一种调光膜切割固定工装的制作方法

1.本实用新型涉及调光膜切割技术领域，尤其涉及调光膜切割固定工装。


背景技术：

2.目前调光膜的使用越来越广泛，裁切调光膜的要求也越来越严格，在调光膜切割时，由于调光膜固定不牢固，容易导致调光膜在切割时容易错位，从而导致切割的精确度低。此外，切割时，调光膜切割产生的碎屑粉尘四处飘散，从而导致工作环境差，影响工作人员的身体健康。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种调光膜切割固定工装。
4.本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种调光膜切割固定工装，包括内部中空的支撑平台，支撑平台内设有水平的一号分隔板，一号分隔板与支撑平台内壁固定连接，一号分隔板将支撑平台分隔成上下两部分，分别称为上腔体和下腔体，上腔体内设有竖直的二号分隔板，二号分隔板将上腔体分隔成左右两部分，分别称为安装腔体和集尘腔体，支撑平台上固定有安装板，安装板底面设有调光膜切割结构，调光膜切割结构两侧各设有一个用于固定调光膜的上固定组件，两个上固定组件之间的支撑平台腔体顶面设有切割缝隙，切割缝隙与调光膜切割结构相匹配，切割缝隙与集尘腔体连通，集尘腔体的一侧设有与外部连通的出尘口，出尘口上设有开关阀，下腔体内安装有负压泵，负压泵的进气口通过管道与集尘腔体连通，且连通处安装有过滤网，切割缝隙四周设有若干与集尘腔体连通的固定通孔，支撑平台顶面一侧设有一号限位推板，另一侧设有二号限位推板，一号限位推板和二号限位推板分布在切割缝隙的两侧，一号限位推板上连有用于驱动其沿支撑平台长度方向移动的一号驱动组件，二号限位推板上连有用于驱动其沿支撑平台长度方向移动的二号驱动组件，支撑平台顶面前后两侧均设有用于对待切割调光膜前后限位的限位块。
5.安装板固定在厂房的墙壁上或者通过支架固定在支撑平台上。
6.上固定组件包括竖直的气缸，气缸的上端与安装板底面固定连接，气缸的下端连有压板。
7.压板、限位块、一号限位推板和二号限位推板朝向待切割调光膜的一侧均设有橡胶层，且橡胶层的另一侧设有海绵层。
8.一号驱动组件包括安装在支撑平台一侧的一号电动机和位于安装腔体内的水平一号丝杠，一号电动机的输出轴穿过支撑平台内腔侧壁后与一号丝杠连接，一号丝杠与支撑平台的长度方向平行，一号丝杠上套有一号丝母，一号丝母上套有一号移动板，一号移动板底面与一号分隔板顶面滑动连接，支撑平台内腔顶壁上设有与一号丝杠平行的一号长条孔，一号移动板上端穿过一号长条孔后与一号限位推板底面固定连接。
9.一号丝杠远离一号电动机的一端与二号分隔板转动连接。
10.二号驱动组件包括安装在安装板顶面的二号电动机，二号电动机的输出轴连有与
支撑平台长度方向平行的二号丝杠，二号丝杠的另一端转动连有挡板，挡板固设在安装板上，安装板设有与二号丝杠平行的二号长条孔，二号丝杠上套有二号丝母，二号丝母上套有二号移动板，二号移动板底面与安装板顶面滑动连接，二号长条孔内设有竖直的滑杆，滑杆的上端二号移动板底面固定连接，滑杆的下端连有连接板，连接板的下端与支撑平台顶面滑动连接，且二号限位推板与连接板固定连接。
11.集尘腔体底面倾斜，且出尘口与集尘腔体底面较低的一侧连通。
12.本实用新型的有益效果是：本实用新型在切割时可以牢固地固定住调光膜，从而解决了因调光膜在切割时容易错位导致切割精度低的问题。负压泵工作使集尘腔体内产生负压，在固定调光膜的同时可以吸除切割产生的粉尘，从而提高工作环境的质量，保证工作人员的身体健康。此外，橡胶层和海绵层可以避免用于固定调光膜的工装在切割时划损调光膜，从而提高了调光膜的品质。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图中：1
‑
支撑平台；2
‑
一号分隔板；3
‑
二号分隔板；4
‑
安装腔体；5
‑
集尘腔体；6
‑
安装板；7
‑
调光膜切割结构；8
‑
上固定组件；81
‑
气缸；82
‑
压板；9
‑
切割缝隙；10
‑
出尘口；11
‑
开关阀；12
‑
负压泵；13
‑
过滤网；14
‑
固定通孔；15
‑
一号限位推板；16
‑
二号限位推板；17
‑
一号驱动组件；171
‑
一号电动机；172
‑
一号丝杠；173
‑
一号移动板；18
‑
二号驱动组件；181
‑
二号电动机；182
‑
二号丝杠；183
‑
挡板；184
‑
二号移动板；185
‑
连接板；19
‑
限位块；20
