一种可以防止胶管出现倾斜的切割送料机的制作方法

1.本实用新型涉及胶管切割送料技术领域，尤其涉及一种可以防止胶管出现倾斜的切割送料机。


背景技术：

2.管路切割技术在胶管、油管等行业中得到了更广泛的应用，在对胶管切割送料时，需要用到送料设备进行输送料；现送料装置大多不具备对不同规格的胶管进行定位防倾斜的功能，使得胶管容易在送料过程中发生倾斜，从而导致切割倾斜，导致报废，不能满足使用需求，针对此现象，因此我们提出了一种可以防止胶管出现倾斜的切割送料机，用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可以防止胶管出现倾斜的切割送料机。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种可以防止胶管出现倾斜的切割送料机，包括两个固定板，两个固定板之间转动安装有多个转棍，两个固定板的底部固定连接有两个u形支架，两个固定板相互远离的一侧固定连接有同一个u形支座，所述u形支座的顶部延伸至两个固定板的上方，所述u形支座上设置有定位防倾斜机构和输送分切机构；
6.所述定位防倾斜机构包括设置在u形支座内的两个导向板，所述导向板位于转棍的上方，两个导向板相互靠近的一侧均开设有两侧为开口设置的凹槽，凹槽的顶部内壁和底部内壁之间转动安装有多个防磨转轴，u形支座的前侧内壁和后侧内壁之间固定连接有同一个矩形定位板，导向板的顶部固定连接有矩形滑套，矩形滑套滑动套设在矩形定位板上，矩形定位板的左侧设有刻度线，矩形滑套的左侧内壁上开设有观察孔，矩形滑套的左侧固定连接有指针，且指针与刻度线相配合，u形支座的顶部内壁上转动安装有两个螺杆，两个螺杆相互靠近的一端相焊接，两个螺杆的螺纹旋向相反，矩形滑套的顶部固定连接有螺母，且螺母螺纹套设在对应的螺杆上，两个螺杆中位于前侧的螺杆的前端固定连接有圆轴，且圆轴的前端延伸至u形支座外并固定连接有摇盘；
7.所述输送分切机构包括固定在u形支座顶部右侧的l形支座，所述l形支座的顶部固定连接有第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆的伸出端延伸至l形支座的下方并固定连接有第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴前端固定连接有橡胶防滑输送轮，第二电动伸缩杆的伸出端延伸至l形支座的下方并固定连接有第二驱动电机，且第二驱动电机的输出轴左端固定连接有圆切割刀片，圆切割刀片位于橡胶防滑输送轮的右侧。
8.优选的，所述固定板的前侧开设有多个第一圆孔，转棍的前端和后侧均固定连接有连接轴，第一圆孔内固定套设有第一轴承，第一轴承的内圈与对应的连接轴的外侧固定套装。
9.优选的，所述凹槽的顶部内壁和底部内壁之间固定连接有多个固定轴，防磨转轴的顶端开设有第二圆孔，且第二圆孔内固定套设有第二轴承，第二轴承的内圈与对应的固定轴的外侧焊接套装。
10.优选的，所述u形支座的顶部内壁上固定连接有两个第三轴承，且第三轴承的内圈与对应的螺杆的外侧焊接套装。
11.优选的，所述u形支座的前侧内壁上开设有圆穿孔，且圆穿孔的内壁与圆轴的外侧活动接触。
12.优选的，所述l形支座的顶部内壁上开设有第三圆孔和第四圆孔，第三圆孔的内壁与第一电动伸缩杆的伸出端外侧活动接触，第四圆孔的内壁与第二电动伸缩杆的伸出端外侧活动接触。
