便携式轴承拉码器的制作方法

1.本实用新型涉及一种轴承拉码器，尤其涉及一种便携式轴承拉码器。


背景技术：

2.现有拆卸轴承的方式都是采用机床拆卸的方式，仅适合生产车间。当产品的使用者或其他维修人员(工厂外的个人)需要拆卸轴承时，常常用榔头敲打的方式拆卸轴承，存在的问题：1、在拆卸轴承时，敲击轴承，容易造成轴承损伤；2、转轴容易敲变形；3、增加了更换零部件的数量，也增加了成本。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于解决现有技术存在的上述问题而提供一种便携式轴承拉码器，能够在工厂外便携、方便拆卸轴承，卡爪卡住轴承，转动旋转座使卡爪逐渐的拔出轴承，操作省时省力，避免榔头等工具敲打轴承造成损伤，且不会损伤转轴。
4.本实用新型的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的：便携式轴承拉码器，其特征在于包括定位件，与所述定位件同轴配合的转动座，设置在旋转座上的卡爪，所述定位件中设置两端贯穿的径向轴孔，所述定位件用于套置于转轴上并顶在轴肩上。能够在工厂外便携、方便拆卸轴承，卡爪卡住轴承，转动旋转座使卡爪逐渐的拔出轴承，操作省时省力，避免榔头等工具敲打轴承造成损伤，且不会损伤转轴。
5.作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型采用如下技术措施：
6.所述定位件包括定位主件和导向套，所述径向轴孔贯穿所述定位主件和导向套，所述导向套用于顶在轴肩上、且顶在轴肩上的导向套的部分的外径与轴肩外径适配。使用时，定位件顶在轴肩上，卡爪卡住轴承，转动旋转座，旋转座在螺纹的引导下逐渐向定位主件的外端移动，卡爪随着旋转座一起向外移动，最终将轴承拔出。
7.所述导向套包括承抵导向部和轴承导向部，所述定位主件上对应于轴孔的端部设置承抵凹槽，所述承抵导向部与配合所述承抵凹槽，所述承抵导向部用于承抵所述旋转座，所述轴承导向部的外径小于轴承内径，用于使轴承顺利拔出。
8.所述旋转座套在所述定位主件上，所述旋转座和所述定位主件螺纹连接，所述旋转座上设置第一把手，所述第一把手用于旋转所述旋转座，使卡住轴承的所述卡爪向外拔出轴承。第一把手的设置方便转动旋转座。
9.所述定位主件上设置第二把手。第二把手的设置方便操作者固定定位主件抵住导向套。
10.为了方便均衡作用于轴承，所述卡爪至少为两个，以所述旋转座的轴线为对称中心线呈中心对称分布。
11.所述旋转座的外壁上设置连接块，所述卡爪套置于所述连接块上，所述连接块的外端设置防脱垫片，所述防脱垫片通过连接件可拆卸式固定在所述连接块上，所述防脱垫片与所述卡爪配合。为了方便生产加工，连接块与旋转座为一体结构。
12.所述卡爪包括臂、分别位于所述臂的两端的连接段和卡爪部，所述连接段上设置径向的通孔，用于套置于所述连接块上，所述卡爪部为所述臂径向内折的部分。
13.为了方便生产加工，所述臂、连接部和卡爪部为一体结构。
14.本实用新型具有的有益效果：能够在工厂外便携、方便拆卸轴承，卡爪卡住轴承，转动旋转座使卡爪逐渐的拔出轴承，操作省时省力，避免榔头等工具敲打轴承造成损伤，且不会损伤转轴。
附图说明
15.图1是本实用新型的一种结构示意图。
16.图2是图1的另一视角的结构示意图。
17.图3是本实用新型的一种剖视结构示意图。
18.图4是本实用新型的一种爆炸结构示意图。
19.图5是本实用新型的应用状态的一种剖视结构示意图。
具体实施方式
20.下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
21.实施例：如图1
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4所示，便携式轴承拉码器，包括定位件，与所述定位件同轴配合的转动座1，设置在旋转座上的卡爪2，所述定位件中设置两端贯穿的径向轴孔，所述定位件用于套置于转轴3上并顶在轴肩31上。能够在工厂外便携、方便拆卸轴承，卡爪卡住轴承，转动旋转座使卡爪逐渐的拔出轴承，操作省时省力，避免榔头等工具敲打轴承造成损伤，且不会损伤转轴。
22.进一步细化上述方案：所述定位件包括定位主件4和导向套5，所述径向轴孔贯穿所述定位主件和导向套，所述导向套用于顶在轴肩上、且顶在轴肩上的导向套的部分的外径与轴肩外径适配。使用时，定位件顶在轴肩上，卡爪卡住轴承，转动旋转座，旋转座在螺纹的引导下逐渐向定位主件的外端移动，卡爪随着旋转座一起向外移动，最终将轴承10拔出。
