一种组合式钳工加工工装的制作方法

1.本实用新型涉及钳工设备领域，具体涉及一种组合式钳工加工工装。


背景技术：

2.台钳，又称虎钳、台虎钳，是夹持、固定工件以便进行加工的一种工具，使用十分广泛。它的品种也较多。台钳为钳工必备工具，钳工的大部分工作都是在台钳上完成的，比如锯，锉，錾，以及零件的装配和拆卸。
3.本技术人发现现有技术中至少存在以下技术问题：由于台钳在使用过程中依靠两侧钳体对工件夹持锁定，加工完成后移动活动钳以解除锁定，在加工完毕松开工件过程中容易造成工件掉落，需要工作人员手动抓取工件的同时拧动丝杆开启钳口，操作繁琐，同时丝杆把手长度较长以方便转动省力，因此较长的旋转把手对钳工走动以及加工操作造成阻挡，实用性差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种组合式钳工加工工装，在活动钳底部内侧设置支撑工件的防护组件，在两侧钳体对工件未夹紧前以及加工完成两侧钳体分离后，通过防护组件对工件进行支撑定位，避免工件取放过程中掉落损坏，操作便捷，且将现有丝杆旋转把手设置为可收入驱动管内部的长条状支杆，以改善现有把手长度较长引起的阻碍加工问题，实用性强，详见下文阐述。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
6.本实用新型提供的一种组合式钳工加工工装，包括底座和固定钳，所述固定钳固定设置于所述底座顶部一侧，且所述底座顶部另一侧横向滑移设置有活动钳，所述固定钳与所述活动钳相对侧均设置有钳板，所述底座顶部横向设置有驱动管；
7.所述驱动管靠近所述活动钳一端转动设置有转动座，该转动座固定于所述底座顶面，所述驱动管依次贯穿所述固定钳和所述活动钳，该驱动管与所述活动钳螺纹配合，且所述驱动管与所述固定钳转动配合。
8.采用上述一种组合式钳工加工工装，在使用过程中，需要通过活动钳配合固定钳对工件进行夹持时，将工件置入两组钳板之间，并通过防护组件的防护架将工件抵紧于固定钳内侧位置，之后通过握持所述握把以带动所述支杆和所述驱动管旋转，在所述驱动管与所述活动钳的螺纹配合作用下，沿所述滑槽长度方向支撑所述活动钳进行横向位置调整，以通过两组钳板对内侧放置的工件进行夹持；需要将支杆收起时，将所述支杆绕所述限位杆旋转到与所述驱动管平行状态，之后将支杆远离握把一端插入驱动管内部，以实现支杆整体向驱动管内部的隐藏收起过程；需要取下工件时，通过抽出支杆并带动驱动管旋转，从而支撑活动钳向远离固定钳方向移动，以将两组钳板对工件的夹持状态解除，在此过程中，通过弹簧顶推承托板带动撑杆和防护架顶紧于工件一侧，从而在两组钳板分离过程中保持工件与固定钳内侧钳板的抵紧状态，从而避免两侧钳板分离后工件松脱掉落产生损
坏。
9.作为优选，所述底座顶面前后侧对称设置有两组滑槽，该滑槽开口延伸到所述底座靠近所述活动钳一侧，且所述活动钳底部前后侧均设置有滑块，所述滑块底部延伸到所述滑槽内侧且与所述滑槽滑动配合。
10.作为优选，所述驱动管为中空圆管结构，该驱动管远离所述活动钳一端竖向贯穿有容置槽，该容置槽内侧竖向设置有支杆，所述支杆中部竖向延伸有安装槽。
11.作为优选，所述容置槽内纵向设置有限位杆，所述限位杆穿入所述安装槽内且与所述安装槽间隙配合，所述支杆直径小于所述驱动管内径，且所述支杆顶端设置有握把。
12.作为优选，所述活动钳远离所述固定钳一侧设置有防护组件，且所述活动钳底部远离所述防护组件一侧设置有收纳槽，所述防护组件包括开口朝向所述活动钳的c形约束框，该约束框内横向贯穿有撑杆。
13.作为优选，所述约束框内部的所述撑杆外侧设置有矩形承托板，该承托板远离所述活动钳一侧的所述撑杆外侧套设有弹簧，所述撑杆横向贯穿所述活动钳且伸入所述收纳槽内，所述收纳槽内侧的所述撑杆端部设置有l形防护架。
14.有益效果在于：本实用新型通过在活动钳底部内侧设置支撑工件的防护组件，在两侧钳体对工件未夹紧前以及加工完成两侧钳体分离后，通过防护组件对工件进行支撑定位，避免工件取放过程中掉落损坏，操作便捷，且将现有丝杆旋转把手设置为可收入驱动管内部的长条状支杆，以改善现有把手长度较长引起的阻碍加工问题，实用性强。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本实用新型的主视结构图；
