一种自剪切包装印刷机的制作方法

1.本实用新型涉及印刷技术领域，具体为一种自剪切包装印刷机。


背景技术：

2.印刷机是文字和图像印刷的机器，一般可分为凸版、平版、凹版和孔版印刷机，其工作原理是先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后进行涂敷于纸或其他承印物，由于其印刷速度快、使用简便、印刷清晰被广泛运用于印刷技术领域。
3.专利号cn107379728a，自剪切包装印刷机，本发明巧妙地设置限位挡板和滑轮，包装图案承载物从进料口进入后，被限位挡板和滑轮准确定位并紧密贴合于传送带，进而实现整齐化地印刷，其印刷的图案位置均一致。
4.然而，在该专利使用过程中存在一些问题，该装置在对原料切割时，无法做到自动对原料进行切割，需要人为的干预，增加了劳动成本，且在切割过程中，刀具触碰到原料表面，原料会发生一定的偏移，影响后续刀具切割的精度。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种自剪切包装印刷机，以解决上述背景技术中提出的无法自动剪切原料的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种自剪切包装印刷机，包括底座，所述底座两侧固定安装有固定架，所述固定架上端内侧安装有壳体，所述壳体内部上端固定安装有电机，所述电机外轴上安装有主动轮，所述电机下方固定安装有固定轴，所述固定轴上安装有从动轮，所述从动轮上安装有固定销，所述固定销与横杆一端固定连接，所述横杆的另一端连接有固定块，所述固定块底部固定安装有刀具，所述刀具两侧安装有限位块，所述壳体底部左右两侧均安装有柱体，所述柱体上安装有挤压板，所述挤压板的一端固定安装有卡块，所述挤压板的另一端固定安装有第一连接块，所述第一连接块底部连接有第二弹簧，所述第二弹簧下端固定安装有第二连接块，所述第二连接块下端固定安装有橡胶块。
7.优选的，所述主动轮和从动轮外部固定安装有皮带,通过安装的皮带，使主动轮转动产生的动能通过皮带传递给从动轮，带动从动轮转动。
8.优选的，所述限位块内侧开设有滑槽，所述滑槽内部固定安装有滑块，所述滑块固定安装在刀具上，所述限位块固定安装在壳体内部,通过将滑块安装在滑槽内，对刀具进行竖直方向的位置固定，使刀具可以上下移动。
9.优选的，所述刀具下端固定安装有横板,通过在刀具的下端安装的横板，使刀具在下落的过程中，通过横板将接触的挤压板向下移动，使其主动下落，不需要人为的控制。
10.优选的，所述柱体内部开有空腔，所述空腔内安装有第一弹簧，所述空腔两侧开设有方形孔,通过横板将挤压板向下移动时，柱体内部的空腔中安装有第一弹簧，第一弹簧在空腔内被挤压板挤压，处于被压缩的状态，当挤压板外部力撤去时，由于第一弹簧产生的弹
力将挤压板向上移动，使挤压板恢复到原来的位置，不需要手动对挤压板进行位置复原。
11.优选的，所述第二连接块上端固定安装有圆柱，所述挤压板和第一连接块上开设有通孔，所述通孔的内部直径大于圆柱的外部直径,通过在第二连接块上安装有圆柱，使第二连接块在下移的过程中通过圆柱穿过通孔对第二连接块进行竖直方向的定位。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.本实用新型，通过在壳体内部固定安装有电机，电机上的轴固定连接有主动轮，开启电机开关，使电流输入到电机内部，让电机正常工作运转带动外部安装的主动轮转动，主动轮通过相连接的皮带将动能部分传递给从动轮，使从动轮转动，从动轮和固定块上通过安装的固定销将横杆进行连接，从动轮转动带动固定销连接的横杆一端进行圆周运动，当从动轮上的固定销运动到最高点时，固定块底部连接的刀具处于被抬起的最高位置，当从动轮上的固定销运动到最底点时，刀具处于被下降的最底高度，当从动轮上的固定销从最高点运动到最底点时，固定块底部连接的刀具处于下降的过程，当从动轮上的固定销从最低点运动到最高点时，固定块底部连接的刀具处于上升的过程，通过电机的运转使刀具进行往复运动，刀具两端安装有限位块，使刀具上安装的滑块在滑槽内部移动，对刀具进行竖直方向的位置限定，电机的转速可控，对刀具底部的原料进行自动的剪切，不需要人为的干预，大大的节省了人力，提高了生产效率。
