一种扳手骨架及其数控加工方法与流程

1.本发明属于手工工具技术领域，涉及一种扳手骨架及其数控加工方法。


背景技术：

2.扳手是一种常用的安装与拆卸工具，是利用杠杆原理拧转螺栓、螺钉、螺母和 其他螺纹紧持螺栓或螺母的开口或套孔固件的手工工具。中国专利 cn201520832396.6公开了一种狭长空间专用套筒扳手及排包机组检测器拆装专用 套筒扳手，包括端头、手柄，端头的外径及螺母套筒外径与公制规格的套筒扳手相 同，但螺母套筒进深大于同等公制规格的套筒扳手的螺母套筒进深，手柄长度长于 螺母安装处的狭长空间，手柄一端与端头连接、另一端设有贯通孔，用于横杆穿过， 横杆两端通过机械或手持加力。本实用新型可用来拆装卷包车间集中封箱的 ypb3、ypb4型排包机组的烟条通道上的检测器，解决狭窄空间采用普通扳手操 作困难的问题，快速省力，极大地减少了排包机的停机时间，提升了设备效率，降 低维修操作员工的工作量。
3.但这种扳手的端部一般设置一种规格、尺寸固定的套筒，针对不同的对象要更 换安装不同扳手，这就给外出维修的工作人员带来携带、存储等方面的诸多不便， 并且使得装置成本增加。


