一种塑料圆管裁剪装置的制作方法

1.本发明涉及一种裁剪装置，尤其涉及一种塑料圆管裁剪装置。


背景技术：

2.塑料圆管又叫无规共聚聚丙烯，简称ppr，随着工业与科技的发展，不少家庭都会使用这种圆管，其管内平滑，且摸不到任何颗粒，使得管道阻力小，并且耗能更低，避免了水管漏水的一系列问题。
3.但人们在手工剪裁时需要一个一个去剪切，裁剪速度较慢，导致裁剪效率低下，在手动剪切时，容易使人们手上受伤，并且剪切出来的圆管因受力不均匀导致断口有毛边，影响人们销售质量等问题，剪切完毕的残留圆管不便于收集。
4.综合上述现有技术存在的问题需要设计一种能够自动剪切，且便于收集的塑料圆管裁剪装置。


技术实现要素：

5.为了克服人们手工裁剪速度较慢，且剪切下来的大量塑料圆管不便于收集的缺点，技术问题：提供一种能够自动剪切，且便于收集的塑料圆管裁剪装置。
6.技术方案为：一种塑料圆管裁剪装置，包括有：底座和收料盒，底座顶部一侧设有收料盒；滑动机构，底座顶部设有滑动机构；裁剪机构，滑动机构一侧设有裁剪机构。
7.可选地，滑动机构包括有：支架，底座顶部两侧设有支架；导轨，支架之间对称设有导轨；第一滑块，导轨上均滑动式设有两个第一滑块；连接杆，两侧的第一滑块之间设有连接杆；放置板，连接杆之间设有放置板。
8.可选地，裁剪机构包括有：转座，导轨一侧下方均设有转座；连接柱，转座内侧均设有连接柱；裁剪组件，连接柱内侧均转动式设有裁剪组件；限位环，连接柱上均设有两个限位环，限位环均位于裁剪组件两侧；挡块，裁剪组件之间设有挡块。
9.可选地，还包括有夹紧组件，夹紧组件包括有：卡块，放置板上滑动式设有卡块；衔接柱，卡块一侧对称设有衔接柱；挡板，放置板一侧设有挡板；压缩弹簧，挡板与卡块之间设有压缩弹簧；推杆，衔接柱一侧之间设有推杆，一侧支架与推杆接触配合。
10.可选地，还包括有动力组件，动力组件包括有：支撑柱，底座顶部一侧对称设有支撑柱；气缸，支撑柱之间设有气缸；导向柱，导轨上均设有导向柱；第二滑块，导轨中部均滑动式设有第二滑块，第二滑块与第一滑块均与导向柱滑动式连接；第一弹簧，第二滑块与一侧的第一滑块之间设有第一弹簧；第二弹簧，第二滑块与导轨之间设有第二弹簧，第一弹簧与第二弹簧均套在导向柱上；异形块，第二滑块外侧下部均设有异形块；粘合杆，第二滑块外侧上部均设有粘合杆，气缸的活塞杆与粘合杆连接。
11.可选地，还包括有推动组件，推动组件包括有：支撑板，右部的支架一侧之间设有支撑板；导向块，支撑板上部对称设有导向块；第一转轴，导向块之间滑动式设有第一转轴；第三弹簧，第一转轴与导向块之间设有第三弹簧；楔形块，第一转轴两侧均设有楔形块；粘
合柱，楔形块上部一侧均设有粘合柱；导向杆，导轨两侧均设有导向杆；旋转杆，导向杆与粘合柱滑动式连接，第一转轴上均匀间隔转动式设有三根旋转杆；第二转轴，旋转杆一侧均设有第二转轴；固定块，第二转轴均与裁剪组件连接，第二转轴上均设有固定块，中间的第二转轴两侧均设有固定块。
12.可选地，还包括有：收料组件，支架一侧上部设有收料组件。
13.可选地，收料组件包括有：限位块，左部的支架左侧上部对称设有限位块；收料框，限位块上放置有收料框；把手，收料框上部设有把手。
14.本发明的有益效果是：1、本发明达到了自动批量剪切，且便于收集的效果。
15.2、本发明通过动力组件带动滑动机构向右移动，同时使动力组件推动推动组件，推动组件转动则带动裁剪机构对塑料圆管进行自动剪切后自动复位，达到了自动批量剪切速度较快的效果。
16.3、本发明通过裁剪组件对塑料圆管进行裁剪，裁剪后的塑料圆管便会自动掉落至收料盒内，而残留的塑料杆在滑动机构复位使人们手动将其放置在收料框内即可，此达到了便于收集的效果。
