一种切割机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种以制成切口的性质为特征的切割加工设备，具体的涉及一种切割机构。


背景技术：

2.单面镀上胶水的塑料膜，在所有生产的工序完成后，卷起并形成一个圆筒状的卷膜。由于客户的需求不一样，需要的卷膜长度不一样，因此会根据客户的需求，切割为长度不同的产品。
3.在目前的生产中，使用切割机进行切割时，存在放置卷膜的轴被切割机的刀片切到，导致轴的损坏和刀片的损坏的情况。


技术实现要素：

4.针对上述切割机在进行切割时，放置卷膜的轴被切割机的刀片切到，导致轴和刀片的损坏的技术问题，本实用新型提供了一种切割机构，具有保护轴和刀片的优点。
5.本实用新型的技术方案是：
6.一种切割机构，包括机架和卷膜固定轴，还包括：
7.滑动座，与所述机架的底座滑动连接，所述滑动座可沿所述卷膜固定轴的轴线方向滑动；
8.切割机，具有壳体和指向所述卷膜固定轴的刀片，所述壳体的一侧与所述滑动座远离所述机架底座的一端转动连接；
9.定位组件，设于所述壳体的另一侧，所述定位组件的一端指向所述卷膜固定轴，所述定位组件的此端可沿靠近或远离所述卷膜固定轴的方向活动。
10.可选地，
11.所述刀片的一周上具有若干齿形缺口，且所述切割机的壳体上具有冷却液管，所述冷却液管的输出端指向所述刀片。
12.可选地，
13.所述定位组件包括：
14.定位杆，所述定位杆两端所在的直线平行于所述壳体设有定位组件的一侧面，所述定位杆的一端靠近所述卷膜固定轴；
15.其中，所述壳体设有所述定位组件的一侧面上具有通道，所述定位杆活动设于该通道内。
16.可选地，
17.所述定位组件还包括：
18.驱动器，其输出端与所述定位杆动力连接并驱动所述定位杆的端部靠近或远离所述卷膜固定轴。
19.可选地，
20.所述定位组件还包括：
21.螺杆，一端设于所述驱动器的输出端上；
22.滑块，一端具有螺纹孔，另一端具有限位孔，所述滑块的螺纹孔与所述螺杆配合，所述滑块的限位孔活动套设于所述定位杆上。
23.可选地，
24.所述壳体上具有精调刻度，所述精调刻度位于所述滑块的一侧，所述滑块的一端具有精调箭头，所述精调箭头指向所述精调刻度。
25.可选地，
26.所述定位组件还包括：
27.定位刻度，设于所述壳体上，所述定位刻度的延伸方向与所述定位杆的延伸方向一致；
28.其中，所述定位杆远离所述卷膜固定轴的一端上具有一个指向所述定位刻度的定位箭头。
29.可选地，
30.所述定位刻度延伸方向过所述切割机刀片的圆心。
31.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
32.在机架上安装滑动座，同时将切割机安装在滑动座上，使得切割机可以沿着卷膜固定轴的轴线方向往返移动，从而使卷膜切成需要的长度。
33.在切割机上安装定位组件，卷膜固定轴上放置卷膜后，定位组件的输出端可以与卷膜的外侧面接触。同时，根据卷膜的厚度，调整定位组件输出端的位置，使其与刀片靠近卷膜固定轴一端之间的距离等于卷膜的厚度。进行切割时，切割机的刀片高速旋转，并向卷膜的内部切入，当定位组件的输出端与卷膜的外侧面接触后，切割机的刀片无法继续向卷膜的内部切入，从而避免卷膜固定轴被刀片切损，以及保护刀片不被磨损。
附图说明
34.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
35.图1为本实用新型的结构示意图；
36.图2为切割机的结构示意图；
37.图3为切割机的放大结构示意图；
38.图4为图3中a处的放大示意图。
39.附图标记：
40.10、机架；11、底座；12、卷膜固定轴；21、滑动座；22、支撑架；23、壳体；24、连接支架；25、齿形缺口；26、刀片；27、把手；30、定位组件；31、定位杆；32、定位刻度；33、定位箭头；34、控制按钮；35、精调刻度；36、旋转座；37、螺杆；38、滑块；39、定位块。
具体实施方式
