长度。
11.优选地，所述导向杆的直径大于所述顶杆的直径，并小于所述花键凸台处的直径。
12.优选地，所述导向杆和所述顶杆一体式成型设置，所述花键头套装于所述顶杆后
端，所述花键头与所述顶杆过盈配合。
13.优选地，所述导向杆、所述顶杆和所述花键头为45号钢材质，所述花键头表面淬火处理。
14.优选地，所述导向杆的后端和所述顶杆的前端设置有倒角。
15.优选地，所述花键凸台的周向宽度与所述轴承凹槽的周向宽度间隙配合，所述轴承凸台的周向宽度与所述花键凹槽的周向宽度间隙配合。
16.本实用新型提供一种烟支接装机分离鼓轮滑座轴承安装拆卸工装，包括同轴设置的导向杆和顶杆，顶杆的后端连接导向杆的前端，顶杆和导向杆的连接处固定有花键头，花键头外周沿周向设置多个花键凸台和多个花键凹槽，花键凸台和花键凹槽交替布置，顶杆能够依次穿过轴承外圈的内孔和滑座底端的台肩孔，花键凸台能够在轴承外圈内壁的轴承凹槽内沿轴向滑动，轴承外圈的轴承凸台能够在花键凹槽内沿轴向滑动，花键头穿过轴承外圈的内孔后，转动导向杆使花键凸台后端面与轴承凸台端面相抵，冲击顶杆前端以使花键头推动轴承外圈脱离滑座。
17.拆卸过程中手持导向杆，使顶杆穿过轴承外圈的内孔后由滑座底端的台肩孔穿出，进而使花键头由轴承外圈的内孔穿过，穿过过程中花键凸台沿轴承凹槽向内滑动，轴承凸台沿花键凹槽向外滑动，同时在轴承外圈两端的密封环安装处设置有无轴承凸台结构的环形槽，花键头到达轴承外圈内端的环形槽处，对应的凸台和凹槽均脱离，绕轴线旋转导向杆一定角度，即可使花键凸台后端面与轴承凸台端面相抵，冲击顶杆前端即可使花键头推动轴承外圈脱离滑座。充分利用轴承自身结构，伸入内部为工装提供着力点，在拆卸过程中避免对滑座造成损伤，使用专用工装，安装拆卸简单方便，实现快速拆装目的，提升工作效率，避免造成浪费，节约成本。
附图说明
18.图1为本实用新型所提供的烟支接装机分离鼓轮滑座轴承安装拆卸工装的一种具体实施方式的主视示意图；
19.图2为本实用新型所提供的烟支接装机分离鼓轮滑座轴承安装拆卸工装的一种具体实施方式的侧视示意图；
20.图3为本实用新型所提供的烟支接装机分离鼓轮滑座的轴承外圈的侧视示意图；
21.图4为本实用新型所提供的烟支接装机分离鼓轮滑座轴承安装示意图。
具体实施方式
22.本实用新型的核心是提供一种烟支接装机分离鼓轮滑座轴承安装拆卸工装，在拆卸过程中避免对滑座造成损伤，使用专用工装，安装拆卸简单方便，实现快速拆装目的。
23.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
24.请参考图1至图4，图1为本实用新型所提供的烟支接装机分离鼓轮滑座轴承安装拆卸工装的一种具体实施方式的主视示意图；图2为本实用新型所提供的烟支接装机分离鼓轮滑座轴承安装拆卸工装的一种具体实施方式的侧视示意图；图3为本实用新型所提供的烟支接装机分离鼓轮滑座的轴承外圈的侧视示意图；图4为本实用新型所提供的烟支接
装机分离鼓轮滑座轴承安装示意图。
25.本实用新型具体实施方式提供一种烟支接装机分离鼓轮滑座轴承安装拆卸工装，其中滑座5上设置有沉孔，沉孔底端设置有贯穿的台肩轴，此端无法伸入安装工具，直线轴承安装在沉孔内，具体地，轴承外圈4通过过盈配合的方式安装于沉孔内，直线轴承的保持架、滚动体和密封环设置在轴承外圈4的内孔，在内孔的内壁上设置多条轴承凹槽41和多条轴承凸台42，轴承凹槽41和轴承凸台42交替布置，均沿轴向延伸，形成多条滚珠回路，形状与花键相似，同时在轴承外圈4两端的位置不具有轴承凸台42，形成两个环形槽结构的空隙，用于放置密封环。
