一种高精度衬套切割机的制作方法

1.本实用新型属于衬套切割机技术领域，具体涉及一种高精度衬套切割机。


背景技术：

2.随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，切割机应用有金属和非金属行业，一般来说，非金属行业分的比较细致，像有切割石材的石材切割机，水切割机，锯齿切割机，切割布料和塑料，化纤制品用的激光切割机，刀片式切割机，切割金属材料的则有火焰切割机，等离子切割机，火焰切割机里面又分数控切割机，和手动的两大类，手动的类别有，小跑车，半自动，纯手动，数控的有，龙门式数控切割机，悬臂式数控切割机，台式数控切割机，相贯线数控切割机等等。
3.现有的高精度衬套切割机大多都是单个的进行切割，工作效率较低，而且在切割之前不容易对衬套管进行固定，比较麻烦。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高精度衬套切割机，以解决现有的高精度衬套切割机工作效率较低和不方便固定的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度衬套切割机，包括工作台，所述工作台的顶部设置有底板，所述底板的顶部设置有滑轨，所述底板的顶部中间设置有工作板，所述工作台的顶部一侧设置有第一支撑板，所述第一支撑板的一侧设置有液压缸，所述液压缸的一侧设置有移动板，所述移动板的一侧设置有安装槽，所述安装槽的内部设置有第一夹紧板和第二夹紧板，所述第一夹紧板和第二夹紧板之间设置有衬套管，所述工作台的一侧设置有第二支撑板，所述第二支撑板的一侧设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的一侧设置有夹紧块，所述工作台的另一侧设置有第三支撑板，所述第三支撑板的一侧设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的一侧设置有安装板，所述安装板的一侧设置有电机，所述电机的一侧设置有切割刀片。
6.优选的，所述移动板的底部设置有凸块，所述第二夹紧板的顶部设置有转轮和限位块，所述第一夹紧板的顶部设置有调节螺栓，所述调节螺栓贯穿第一夹紧板与转轮相连接。
7.优选的，所述工作台的顶部设置有通孔，所述通孔的下方设置有收纳箱。
8.优选的，所述工作板的顶部一侧设置有固定板，所述固定板与夹紧块组合使用。
9.优选的，所述工作台的一侧设置有控制器，所述控制器与工作台通过螺栓固定连接。
10.优选的，所述工作台的底部设置有支撑腿，所述支撑腿共设置有四个。
11.本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
12.(1)本实用新型设置了移动板和第二伸缩杆，移动板的一侧设置有第一夹紧板和
第二夹紧板，能够夹持多个衬套管，第二伸缩杆的一侧设置有电机和切割刀片，移动板和第二伸缩杆的设置能够同时对多个衬套管进行切割，有效的提高工作效率，节省大量时间。
13.(2)本实用新型设置了夹紧块和调节螺栓，在第一伸缩杆的一侧设置有夹紧块，夹紧块与固定板组合使用，在第一夹紧板的顶部设置有调节螺栓，且调节螺栓贯穿第一夹紧板，夹紧块和调节螺栓的设置能够快速对衬套管进行夹紧，节省大量人力，方便高效。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的正视图；
16.图3为本实用新型移动块的侧视图；
17.图中：1、工作台；2、底板；3、滑轨；4、工作板；5、第一支撑板；6、液压缸；7、移动板；8、第一夹紧板；9、调节螺栓；10、衬套管；11、固定板；12、第二支撑板；13、第一伸缩杆；14、夹紧块；15、第三支撑板；16、第二伸缩杆；17、安装板；18、电机；19、通孔；20、切割刀片；21、控制器；22、支撑腿；23、收纳箱；24、第二夹紧板；25、安装槽；26、限位块；27、转轮；28、凸块。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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图3所示，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度衬套切割机，包括工作台1，工作台1的顶部设置有底板2，底板2的顶部设置有滑轨3，底板2的顶部中间设置有工作板4，工作台1的顶部一侧设置有第一支撑板5，第一支撑板5的一侧设置有液压缸6，液压缸6的一侧设置有移动板7，移动板7的一侧设置有安装槽25，安装槽25的内部设置有第一夹紧板8和第二夹紧板24，第一夹紧板8和第二夹紧板24之间设置有衬套管10，工作台1的一侧设置有第二支撑板12，第二支撑板12的一侧设置有第一伸缩杆13，第一伸缩杆13的一侧设置有夹紧块14，工作台1的另一侧设置有第三支撑板15，第三支撑板15的一侧设置有第二伸缩杆16，第二伸缩杆16的一侧设置有安装板17，安装板17的一侧设置有电机18，电机18的一侧设置有切割刀片20，滑轨3与凸块28相匹配，用于移动板7的移动，第一夹紧板8和第二夹紧板24用于夹持衬套管10。
20.进一步的，移动板7的底部设置有凸块28，第二夹紧板24的顶部设置有转轮27和限位块26，第一夹紧板8的顶部设置有调节螺栓9，调节螺栓9贯穿第一夹紧板8与转轮27相连接，限位块26用于限制衬套管10的位置，调节螺栓9用于调整第一夹紧板8的高度。
21.更进一步的，工作台1的顶部设置有通孔19，通孔19的下方设置有收纳箱23。
22.具体的，工作板4的顶部一侧设置有固定板11，固定板11与夹紧块14组合使用，固定板11和夹紧块14用于夹紧衬套管10。
23.值得说明的是，工作台1的一侧设置有控制器21，控制器21与工作台1通过螺栓固定连接。
24.进一步的，工作台1的底部设置有支撑腿22，支撑腿22共设置有四个。电机18、第一
伸缩杆13和第二伸缩杆16均与控制器21电性连接，电机18为交流电机，第一伸缩杆13和第二伸缩杆16的型号均为tjc
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c2，控制器21的型号为rmc
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dc36.10s1。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用该实用新型时，首先将衬套管10安装在安装槽25内的第二夹紧板24顶部，旋转调节螺栓9，带动第一夹紧板8，使第一夹紧板8夹紧衬套管10，启动第一伸缩杆13，使夹紧块14夹紧衬套管10，此时通过控制器21启动第二伸缩杆16和电机18，第二伸缩杆16带动带电机18移动，电机18带动切割刀片20转动，对衬套管10进行切割，切割后的衬套从通孔19掉进收纳箱23内，此时第一伸缩杆13和第二伸缩杆16收缩回原来位置，启动液压缸6，液压缸6带动移动板7和衬套管10向靠近电机18的方向移动一段距离，然后再次启动第一伸缩杆13和第二伸缩杆16，对衬套管10进行夹紧和切割。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。