附图说明
17.图1为本发明的立体结构示意图。
18.图2为本发明滑动机构的立体结构示意图。
19.图3为本发明裁剪机构的立体结构示意图。
20.图4为本发明夹紧组件的第一种立体结构示意图。
21.图5为本发明夹紧组件的第二种立体结构示意图。
22.图6为本发明动力组件的立体结构示意图。
23.图7为本发明推动组件的立体结构示意图。
24.图8为本发明收料组件的立体结构示意图。
25.以上附图中：1：底座，2：收料盒，3：滑动机构，31：支架，32：导轨，33：连接杆，34：第一滑块，35：放置板，4：裁剪机构，41：转座，42：连接柱，43：裁剪组件，44：限位环，45：挡块，5：夹紧组件，51：推杆，52：衔接柱，53：卡块，54：挡板，55：压缩弹簧，6：动力组件，61：支撑柱，62：气缸，63：粘合杆，64：第二滑块，65：异形块，66：导向柱，67：第一弹簧，68：第二弹簧，7：推动组件，71：支撑板，72：导向块，73：第一转轴，74：第三弹簧，75：楔形块，76：导向杆，77：粘合柱，78：旋转杆，79：第二转轴，710：固定块，8：收料组件，81：收料框，82：限位块，83：把手。
具体实施方式
26.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
27.实施例1一种塑料圆管裁剪装置，如图1、图2和图3所示，包括有底座1、收料盒2、滑动机构3
和裁剪机构4，底座1顶部右侧设有收料盒2，底座1顶部设有滑动机构3，滑动机构3右侧设有裁剪机构4。
28.当人们需要裁剪塑料圆管时，可以使用本装置，首先将塑料圆管放置在滑动机构3上，手动推动滑动机构3至裁剪机构4下后，再手动握住裁剪机构4对塑料圆管进行剪切，剪切下来的塑料圆管便会掉落至收料盒2内，将滑动机构3推回原位后，再把连接塑料圆管的塑料杆从滑动机构3上取出，重新放置新的塑料圆管至裁剪机构4下进行剪切，剪切完毕后，对收料盒2内的塑料圆管进行整理收集即可。
29.滑动机构3包括有支架31、导轨32、连接杆33、第一滑块34和放置板35，底座1顶部左右两侧设有支架31，支架31之间前后对称设有导轨32，导轨32上均滑动式设有两个第一滑块34，前后两侧的第一滑块34之间设有连接杆33，连接杆33之间设有放置板35。
30.将塑料圆管放置在放置板35上后，手动推动第一滑块34向右移动，第一滑块34便会带动连接杆33与放置板35向右侧移动，再手动握住裁剪机构4便可以开始对塑料圆管进行剪切，剪切好的塑料圆管便会掉落至收料盒2内，再次手动推动第一滑块34复位，将塑料杆取出，重新放置新的塑料圆管进行剪切，如此反复，便能快速获得剪切好的塑料圆管。
31.裁剪机构4包括有转座41、连接柱42、裁剪组件43、限位环44和挡块45，导轨32右侧下方均设有转座41，转座41内侧均设有连接柱42，连接柱42内侧均转动式设有裁剪组件43，连接柱42上均设有两个限位环44，限位环44均位于裁剪组件43前后两侧，裁剪组件43之间设有挡块45。
32.将放置板35推动至裁剪组件43下时，挡块45便会将放置板35进行限制，放置板35便不会再向右侧移动，手动握住裁剪组件43对塑料圆管进行剪切，限位环44对裁剪组件43进行限位，防止在剪切的过程中移位，剪切完毕后松开裁剪组件43，塑料圆管便会自动掉落至收料盒2内。
33.实施例2在实施例1的基础之上，如图4、图5、图6、图7和图8所示，还包括有夹紧组件5，夹紧组件5包括有推杆51、衔接柱52、卡块53、挡板54和压缩弹簧55，放置板35上滑动式设有卡块53，卡块53右侧对称设有衔接柱52，放置板35右侧设有挡板54，挡板54与卡块53之间设有压缩弹簧55，衔接柱52右侧之间设有推杆51，左侧支架31与推杆51接触配合。