‑
橡胶层；21
‑
海绵层；
15.以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
16.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
17.如图1所示，一种调光膜切割固定工装，包括内部中空的支撑平台1，支撑平台1内设有水平的一号分隔板2，一号分隔板2与支撑平台1内壁固定连接，一号分隔板2将支撑平台1分隔成上下两部分，分别称为上腔体和下腔体，上腔体内设有竖直的二号分隔板3，二号分隔板3将上腔体分隔成左右两部分，分别称为安装腔体4和集尘腔体5，支撑平台1上固定有安装板6，安装板6底面设有调光膜切割结构7，调光膜切割结构7两侧各设有一个用于固定调光膜的上固定组件8，两个上固定组件8之间的支撑平台1腔体顶面设有切割缝隙9，切割缝隙9与调光膜切割结构7相匹配，切割缝隙9与集尘腔体5连通，集尘腔体5的一侧设有与外部连通的出尘口10，出尘口10上设有开关阀11，下腔体内安装有负压泵12，负压泵12的进气口通过管道与集尘腔体5连通，且连通处安装有过滤网13，切割缝隙9四周设有若干与集尘腔体5连通的固定通孔14，支撑平台1顶面一侧设有一号限位推板15，另一侧设有二号限位推板16，一号限位推板15和二号限位推板16分布在切割缝隙9的两侧，一号限位推板15上连有用于驱动其沿支撑平台1长度方向移动的一号驱动组件17，二号限位推板16上连有用于驱动其沿支撑平台1长度方向移动的二号驱动组件18，支撑平台1顶面前后两侧均设有用于对待切割调光膜前后限位的限位块19。
18.安装板6固定在厂房的墙壁上或者通过支架固定在支撑平台1上。
19.上固定组件8包括竖直的气缸81，气缸81的上端与安装板6底面固定连接，气缸81的下端连有压板82。
20.压板82、限位块19、一号限位推板15和二号限位推板16朝向待切割调光膜的一侧均设有橡胶层20，且橡胶层的另一侧设有海绵层21，橡胶层20和海绵层21可以避免用于固定调光膜的工装(即压板82、限位块19、一号限位推板15和二号限位推板16)在切割时划损调光膜，从而提高了调光膜的品质。
21.一号驱动组件17包括安装在支撑平台1一侧的一号电动机171和位于安装腔体4内的水平一号丝杠172，一号电动机171的输出轴穿过支撑平台1内腔侧壁后与一号丝杠172连接，一号丝杠172与支撑平台1的长度方向平行，一号丝杠172上套有一号丝母，一号丝母上套有一号移动板173，一号移动板173底面与一号分隔板2顶面滑动连接，支撑平台1内腔顶壁上设有与一号丝杠172平行的一号长条孔，一号移动板173上端穿过一号长条孔后与一号限位推板15底面固定连接。
22.一号丝杠172远离一号电动机171的一端与二号分隔板3转动连接。
23.二号驱动组件18包括安装在安装板6顶面的二号电动机181，二号电动机181的输出轴连有与支撑平台1长度方向平行的二号丝杠182，二号丝杠182的另一端转动连有挡板183，挡板183固设在安装板6上，安装板6设有与二号丝杠182平行的二号长条孔，二号丝杠182上套有二号丝母，二号丝母上套有二号移动板184，二号移动板184底面与安装板6顶面滑动连接，二号长条孔内设有竖直的滑杆，滑杆的上端二号移动板184底面固定连接，滑杆的下端连有连接板185，连接板185的下端与支撑平台1顶面滑动连接，且二号限位推板16与连接板185固定连接。
24.集尘腔体5底面倾斜，且出尘口10与集尘腔体5底面较低的一侧连通。
25.本实用新型工作时，将调光膜放置到支撑平台1顶面，切割位置对准切割缝隙9，负压泵12工作，使集尘腔体5内产生负压，从而将调光膜固定在支撑平台1顶面，二号驱动组件18工作驱动二号限位推板16朝向调光膜运动，同时一号驱动组件17驱动一号限位推板15朝向调光膜运动，一号限位推板15和二号限位推板16对调光膜进行左右的限位，气缸81带动压板82向下运动，将调光膜压到支撑平台1上，两个压板82分布在切割缝隙9两侧，防止切割过程中调光膜发生上翘，进而提高了调光膜的质量，保证切割的精度。负压泵12工作使集尘腔体5内产生负压，在固定调光膜的同时可以吸除切割产生的粉尘，从而提高工作环境的质量，保证工作人员的身体健康。此外，橡胶层20和海绵层21可以避免用于固定调光膜的工装在切割时划损调光膜，从而提高了调光膜的品质。
26.上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。