17.图2是本实用新型的立体结构示意图；
18.图3是本实用新型另一视角的立体结构示意图；
19.图4是本实用新型驱动管与支杆的结构拆分示意图。
20.附图标记说明如下：
21.1、底座；101、滑槽；2、固定钳；201、加固板；3、活动钳；301、滑块；302、收纳槽；4、钳板；5、驱动管；501、容置槽；502、限位杆；503、支杆；504、安装槽；505、握把；6、防护组件；601、约束框；602、撑杆；602a、弹簧；603、承托板；604、防护架。
具体实施方式
22.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
23.参见图1
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图4所示，本实用新型提供了一种组合式钳工加工工装，包括底座1和固
定钳2，固定钳2固定设置于底座1顶部一侧，且底座1顶部另一侧横向滑移设置有活动钳3，固定钳2与活动钳3相对侧均设置有钳板4，底座1顶部横向设置有驱动管5，固定钳2远离活动钳3一侧与底座1相接处设置有l形加固板201，该加固板201内侧设置有加强肋板；
24.驱动管5靠近活动钳3一端转动设置有转动座，该转动座固定于底座1顶面，驱动管5依次贯穿固定钳2和活动钳3，驱动管5外侧沿其长度方向设置有外螺纹，该驱动管5与活动钳3螺纹配合，且驱动管5与固定钳2转动配合。
25.作为可选的实施方式，底座1顶面前后侧对称设置有两组滑槽101，该滑槽101开口延伸到底座1靠近活动钳3一侧，且活动钳3底部前后侧均设置有滑块301，滑块301底部延伸到滑槽101内侧且与滑槽101滑动配合；
26.驱动管5为中空圆管结构，该驱动管5远离活动钳3一端竖向贯穿有容置槽501，该容置槽501内侧竖向设置有支杆503，支杆503中部竖向延伸有安装槽504，容置槽501内纵向设置有限位杆502，限位杆502穿入安装槽504内且与安装槽504间隙配合，支杆503直径小于驱动管5内径，且支杆503顶端设置有握把505；
27.活动钳3远离固定钳2一侧设置有防护组件6，且活动钳3底部远离防护组件6一侧设置有收纳槽302，防护组件6包括开口朝向活动钳3的c形约束框601，该约束框601内横向贯穿有撑杆602，约束框601内部的撑杆602外侧设置有矩形承托板603，该承托板603远离活动钳3一侧的撑杆602外侧套设有弹簧602a，撑杆602横向贯穿活动钳3且伸入收纳槽302内，收纳槽302内侧的撑杆602端部设置有l形防护架604，该防护架604用以承托所需加工的工件，并通过弹簧602a顶推承托板603以带动撑杆602和防护架604将工件抵紧于另一侧固定钳2的钳板4内侧，从而避免两组钳板4分离以取下工件过程中内侧工件掉落产生损坏。
28.采用上述结构，在使用过程中，需要通过活动钳3配合固定钳2对工件进行夹持时，将工件置入两组钳板4之间，并通过防护组件6的防护架604将工件抵紧于固定钳2内侧位置，之后通过握持握把505以带动支杆503和驱动管5旋转，在驱动管5与活动钳3的螺纹配合作用下，沿滑槽101长度方向支撑活动钳3进行横向位置调整，以通过两组钳板4对内侧放置的工件进行夹持；需要将支杆503收起时，将支杆503绕限位杆502旋转到与驱动管5平行状态，之后将支杆503远离握把505一端插入驱动管5内部，以实现支杆503整体向驱动管5内部的隐藏收起过程；需要取下工件时，通过抽出支杆503并带动驱动管5旋转，从而支撑活动钳3向远离固定钳2方向移动，以将两组钳板4对工件的夹持状态解除，在此过程中，通过弹簧602a顶推承托板603带动撑杆602和防护架604顶紧于工件一侧，从而在两组钳板4分离过程中保持工件与固定钳2内侧钳板4的抵紧状态，从而避免两侧钳板4分离后工件松脱掉落产生损坏；
29.通过在活动钳3底部内侧设置支撑工件的防护组件6，在两侧钳体对工件未夹紧前以及加工完成两侧钳体分离后，通过防护组件6对工件进行支撑定位，避免工件取放过程中掉落损坏，操作便捷，且将现有丝杆旋转把手设置为可收入驱动管5内部的长条状支杆503，以改善现有把手长度较长引起的阻碍加工问题，实用性强。
30.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。