技术实现要素：

4.本发明的目的就是提供一种扳手骨架，用于解决现有扳手骨架对不同类型的装 配螺栓适应性较差的问题。
5.本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
6.一种扳手骨架，包括安装环以及与安装环相连接的操作把手骨架；
7.所述安装环内嵌设有扳手块，所述扳手块中沿轴向贯穿开设有扳手孔，所述安 装环与扳手块之间插销连接，所述操作把手骨架上套设有把手套。
8.进一步地，所述安装环侧壁上贯穿开设有安装通孔，所述扳手块上相应开设有 安装槽，所述扳手块与安装环之间通过穿过安装通孔与安装槽的安装销进行插销连 接。
9.进一步地，所述安装通孔设有两个并分别开设于安装环的相对侧壁上。
10.进一步地，所述扳手孔包括六角形扳手孔、方形扳手孔或三角形扳手孔。
11.进一步地，所述操作把手骨架末端向外侧凸出，形成末端限位凸台，以安装限 位把手套。
12.进一步地，所述末端限位凸台边角处设有过渡圆角。
13.进一步地，所述操作把手骨架上开设有用于插接安装辅助把手的连接孔，该连 接孔的轴线与安装环轴线相平行，所述操作把手骨架背侧与安装环背侧形成平整背 面。
14.进一步地，所述操作把手骨架上设有强化凸台，所述连接孔设于强化凸台上。
15.进一步地，所述强化凸台两侧与操作把手骨架尾端、安装环之间均设有加强凸 肋。
16.进一步地，所述加强凸肋两端与强化凸台平滑连接。
17.一种扳手骨架的制备方法，包括以下步骤：
18.s1：通过卡盘将毛坯首端夹持固定，采用铣刀对毛坯背侧进行加工，并依次 加工出扳手骨架的平整背侧、扳手骨架的外轮廓以及末端限位凸台；
19.s2：通过卡盘将毛坯末端夹持固定，采用铣刀对毛坯正面进行加工，并依次 铣削形成强化凸台以及加强凸肋；
20.s3：采用倒角刀在加强凸肋顶端钻取中心孔，再采用铣刀以该中心孔为基准， 加工形成连接孔；
21.s4：采用铣刀对毛坯首端进行加工，得到扳手块装配孔，再对该扳手块装配 孔进行精加工，并采用c6倒角刀进行平面轮廓铣，从而形成安装环；
22.s5：采用c6倒角刀在安装环侧壁上钻取中心孔，再以该中心孔为基准，钻孔 形成安装通孔，即得到所述扳手骨架。
23.与现有技术相比，本发明具有以下特点：
24.1)适用范围广：本发明可根据实际情况需要选用合适规格类型的扳手块，使 得该扳手骨架具有较为广阔的适用范围；同时对于设置在大面积钢板或墙面上的安 装螺栓，由于钢板或墙面干涉而不方便手持扳手柄的情况，本发明可通过操作手柄 骨架中部的连接孔以垂直连接辅助把手，从而便于转动操作扳手；
25.2)结构简单、使用方便：通过插销连接扳手块与安装环，即可将本发明投入 使用，在更换扳手块时也更为方便，从而显著提高使用便捷性；
26.3)易于生产：本发明还提供了该扳手骨架的基于数控加工技术的加工制造方 法，具有精度高、加工步骤一体化、切削载荷均匀、刀具磨损小等优点。
附图说明
27.图1为实施例中一种扳手骨架的立体结构示意图；
28.图2为实施例中一种扳手骨架的主视结构示意图；
29.图3为实施例中一种扳手骨架的仰视结构示意图；
30.图4
‑
10为实施例中一种扳手骨架的数控加工方法中各步骤走刀路线轨迹图；图11为扳手块的结构示意图；
31.图中标记说明：
[0032]1‑
安装环、2
‑
操作把手骨架、3
‑
扳手块、4
‑
扳手孔、5
‑
安装通孔、6
‑
安装槽、7
‑ꢀ
末端限位凸台、8
‑
连接孔、9
‑
强化凸台、10
‑
加强凸肋。
具体实施方式
[0033]
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。本实施例以本发明技术方 案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范 围不限于下述的实施例。
[0034]
实施例：
[0035]
如图1
‑
3所示的一种扳手骨架，包括安装环1以及与安装环1相连接的操作把 手骨架2；其中安装环1内嵌设有如图11所示的扳手块3，该扳手块3中沿轴向贯 穿开设有六角形
机床；将轴套结构的毛坯模型放置于虚拟的五轴数控机床内，导入并运行nc程序， 以对轴套结构的毛坯模型进行模拟加工；在确定无任何过切和碰撞的条件下，再利 用vericut软件中的优化模块对nc程序进行优化，用以提高加工效率。
[0054]
实际加工时，将上述优化后的刀具轨迹生成g代码，并导入五轴数控机床中， 即可进行对上述轴套结构的数控加工。
[0055]
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用发 明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此 说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限 于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改 进和修改都应该在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种扳手骨架，其特征在于，该扳手骨架包括安装环(1)以及与安装环(1)相连接的操作把手骨架(2)；所述安装环(1)内嵌设有扳手块(3)，所述扳手块(3)中沿轴向贯穿开设有扳手孔(4)，所述安装环(1)与扳手块(3)之间插销连接，所述操作把手骨架(2)上套设有把手套。2.根据权利要求1所述的一种扳手骨架，其特征在于，所述安装环(1)侧壁上贯穿开设有安装通孔(5)，所述扳手块(3)上相应开设有安装槽(6)，所述扳手块(3)与安装环(1)之间通过穿过安装通孔(5)与安装槽(6)的安装销进行插销连接。3.根据权利要求1所述的一种扳手骨架，其特征在于，所述安装通孔(5)设有两个并分别开设于安装环(1)的相对侧壁上。4.根据权利要求1所述的一种扳手骨架，其特征在于，所述扳手孔(4)包括六角形扳手孔、方形扳手孔或三角形扳手孔。5.根据权利要求1所述的一种扳手骨架，其特征在于，所述操作把手骨架(2)末端向外侧凸出，形成末端限位凸台(7)，以安装限位把手套。6.根据权利要求1所述的一种扳手骨架，其特征在于，所述末端限位凸台(7)边角处设有过渡圆角。7.根据权利要求1所述的一种扳手骨架，其特征在于，所述操作把手骨架(2)上开设有用于插接安装辅助把手的连接孔(8)，该连接孔(8)的轴线与安装环(1)轴线相平行，所述操作把手骨架(2)背侧与安装环(1)背侧形成平整背面。8.根据权利要求7所述的一种扳手骨架，其特征在于，所述操作把手骨架(2)上设有强化凸台(9)，所述连接孔(8)设于强化凸台(9)上。9.根据权利要求8所述的一种扳手骨架，其特征在于，所述强化凸台(9)两侧与操作把手骨架(2)尾端、安装环(1)之间均设有加强凸肋(10)。10.如权利要求1至9任一项所述的一种扳手骨架的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：s1：通过卡盘将毛坯首端夹持固定，采用铣刀对毛坯背侧进行加工，并依次加工出扳手骨架的平整背侧、扳手骨架的外轮廓以及末端限位凸台(7)；s2：通过卡盘将毛坯末端夹持固定，采用铣刀对毛坯正面进行加工，并依次铣削形成强化凸台(9)以及加强凸肋(10)；s3：采用倒角刀在加强凸肋(10)顶端钻取中心孔，再采用铣刀以该中心孔为基准，加工形成连接孔(8)；s4：采用铣刀对毛坯首端进行加工，得到扳手块装配孔，再对该扳手块装配孔进行精加工，并采用c6倒角刀进行平面轮廓铣，从而形成安装环(1)；s5：采用c6倒角刀在安装环(1)侧壁上钻取中心孔，再以该中心孔为基准，钻孔形成安装通孔(5)，即得到所述扳手骨架。

技术总结
本发明涉及一种扳手骨架及其数控加工方法，其中扳手骨架包括安装环以及与安装环相连接的操作把手骨架；其中安装环内嵌设有扳手块，扳手块中沿轴向贯穿开设有扳手孔，安装环与扳手块之间插销连接，操作把手骨架上套设有把手套。与现有技术相比，本发明结构简单、使用方便、易于生产，可根据实际情况需要选用合适规格类型的扳手块，使得该扳手骨架具有较为广阔的适用范围；同时对于设置在大面积钢板或墙面上的安装螺栓，由于钢板或墙面干涉而不方便手持扳手柄的情况，本发明可通过操作手柄骨架中部的连接孔以垂直连接辅助把手，从而便于转动操作扳手，使得扳手使用便捷性得到显著改善。善。善。


技术研发人员：陈志澜 黄书翰 俞海洋
受保护的技术使用者：上海智能制造系统创新中心有限公司
技术研发日：2021.06.30
技术公布日：2021/10/11