13.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.通过固定板、转棍、u形支架、u形支座、矩形定位板、导向板、凹槽、防磨转轴、矩形滑套、观察孔、指针、螺杆、螺母、摇盘、l形支座、第一电动伸缩杆、第一驱动电机、橡胶防滑输送轮、第二电动伸缩杆、第二驱动电机与圆切割刀片相配合，需要根据不同规格的胶管调整前侧和后侧的防磨转轴之间的距离时，正向转动摇盘使其通过圆轴带动两个螺杆转动，两个螺杆转动能带动两个螺母向相互靠近的方向移动，两个螺母带动两个矩形滑套在矩形导向板上向相互靠近的方向滑动，矩形滑套带动对应的指针移动，两个矩形滑套通过两个导向板分别带动前侧的防磨转轴和后侧的防磨转轴向相互靠近的方向移动，调整合适后，将胶管从左至右经u形支座内部贯穿插入，此时多个防磨转轴能够将胶管夹在中间，实现对胶管定位防止向前后倾斜的现象，正向启动第一电动伸缩杆带动第一驱动电机向下移动，第一驱动电机带动橡胶防滑输送轮向下压紧在胶管的顶部，启动第一驱动电机使其带动橡胶防滑输送轮转动，橡胶防滑输送轮摩擦带动胶管向右移动，实现对其向右输送，输送合适长度后需要切割时，启动第二驱动电机和正向第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆通过第二驱动电机带动圆切割刀片向下移动，第二驱动电机带动圆切割刀片旋转，在圆切割刀片旋转并下移的作用下，实现逐渐对胶管切割的目的。
15.本实用新型设计合理，使用方便，便于根据不同规格的胶管调整定位距离，达到便于对不同规格的胶管定位防倾斜的目的，且便于对胶管输送和切割，有效降低切割倾斜的现象，满足使用需求，有利于使用。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种可以防止胶管出现倾斜的切割送料机的结构示意图；
17.图2为图1中的固定板、u形支架和转棍连接件剖视结构示意图；
18.图3为图1中的固定板、u形支架、转棍、u形支座和定位防倾斜机构连接件左视剖视结构示意图。
19.图中：100固定板、101转棍、102 u形支架、1 u形支座、2矩形定位板、3导向板、4凹槽、5防磨转轴、6矩形滑套、7观察孔、8指针、9螺杆、10螺母、11摇盘、12 l形支座、13第一电动伸缩杆、14第一驱动电机、15橡胶防滑输送轮、16第二电动伸缩杆、17第二驱动电机、18圆切割刀片。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1
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3，一种可以防止胶管出现倾斜的切割送料机，包括两个固定板100，两个固定板100之间转动安装有多个转棍101，两个固定板100的底部固定连接有两个u形支架102，两个固定板100相互远离的一侧固定连接有同一个u形支座1，u形支座1的顶部延伸至两个固定板100的上方，u形支座1上设置有定位防倾斜机构和输送分切机构；
22.定位防倾斜机构包括设置在u形支座1内的两个导向板3，导向板3位于转棍101的上方，两个导向板3相互靠近的一侧均开设有两侧为开口设置的凹槽4，凹槽4的顶部内壁和底部内壁之间转动安装有多个防磨转轴5，u形支座1的前侧内壁和后侧内壁之间固定连接有同一个矩形定位板2，导向板3的顶部固定连接有矩形滑套6，矩形滑套6滑动套设在矩形定位板2上，矩形定位板2的左侧设有刻度线，矩形滑套6的左侧内壁上开设有观察孔7，矩形滑套6的左侧固定连接有指针8，且指针8与刻度线相配合，u形支座1的顶部内壁上转动安装有两个螺杆9，两个螺杆9相互靠近的一端相焊接，两个螺杆9的螺纹旋向相反，矩形滑套6的顶部固定连接有螺母10，且螺母10螺纹套设在对应的螺杆9上，两个螺杆9中位于前侧的螺杆9的前端固定连接有圆轴，且圆轴的前端延伸至u形支座1外并固定连接有摇盘11；