41.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
42.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
43.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
44.实施例1：
45.如图1所示，一种切割机构，包括机架10、卷膜固定轴12和滑动座21。具体的：
46.卷膜固定轴12安装在机架10的内部，且卷膜固定轴12的两端与机架10的两端转动连接，卷膜固定轴12的一端上连接有动力机构，动力机构可以驱动卷膜固定轴12绕其轴线转动。同时，卷膜固定轴12的另一端与机架10可拆卸的连接，以方便放置卷膜。
47.机架10的底部具有底座11，滑动座21的底部安装在底座11上，滑动座21在底座11上可往返滑动，且滑动座21的滑动轨迹平行于卷膜固定轴12的轴线，同时滑动座21上具有限位机构，当确定滑动座21的位置后，限位机构用于固定滑动座21在底座11上的位置。
48.在机架10上安装滑动座21，同时将切割机安装在滑动座21上，使得切割机可以沿着卷膜固定轴12的轴线方向往返移动，从而确定卷膜切割成品的长度。
49.该切割机构还包括切割机和定位组件30。具体的：
50.切割机包括壳体23和刀片26，壳体23的一侧面与滑动座21的顶部转动连接。壳体23的一端具有开口，刀片26位于壳体23的内部，其中，刀片26具有三分之一的区域从壳体23的开口处伸出，且刀片26的此端靠近卷膜固定轴12。当壳体23在滑动座21顶部转动时，刀片26与卷膜固定轴12之间的间距随之发生变化。工作时，成型的卷膜设置在卷膜固定轴12上，通过改变刀片26与卷膜固定轴12之间的间距，实现对卷膜的切割。
51.定位组件30安装在壳体23的另一侧面上。定位组件30的一端指向卷膜固定轴12，并设定位组件30此端为输出端，定位组件30的另一端远离卷膜固定轴12。定位组件30的输出端与卷膜固定轴12之间的间距可以调整，同时定位组件30输出端与卷膜固定轴12之间的间距可以在调整完成后固定。工作时，首先将卷膜放置在卷膜固定轴12上，并固定卷膜，再对定位组件30的输出端位置进行调整，使其输出端与刀片26靠近卷膜固定轴12一端端点之间的间距等于卷膜的厚度。
52.在切割机上安装定位组件30，卷膜固定轴12上放置卷膜后，定位组件30的输出端可以与卷膜的外侧面接触。同时，根据卷膜的厚度，调整定位组件30输出端的位置。进行切割时，切割机的刀片26高速旋转，并向卷膜的内部切入，当定位组件30的输出端与卷膜的外侧面接触后，切割机的刀片26无法继续向卷膜的内部切入，从而避免卷膜固定轴12被刀片26切损，以及保护刀片26不被磨损。
53.实施例2：
54.在实施例1的基础上，如图2和图3所示，刀片26安装在壳体23的内部，同时刀片26
上具有若干的齿形缺口25，设相邻的两个齿形缺口25之间的刀片26为刀叶，所有的齿形缺口25均呈等腰三角形。同时，所有的齿形缺口25环绕刀片26的一周均匀设置，且每个齿形缺口25两条等长的腰线相交的顶点沿刀片26的半径方向指向刀片26的圆心。
55.同时，在壳体23的顶部设置一个冷却液管。刀片26在切割卷膜时，冷却液管的管口（即冷却液管的输出端）正对刀片26与卷膜的接触位置。
56.由于现有技术中的刀片26为整圆形，在切割时，由于刀片26的高速旋转，与卷膜接触时，容易产生大量的热。常规技术中增加用于降温的冷却液管使接触位置的温度降低，但是，随着刀片26深入卷膜，刀片26内部的温度无法得到快速的散失，容易导致卷膜受热产生形变，严重的情况下，卷膜被烧毁。
57.通过设置齿形缺口25使刀片26的刀口处形成锯片形状，当刀片26深入卷膜后，相邻的两刀叶之间存在间隙，热量无法由一个刀叶传递至相邻的刀叶上。又因为设置了冷却液管，可对刀叶和卷膜的缺口处进行液体降温，使得卷膜的缺口处的温度无法上升，从而避免卷膜的缺口或被烧毁。
58.实施例3：