26.本实用新型具体实施方式提供的工装，包括同轴设置的导向杆1和顶杆2，顶杆2的后端连接导向杆1的前端，各部件朝向轴承外圈4的一端为前端，另一端为后端，顶杆2和导向杆1的连接处固定有花键头3，花键头3外周沿周向设置多个花键凸台31和多个花键凹槽32，花键凸台31和花键凹槽32交替布置，且花键凸台31的周向宽度小于轴承凹槽41的周向宽度，轴承凸台42的轴向宽度小于花键凹槽32的周向宽度。
27.拆卸过程中先拆除保持架、滚动体和密封环，然后手持导向杆1，使顶杆2的前端穿过轴承外圈4的内孔后由滑座5底端的台肩孔穿出，进而使花键头3由轴承外圈4的内孔穿过，穿过过程中轴承外圈4与花键头3发生相对运动，花键凸台31沿轴承凹槽41向内轴向滑动，轴承凸台42沿花键凹槽32向外轴向滑动，并限制工装周向转动，花键头3到达轴承外圈4内端的环形槽处，对应的凸台和凹槽均脱离，绕自身轴线旋转导向杆1一定角度，带动花键头3转动，即可使花键凸台31后端面与轴承凸台42端面相抵，提供着力点，通过其他工具冲击顶杆2前端即可使花键头3推动轴承外圈4向外移动脱离滑座5。安装时顶杆2穿过轴承外圈4的内孔，花键头3位于轴承外圈4外端的环形槽处，使花键凸台31前端面与轴承凸台42端面相抵，提供着力点，通过其他工具安装直线轴承。
28.上述结构充分利用轴承自身结构，伸入内部为工装提供着力点，在拆卸过程中避免对滑座5造成损伤，使用专用工装，安装拆卸简单方便，实现快速拆装目的，提升工作效率，避免造成浪费，节约成本。
29.为了适应常见的直线轴承，轴承外圈4包括五条轴承凹槽41和五条轴承凸台42，因此可均匀布置的五个花键凸台31和五个花键凹槽32。凸台与对应凹槽数量相同，提供均匀的着力点，也可根据直线轴承的结构调整各部件的数量，或设置更少数量的花键凸台31和花键凹槽32，保证一定数量的着力点即可。
30.具体地，顶杆2的长度为60mm，顶杆2的直径为14mm，导向杆1的长度大于顶杆2的长度，导向杆1的直径大于顶杆2的直径，并小于花键凸台31处的直径。也可根据情况调整各部件的尺寸，均在本实用新型的保护范围之内。
31.为了便于加工，导向杆1和顶杆2一体式成型设置，花键头3单独加工后套装于顶杆2后端，花键头3与顶杆2过盈配合，保证装置强度，或采用全部部件一体式成型设置。为了提高强度，导向杆1、顶杆2和花键头3为45号钢材质，花键头3表面淬火处理，增加花键头3表面强度，减小花键头3使用中产生的变形量。进一步地，导向杆1的后端和顶杆2的前端设置有倒角。
32.在上述各具体实施方式提供的烟支接装机分离鼓轮滑座轴承安装拆卸工装的基础上，花键凸台31的周向宽度与轴承凹槽41的周向宽度间隙配合，轴承凸台42的周向宽度
与花键凹槽32的周向宽度间隙配合，保证花键头3顺利穿过的同时，能够提供最大的着力面积。
33.以上对本实用新型所提供的烟支接装机分离鼓轮滑座轴承安装拆卸工装进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。