滚珠丝杆轴向预紧装置的制作方法

1.本发明涉及滚珠丝杆技术领域，具体为滚珠丝杆轴向预紧装置。


背景技术：

2.滚珠丝杆是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的理想产品；滚珠丝杆由螺杆、螺母和滚珠组成，它的功能是将旋转运动转化成直线运动，这是滚珠螺丝的进一步延伸和发展，这项发展的重要意义就是将轴承从滚动动作变成滑动动作，由于具有很小的摩擦阻力，滚珠丝杆被广泛应用于各种工业设备和精密仪器，机床传动系统的滚珠丝杆都需要置于工作台上进行轴向拉伸及预紧，从而来提高调整精度，但是现有固定装置只能安装单一规格滚珠丝杆的预紧结构，无法针对于不同型号的丝杆对夹紧块进行调节，导致夹紧出现间隙，影响后续加工质量。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供滚珠丝杆轴向预紧装置，具备可对夹紧块进行调节的优点，解决了现有固定装置只能安装单一规格滚珠丝杆的预紧结构，无法针对于不同型号的丝杆对夹紧块进行调节，导致夹紧出现间隙的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：滚珠丝杆轴向预紧装置，包括支撑座，所述支撑座顶部的中心处固定安装有加工台，所述支撑座顶部的两侧均固定安装有固定板，所述固定板一端的中部固定安装有螺纹套，所述螺纹套的内部螺纹连接有调节杆，所述调节杆的一端转动安装有固定架，所述固定架的内侧设置有夹紧块，所述夹紧块靠近固定架的一侧转动安装有连接柱，所述连接柱的一端延伸至固定架的内部，所述固定架内腔的上下两侧分别设置有上夹块和下夹块，所述连接柱的一端位于上夹块与下夹块的内部，所述上夹块的内部螺纹连接有紧固螺杆，所述紧固螺杆的上端贯穿固定架并延伸至固定架的外部。
5.优选的，所述上夹块顶部的两侧均焊接有限位弹簧，所述限位弹簧的上端与固定架内腔的顶部焊接，所述上夹块的侧面与固定架的内壁滑动连接。
6.优选的，所述固定架内腔的底部固定安装有气缸，所述气缸的输出端与下夹块的底部固定安装。
7.优选的，所述下夹块的左侧固定安装有第一限位块，所述第一限位块的一端嵌入至固定架的内壁中并滑动连接。
8.优选的，所述夹紧块的底部固定安装有第二限位块，所述第二限位块的底部嵌入至支撑座的内部并滑动连接，所述固定架的底部与支撑座的顶部贴合并滑动连接。
9.优选的，所述调节杆远离固定板的一端固定安装有转盘，所述连接柱与夹紧块的连接处紧固连接有锁紧螺母。
10.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：1、本发明通过将夹紧块采用连接柱安装至固定架的内部，可针对不同型号的滚珠
丝杆对夹紧块的大小进行更换，以便适用于不同型号的滚珠丝杆，在加工过程中夹紧程度更高，不会留有间隙，提高加工质量，同时解决了现有固定装置只能安装单一规格滚珠丝杆的预紧结构，无法针对于不同型号的丝杆对夹紧块进行调节，导致夹紧出现间隙的问题。
11.2、本发明通过第一限位块与第二限位块可对下夹块与夹紧块进行限位支撑，防止在移动时出现倾斜，而锁紧螺母可将连接柱的一端固定在夹紧块的侧面，便于对其快速更换。
附图说明
12.图1为本发明结构示意图；图2为本发明固定架结构剖视图；图3为本发明上夹块与下夹块结构配合图；图4为本发明图2中a处的局部放大图。
13.图中：1、支撑座；2、加工台；3、固定板；4、螺纹套；5、调节杆；6、固定架；7、夹紧块；8、连接柱；9、上夹块；10、下夹块；11、紧固螺杆；12、限位弹簧；13、气缸；14、第一限位块；15、第二限位块；16、转盘；17、锁紧螺母。
具体实施方式
14.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
15.在本技术文件的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本技术文件的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
16.请参阅图1
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4，滚珠丝杆轴向预紧装置，包括支撑座1，支撑座1顶部的中心处固定安装有加工台2，支撑座1顶部的两侧均固定安装有固定板3，固定板3一端的中部固定安装有螺纹套4，螺纹套4的内部螺纹连接有调节杆5，调节杆5远离固定板3的一端固定安装有转盘16，连接柱8与夹紧块7的连接处紧固连接有锁紧螺母17，调节杆5的一端转动安装有固定架6，固定架6内腔的底部固定安装有气缸13，气缸13的输出端与下夹块10的底部固定安装，固定架6的内侧设置有夹紧块7，夹紧块7的底部固定安装有第二限位块15，第二限位块15的底部嵌入至支撑座1的内部并滑动连接，固定架6的底部与支撑座1的顶部贴合并滑动连接，夹紧块7靠近固定架6的一侧转动安装有连接柱8，连接柱8的一端延伸至固定架6的内部，固定架6内腔的上下两侧分别设置有上夹块9和下夹块10，上夹块9顶部的两侧均焊接有限位弹簧12，限位弹簧12的上端与固定架6内腔的顶部焊接，上夹块9的侧面与固定架6的内壁滑
动连接，下夹块10的左侧固定安装有第一限位块14，第一限位块14的一端嵌入至固定架6的内壁中并滑动连接，通过第一限位块14与第二限位块15可对下夹块10与夹紧块7进行限位支撑，防止在移动时出现倾斜，而锁紧螺母17可将连接柱8的一端固定在夹紧块7的侧面，便于对其快速更换，连接柱8的一端位于上夹块9与下夹块10的内部，上夹块9的内部螺纹连接有紧固螺杆11，紧固螺杆11的上端贯穿固定架6并延伸至固定架6的外部，通过将夹紧块7采用连接柱8安装至固定架6的内部，可针对不同型号的滚珠丝杆对夹紧块7的大小进行更换，以便适用于不同型号的滚珠丝杆，在加工过程中夹紧程度更高，不会留有间隙，提高加工质量，同时解决了现有固定装置只能安装单一规格滚珠丝杆的预紧结构，无法针对于不同型号的丝杆对夹紧块进行调节，导致夹紧出现间隙的问题。
17.使用时，通过转盘16带动调节杆5转动，可带动固定架6向内侧移动，并同时通过连接柱8推动夹紧块7移动可对滚珠丝杆两端进行夹紧固定，当需要对夹紧块7进行更换时，将紧固螺杆11从固定架6的内部移出并与上夹块9进行分离，此时限位弹簧12的张力带动上夹块9复位，而气缸13收缩将下夹块10向下移动复位，再将连接柱8整体从固定架6内部移出，再将锁紧螺母17从连接柱8的一端表面拧松，可将夹紧块7取下进行更换，可针对不同型号的丝杆更换对应尺寸的夹紧块7，提高加工质量。
18.本发明中的所有部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，同时本技术文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，本技术文件中各部件根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本技术文件主要用来保护机械装置，所以本技术文件不再详细解释控制方式和电路连接，在此不再作出具体叙述。
19.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。