14.2.本实用新型，在壳体底部安装有一组柱体，通过在刀具下端安装有横板，使刀具在下移的过程中，将与横板接触的挤压板向下移动，挤压板下端固定安装有第一连接块，所述第一连接块和第二连接块之间安装有第二弹簧，当挤压板在下移的过程中，第二连接块底部固定安装的橡胶块首先接触到原料表面，当刀具尖端接触到原料表面时，第一连接块和第二连接块之间的第二弹簧处于被压缩状态，当刀具完全切到原料时，第二弹簧被完全压缩，第二连接块上的圆柱在通孔内部上移，使第二连接块不会发生位置偏移，当刀具开始向上移动时，挤压板与口腔内部安装的第一弹簧处于被压缩的状态，通过第一弹簧的弹力将挤压板向上移动，使橡胶块从原料上移出，使刀具在切割时对原料进行固定，防止原料在切割时发生偏移，影响切割的精度。
附图说明
15.图1为本实用新型的一种自剪切包装印刷机剖视结构示意图；
16.图2为本实用新型的一种自剪切包装印刷机壳体内部侧视示意图；
17.图3为本实用新型的一种自剪切包装印刷机柱体和挤压板立体示意图。
18.图中：1、固定架；2、壳体；3、底座；4、电机；5、主动轮；6、从动轮；7、皮带；8、固定轴；9、固定销；10、横杆；11、固定块；12、刀具；13、滑块；14、限位块；15、滑槽；16、横板；17、柱体；18、空腔；19、方形孔；20、第一弹簧；21、第二弹簧；22、挤压板；23、卡块；24、通孔；25、第一连接块；26、圆柱；27、第二连接块；28、橡胶块。
具体实施方式
19.为了解决无法自动剪切原料的问题，本实用新型实施例提供了一种自剪切包装印刷机。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实
施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1
21.请参阅图1，本实施例提供了一种自剪切包装印刷机，包括底座3，所述底座3两侧固定安装有固定架1，所述固定架1上端内侧安装有壳体2，所述壳体2内部上端固定安装有电机4，所述电机4外轴上安装有主动轮5，所述电机4下方固定安装有固定轴8，所述固定轴8上安装有从动轮6，所述从动轮6上安装有固定销9，所述固定销9与横杆10一端固定连接，所述横杆10的另一端连接有固定块11，所述固定块11底部固定安装有刀具12，所述刀具12两侧安装有限位块14，所述壳体2底部左右两侧均安装有柱体17，所述柱体17上安装有挤压板22，所述挤压板22的一端固定安装有卡块23，所述挤压板22的另一端固定安装有第一连接块25，所述第一连接块25底部连接有第二弹簧21，所述第二弹簧21下端固定安装有第二连接块27，所述第二连接块27下端固定安装有橡胶块28，通过在壳体2内部固定安装有电机4，电机4上的轴固定连接有主动轮5，开启电机4开关，使电流输入到电机4内部，让电机4正常工作运转带动外部安装的主动轮5转动，主动轮5通过相连接的皮带7将动能部分传递给从动轮6，使从动轮6转动，从动轮6和固定块11上通过安装的固定销9将横杆10进行连接，从动轮6转动带动固定销9连接的横杆10一端进行圆周运动，当从动轮6上的固定销9运动到最高点时，固定块11底部连接的刀具12处于被抬起的最高位置，当从动轮6上的固定销9运动到最底点时，刀具12处于被下降的最底高度，当从动轮6上的固定销9从最高点运动到最底点时，固定块11底部连接的刀具12处于下降的过程，当从动轮6上的固定销9从最低点运动到最高点时，固定块11底部连接的刀具12处于上升的过程，通过电机4的运转使刀具12进行往复运动，刀具12两端安装有限位块14，使刀具12上安装的滑块13在滑槽15内部移动，对刀具12进行竖直方向的位置限定，电机4的转速可控，对刀具12底部的原料进行自动的剪切，不需要人为的干预，大大的节省了人力，提高了生产效率。