59.在实施例1的基础上，如图1和图2所示，该切割机构还包括支撑架22和连接支架24。具体的：
60.支撑架22的底端与滑动座21的顶端固定连接，支撑架22竖直设置在滑动座21上。连接支架24的一端与支撑架22的顶端转动连接，连接支架24的另一端与壳体23固定连接。连接支架24与支撑架22之间具有夹角，连接支架24与支撑架22的连接处设置有至少四个大扭矩的扭簧。
61.切割机还包括设置在壳体23上的把手27。
62.使用时，支撑架22用于连接滑动座21和切割机，通过设置在壳体23上的把手27调整刀片26与卷膜固定轴12之间的间距，当松手时，通过设置的大扭矩的扭簧使切割机复位（未工作时，切割机的刀片26与卷膜固定轴12不接触，且存在间隙）。
63.实施例4：
64.在实施例1的基础上，如图2~4所示，定位组件30包括定位杆31。具体的：
65.定位杆31滑动设于壳体23上，定位杆31的一端靠近卷膜固定轴12，且定位杆31此端与卷膜固定轴12之间的间距可以调节。定位杆31的长度方向平行于刀片26的一条直径所在的直线，同时，刀片26的此直径所在的直线与卷膜固定轴12的轴线相交。
66.壳体23上设置有通道，定位杆31穿过通道，且通道上设置有限位机构，限位机构用于固定定位杆31的位置。
67.通过本实施例，利用定位杆31的端部可以确定刀片26切入卷膜的深度，从而避免卷膜固定轴12被刀片26切损和刀具被卷膜固定轴12破坏。
68.实施例5：
69.在实施例4的基础上，定位组件30还包括驱动器、控制按钮34、螺杆37和滑块38。具体的：
70.驱动器为电机，电机的输出端与螺杆37的一端连接。壳体23上设置有旋转座36，螺杆37的另一端转动连接在旋转座36上。螺杆37的轴线与定位杆31的长度方向平行。
71.滑块38的一端具有螺纹孔，滑块38的另一端设有限位孔。螺杆37与滑块38上的螺
纹孔配合，定位杆31穿过滑块38上的限位孔，且定位杆31固定在限位孔上。
72.控制按钮34与驱动器连接，控制按钮34包括两个按钮，两个按钮分别控制驱动器的正传和反转，按下按钮，驱动器工作，松开按钮，驱动器停止工作。
73.本实施例中，通过驱动器螺杆37转动，滑块38在螺杆37上沿螺杆37的轴线移动。通过控制驱动器的正反转，控制定位杆31端部与卷膜固定轴12之间的间距。
74.实施例6：
75.在实施例5的基础上，如图3和图4所示，定位组件30还包括精调刻度35和定位刻度32。具体的：
76.精调刻度35设置在壳体23上，且位于滑块38远离限位孔的一侧，精调刻度35沿螺杆37的轴线方向上延伸，精调刻度35的两端分别靠近驱动器输出端和旋转座36。
77.滑块38设有螺纹孔的一端端部具有一个精调箭头，精调箭头的端部正对精调刻度35。
78.定位刻度32设置在壳体23上，且位于定位杆31的一侧，同时定位刻度32由定位杆31远离卷膜固定轴12的一端向定位杆31靠近卷膜固定轴12的一端延伸。定位刻度32延伸方向过切割机刀片26的圆心。定位刻度32全部位于壳体23远离其开口的一侧。定位刻度32靠近壳体23轴线的一端为0刻度。
79.壳体23上设置有u型结构的定位块39，u型结构的定位块39与壳体23的外侧壁形成一个通道，定位杆31穿过该通道，u型结构的定位块39上设置有螺钉。需要固定定位杆31时，拧紧螺钉即可，需要移动定位杆31时，拧松螺钉即可。
80.在本实施例中，定位杆31远离卷膜固定轴12的一端端部设置有一个定位箭头33，定位箭头33指向定位刻度32。定位杆31的另一端呈l型。
81.当定位箭头33指向0刻度时，定位杆31另一端的l型结构的端面与刀片26的刀口相切。根据卷膜的厚度，将定位箭头33指向定位刻度32中对应的刻度线上，并将定位杆31固定在定位块39上。
82.为了增加切割时的精度，利用驱动器，驱动螺杆37转动，使滑块38带着定位杆31一起移动，同时使精调箭头指向精调刻度35对应的刻度线上，实现对定位杆31端部的精确调整。
83.以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。