23.输送分切机构包括固定在u形支座1顶部右侧的l形支座12，l形支座12的顶部固定连接有第一电动伸缩杆13和第二电动伸缩杆16，且第一电动伸缩杆13的伸出端延伸至l形支座12的下方并固定连接有第一驱动电机14，第一驱动电机14的输出轴前端固定连接有橡胶防滑输送轮15，第二电动伸缩杆16的伸出端延伸至l形支座12的下方并固定连接有第二驱动电机17，且第二驱动电机17的输出轴左端固定连接有圆切割刀片18，圆切割刀片18位于橡胶防滑输送轮15的右侧，本实用新型设计合理，使用方便，便于根据不同规格的胶管调整定位距离，达到便于对不同规格的胶管定位防倾斜的目的，且便于对胶管输送和切割，有效降低切割倾斜的现象，满足使用需求，有利于使用。
24.本实用新型中，固定板100的前侧开设有多个第一圆孔，转棍101的前端和后侧均固定连接有连接轴，第一圆孔内固定套设有第一轴承，第一轴承的内圈与对应的连接轴的外侧固定套装，凹槽4的顶部内壁和底部内壁之间固定连接有多个固定轴，防磨转轴5的顶端开设有第二圆孔，且第二圆孔内固定套设有第二轴承，第二轴承的内圈与对应的固定轴的外侧焊接套装，u形支座1的顶部内壁上固定连接有两个第三轴承，且第三轴承的内圈与对应的螺杆9的外侧焊接套装，u形支座1的前侧内壁上开设有圆穿孔，且圆穿孔的内壁与圆轴的外侧活动接触，l形支座12的顶部内壁上开设有第三圆孔和第四圆孔，第三圆孔的内壁与第一电动伸缩杆13的伸出端外侧活动接触，第四圆孔的内壁与第二电动伸缩杆16的伸出端外侧活动接触，本实用新型设计合理，使用方便，便于根据不同规格的胶管调整定位距离，达到便于对不同规格的胶管定位防倾斜的目的，且便于对胶管输送和切割，有效降低切割倾斜的现象，满足使用需求，有利于使用。
25.工作原理：使用时，两个导向板3配合多个防磨转轴5的设置，能够对胶管前后侧起到遮挡定位的功能，当需要根据不同规格的胶管调整前侧和后侧的防磨转轴5之间的距离时，正向转动摇盘11，摇盘11通过圆轴带动两个螺杆9转动，两个螺杆9转动能带动两个螺母
10向相互靠近的方向移动，两个螺母10带动两个矩形滑套6在矩形导向板2上向相互靠近的方向滑动，矩形滑套6带动对应的指针8移动，同时两个矩形滑套6带动两个导向板3向相互靠近的方向移动，两个导向板3分别带动前侧的防磨转轴5和后侧的防磨转轴5向相互靠近的方向移动，通过指针8指在刻度线上的位置调整好距离后，停止转动摇盘11即可；
26.此时将胶管从左至右经u形支座1内部贯穿插入，此时胶管的前侧和后侧分别与前侧的多个防磨转轴5和后侧的多个防磨转轴5滚动接触，此时多个防磨转轴5能够将胶管夹在中间，实现对胶管定位防止向前后倾斜的现象，此时正向启动第一电动伸缩杆13带动第一驱动电机14向下移动，第一驱动电机14带动橡胶防滑输送轮15向下压紧在胶管的顶部，然后便可启动第一驱动电机14使其带动橡胶防滑输送轮15转动，橡胶防滑输送轮15转动时对胶管产生向右的摩擦力，在摩擦力下，胶管贴着多个防磨转轴5和多个转棍101向右输送，输送合适长度后需要切割时，此时启动第二驱动电机17和正向第二电动伸缩杆16，第二电动伸缩杆16通过第二驱动电机17带动圆切割刀片18向下移动，第二驱动电机17带动圆切割刀片18旋转，在圆切割刀片18旋转并下移的作用下，实现逐渐对胶管切割的目的，由于前后侧的多个防磨转轴5能够起到对胶管夹紧定位防倾斜的效果，从而实现对胶管输送的同时防止其倾斜的目的，达到降低切割倾斜的现象。
27.本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。