22.本实施例中，使用时将原料放在底座3上，当原料运输到壳体2底部时，通过在壳体2内部固定安装有电机4，电机4上的轴固定连接有主动轮5，开启电机4开关，使电流输入到电机4内部，让电机4正常工作运转带动外部安装的主动轮5转动，主动轮5通过相连接的皮带7将动能部分传递给从动轮6，使从动轮6转动，从动轮6和固定块11上通过安装的固定销9将横杆10进行连接，从动轮6转动带动固定销9连接的横杆10一端进行圆周运动，当从动轮6上的固定销9运动到最高点时，固定块11底部连接的刀具12处于被抬起的最高位置，当从动轮6上的固定销9运动到最底点时，刀具12处于被下降的最底高度，当从动轮6上的固定销9从最高点运动到最底点时，固定块11底部连接的刀具12处于下降的过程，当从动轮6上的固定销9从最低点运动到最高点时，固定块11底部连接的刀具12处于上升的过程，通过电机4的运转使刀具12进行往复运动，刀具12两端安装有限位块14，使刀具12上安装的滑块13在滑槽15内部移动，对刀具12进行竖直方向的位置限定，电机4的转速可控，对刀具12底部的原料进行自动的剪切，不需要人为的干预，大大的节省了人力，提高了生产效率，在壳体2底部安装有一组柱体17，通过在刀具12下端安装有横板16，使刀具12在下移的过程中，将与横板16接触的挤压板22向下移动，挤压板22下端固定安装有第一连接块25，所述第一连接块25和第二连接块27之间安装有第二弹簧21，当挤压板22在下移的过程中，第二连接块27底部固定安装的橡胶块28首先接触到原料表面，当刀具12的尖端接触到原料表面时，第一连
接块25和第二连接块27之间的第二弹簧21处于被压缩状态，当刀具12完全切到原料时，第二弹簧21被完全压缩，第二连接块27上的圆柱26在通孔24内部上移，使第二连接块27不会发生位置偏移，当刀具12开始向上移动时，挤压板22与空腔18内部安装的第一弹簧20处于被压缩的状态，通过第一弹簧20的弹力将挤压板22向上移动，使橡胶块28从原料上移出，使刀具12在切割时对原料进行固定，防止原料在切割时发生偏移，影响切割的精度。
23.实施例2
24.请参阅图2和图3，在实施例1的基础上做了进一步改进：所述主动轮5和从动轮6外部固定安装有皮带7，通过安装的皮带7，使主动轮5转动产生的动能通过皮带7传递给从动轮6，带动从动轮6转动；所述限位块14内侧开设有滑槽15，所述滑槽15内部固定安装有滑块13，所述滑块13固定安装在刀具12上，所述限位块14固定安装在壳体2内部，通过将滑块13安装在滑槽15内，对刀具12进行竖直方向的位置固定，使刀具12可以上下移动；所述刀具12下端固定安装有横板16，通过在刀具12的下端安装的横板16，使刀具12在下落的过程中，通过横板16将接触的挤压板22向下移动，使其主动下落，不需要人为的控制；所述柱体17内部开有空腔18，所述空腔18内安装有第一弹簧20，所述空腔18两侧开设有方形孔19，通过横板16将挤压板22向下移动时，柱体17内部的空腔18中安装有第一弹簧20，第一弹簧20在空腔18内被挤压板22挤压，处于被压缩的状态，当挤压板22外部力撤去时，由于第一弹簧20产生的弹力将挤压板22向上移动，使挤压板22恢复到原来的位置，不需要手动对挤压板22进行位置复原；所述第二连接块27上端固定安装有圆柱26，所述挤压板22和第一连接块25上开设有通孔24，通孔24的内部直径大于圆柱26的外部直径，通过在第二连接块27上安装有圆柱26，使第二连接块27在下移的过程中通过圆柱26穿过通孔24对第二连接块27进行竖直方向的定位。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。