34.当人们手动向右推动第一滑块34时，推杆51便不再与支架31接触，初始状态下，压缩弹簧55处于压缩状态，在压缩弹簧55的作用下带动卡块53相对放置板35向左移动，卡块53便会将塑料圆管上部挡住，防止在剪切时，使塑料圆管移位，当剪切完毕后，将第一滑块34向左推动时，推杆51便会再次与支架31接触，推杆51则会带动卡块53向右移动，压缩弹簧55被压缩，便可以将塑料杆取出。
35.还包括有动力组件6，动力组件6包括有支撑柱61、气缸62、粘合杆63、第二滑块64、异形块65、导向柱66、第一弹簧67和第二弹簧68，底座1顶部左侧对称设有支撑柱61，支撑柱61之间设有气缸62，导轨32上均设有导向柱66，导轨32中部均滑动式设有第二滑块64，第二滑块64与第一滑块34均与导向柱66滑动式连接，第二滑块64与右侧的第一滑块34之间设有第一弹簧67，第二滑块64与导轨32之间设有第二弹簧68，第一弹簧67与第二弹簧68均套在导向柱66上，第二滑块64外侧下部均设有异形块65，第二滑块64外侧上部均设有粘合杆63，气缸62的活塞杆与粘合杆63连接。
36.当人们启动气缸62时，气缸62的活塞杆带动粘合杆63向右移动时，粘合杆63则带动第二滑块64向右移动，第二滑块64向右移动时，第二滑块64带动第一弹簧67向右移动，因第一弹簧67的力大于第二弹簧68的力，则使第一弹簧67带动第一滑块34向右移动，第二弹簧68被压缩，当气缸62的活塞杆继续向右移动时，便可手动使用裁剪组件43对塑料圆管进行剪切，剪切完毕后，气缸62的活塞杆便会带动粘合杆63向左移动，在第二弹簧68的复位作用下带动第二滑块64、第一弹簧67与第一滑块34复位，第一弹簧67起缓冲作用，最后关闭气缸62，对收料盒2内的塑料圆管进行收集即可。
37.还包括有推动组件7，推动组件7包括有支撑板71、导向块72、第一转轴73、第三弹簧74、楔形块75、导向杆76、粘合柱77、旋转杆78、第二转轴79和固定块710，右部的支架31右侧之间设有支撑板71，支撑板71上部对称设有导向块72，导向块72之间滑动式设有第一转轴73，第一转轴73与导向块72之间设有第三弹簧74，第一转轴73前后两侧均设有楔形块75，楔形块75上部左侧均设有粘合柱77，导轨32右部前后两侧均设有导向杆76，导向杆76与粘合柱77滑动式连接，第一转轴73上均匀间隔转动式设有三根旋转杆78，旋转杆78左侧均设有第二转轴79，第二转轴79均与裁剪组件43连接，第二转轴79上均设有固定块710，中间的第二转轴79前后均设有固定块710。
38.当气缸62的活塞杆继续向右移动时，异形块65带动粘合柱77向右侧移动，粘合柱77则带动楔形块75、第一转轴73与旋转杆78向右移动，第三弹簧74被压缩，使得旋转杆78带动第二转轴79与固定块710转动，进而带动两侧的裁剪组件43闭合，使裁剪组件43对塑料圆管进行剪切，当气缸62的活塞杆向左移动时，异形块65与粘合柱77不再接触时，再第三弹簧74的复位作用下带动第一转轴73与楔形块75复位。
39.还包括有收料组件8，收料组件8包括有收料框81、限位块82和把手83，左部的支架31左侧上部对称设有限位块82，限位块82上放置有收料框81，收料框81上部设有把手83。
40.将塑料圆管剪切完毕后，手动将残留的塑料杆取出放置在收料框81内，再放置上未剪切的塑料圆管，当收料框81装满后手动握住把手83，将收料框81内残留的塑料杆进行清理即可。
41.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。