23.所述导向套5包括承抵导向部51和轴承导向部52，所述定位主件4上对应于轴孔的端部设置承抵凹槽11，所述承抵导向部与配合所述承抵凹槽，所述承抵导向部用于承抵所述旋转座，所述轴承导向部的外径小于轴承内径，用于使轴承顺利拔出。
24.所述旋转座1套在所述定位主件4上，所述旋转座和所述定位主件螺纹连接，所述旋转座上设置第一把手6，所述第一把手用于旋转所述旋转座，使卡住轴承的所述卡爪向外拔出轴承。第一把手的设置方便转动旋转座。通常情况下，为了防止旋转座1转出定位主件 4，定位主件4的外端具有凸环部，凸环部的外径大于旋转座1的内径。
25.所述定位主件4上设置第二把手7。第二把手的设置方便操作者固定定位主件抵住导向套。
26.为了方便均衡作用于轴承，所述卡爪2至少为两个，以所述旋转座的轴线为对称中心线呈中心对称分布。
27.所述旋转座的外壁上设置连接块12，所述卡爪套置于所述连接块上，所述连接块的外端设置防脱垫片8，所述防脱垫片通过连接件9可拆卸式固定在所述连接块上，所述防脱垫片与所述卡爪配合。为了方便生产加工，连接块与旋转座为一体结构。
28.所述卡爪2包括臂21、分别位于所述臂的两端的连接段22和卡爪部23，所述连接段上设置径向的通孔，用于套置于所述连接块上，所述卡爪部为所述臂径向内折的部分。为了方便生产加工，所述臂、连接部和卡爪部为一体结构。
29.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型。在上述实施例中，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.便携式轴承拉码器，其特征在于包括定位件，与所述定位件同轴配合的转动座，设置在旋转座上的卡爪，所述定位件中设置两端贯穿的径向轴孔，所述定位件用于套置于转轴上并顶在轴肩上。2.根据权利要求1所述的便携式轴承拉码器，其特征在于所述定位件包括定位主件和导向套，所述径向轴孔贯穿所述定位主件和导向套，所述导向套用于顶在轴肩上、且顶在轴肩上的导向套的部分导向套的外径与轴肩外径适配。3.根据权利要求2所述的便携式轴承拉码器，其特征在于所述导向套包括承抵导向部和轴承导向部，所述定位主件上对应于轴孔的端部设置承抵凹槽，所述承抵导向部与配合所述承抵凹槽，所述承抵导向部用于承抵所述旋转座，所述轴承导向部的外径小于轴承内径，用于使轴承顺利拔出。4.根据权利要求2或3所述的便携式轴承拉码器，其特征在于所述旋转座套在所述定位主件上，所述旋转座和所述定位主件螺纹连接，所述旋转座上设置第一把手，所述第一把手用于旋转所述旋转座，使卡住轴承的所述卡爪向外拔出轴承。5.根据权利要求4所述的便携式轴承拉码器，其特征在于所述定位主件上设置第二把手。6.根据权利要求2或3所述的便携式轴承拉码器，其特征在于所述卡爪至少为两个，以所述旋转座的轴线为对称中心线呈中心对称分布。7.根据权利要求4所述的便携式轴承拉码器，其特征在于所述卡爪至少为两个，以所述旋转座的轴线为对称中心线呈中心对称分布。8.根据权利要求7所述的便携式轴承拉码器，其特征在于所述旋转座的外壁上设置连接块，所述卡爪套置于所述连接块上，所述连接块的外端设置防脱垫片，所述防脱垫片通过连接件可拆卸式固定在所述连接块上，所述防脱垫片与所述卡爪配合。9.根据权利要求8所述的便携式轴承拉码器，其特征在于所述卡爪包括臂、分别位于所述臂的两端的连接段和卡爪部，所述连接段上设置径向的通孔，用于套置于所述连接块上，所述卡爪部为所述臂径向内折的部分。10.根据权利要求9所述的便携式轴承拉码器，其特征在于所述臂、连接部和卡爪部为一体结构。

技术总结
本实用新型涉及一种便携式轴承拉码器，解决现有技术存在在拆卸轴承时损伤轴承、转轴等问题，采用的技术方案：包括定位件，与所述定位件同轴配合的转动座，设置在旋转座上的卡爪，所述定位件中设置两端贯穿的径向轴孔，所述定位件用于套置于转轴上并顶在轴肩上。其效果：能够在工厂外便携、方便拆卸轴承，卡爪卡住轴承，转动旋转座使卡爪逐渐的拔出轴承，操作省时省力，避免榔头等工具敲打轴承造成损伤，且不会损伤转轴。不会损伤转轴。不会损伤转轴。


技术研发人员：王海仁 周新功 余彬华 韩松
受保护的技术使用者：新界泵业（浙江）有限公司
技术研发日：2020.10.29
技术公布日：2021/10/15